一种水泥生产用粉磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种水泥生产用粉磨装置，其特征在于： 机体(1)包括从上向下依次设置的盖板(11)、第一研磨腔(2)、第二研磨腔(3)、第三研磨腔(4)、收集腔(5)、支架(12)；所述盖板(11)上设有进料口(111)；所述机体(1)内设有研磨机构(6)；所述机体(1)外壁上设有连通所述第三研磨腔(4)的排风机构(13)；所述研磨机构(6)包括驱动电机(61)、连接在所述驱动电机(61)输出轴上的转轴(62)、处于所述第一研磨腔(2)内的第一研磨器(7)、处于所述第二研磨腔(3)内的第二研磨器(8)、处于所述第三研磨腔(4)内的第三研磨器(9)；所述第一研磨器(7)包括固定在所述转轴(62)上的多根高度不一且竖直交错的搅杆(71)、多个研磨球(72)；所述第二研磨腔(3)内设有引导物料聚集的锥形聚流块(31)；所述第二研磨器(8)包括固定在所述转轴(62)上且配合所述聚流块(31)壁面的第一碾轮(81)；所述第三研磨腔(4)内设有引导物料分散的锥形导流块(32)；所述第三研磨器(9)包括固定在所述转轴(62)上与所述导流块(32)壁面相匹配的第二碾轮(91)；所述收集腔(5)内设有倾斜设置的导流板(51)；所述导流板(51)靠近机体内壁上设有收集口(52)；所述导流块(32)壁面上设有倾斜向上连通所述第三研磨腔(4)与所述排风机构(13)的导风管(33)。2.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述第一研磨腔(2)侧壁为倒锥台设计；所述第一研磨腔(2)的侧壁及底板上设有均多个滤孔(21)。3.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述第一碾轮(81)为从上向下逐步减小的椭圆锥台设计；所述第一碾轮(81)顶部设有引导物料下落的锥形面。4.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述第二碾轮(91)为从上向下逐步变大且与所述导流块(32)的圆锥台设计。5.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述导流块(32)上设有竖直的分隔所述第二碾轮(91)散落物料与所述导风管(33)的分隔环(34)。6.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述盖板(11)为向上缩小的锥形设计。7.根据权利要求1所述的水泥生产用粉磨装置，其特征在于：所述排风机构(13)包括连通所述导风管(33)的聚尘室(14)、可抽拉的设置在所述聚尘室(14)内的过滤板(15)、设置在风机室(16)内的风机(17)、倾斜设置的且分隔所述风机室(16)与所述聚尘室(14)的聚尘板(18)、水平设置在所述聚尘板(18)上的进风管(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种水泥生产用粉磨装置，机体包括盖板、第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔、收集腔、支架；盖板上设有进料口；机体内设有研磨机构；机体上设有排风机构；研磨机构包括驱动电机、转轴、第一研磨器、第二研磨器、第三研磨器；第一研磨器包括多根搅杆、多个研磨球；第二研磨腔内设有聚流块；第二研磨器包括第一碾轮；第三研磨腔内设有导流块；第三研磨器包括第二碾轮；收集腔内设有导流板；导流板上设有收集口；导流块壁面上设有导风管。本实用新型结构设计合理,通过设计多级配合的研磨机构，对物料进行逐级研磨，并通过连通研磨腔的排风系统，在设备内腔形成负压，有效的保证了对物料的充分粉磨并降低了粉尘对周围环境的影响。境的影响。境的影响。


技术研发人员：郭怀民 李玉吉 张新锋 徐静静 刘利娟 曹阳光
受保护的技术使用者：天瑞新登郑州水泥有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/10/23