一种水泥生产用粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，尤其是一种水泥生产用粉磨装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥生产中，经过均化的生料经过窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统进行预热分解，最后进入回转窑煅烧。授权公告号cn203971995u的中国专利文件公开了一种水泥磨粉机，包括底座、壳体、电机和抽风机；所述壳体固定在底座上；所述壳体的顶部设置有进料斗，进料斗的下方连通有下料管，下料管的下端连通在壳体内；所述壳体内竖直设置有磨料锥，磨料锥为倒圆台，磨料锥的侧面为磨切斜面；所述磨料锥的顶部固定焊接有圆锥盘。本实用新型的粉碎装置是磨料锥，其侧面上的磨切斜面使磨切水泥的距离长，磨切水泥时间长，粉碎彻底，磨切均匀，粉碎后的水泥均匀，质量好；进风口处设有滤网和吸音棉，能有效的杜绝在吸风的过程中吸入其他杂质，降低吸风产生的噪声，改善操作人员的工作环境。但是现有设备结构复杂，且对水泥的粉磨效果较差，在粉磨过程中容易产生粉尘对周围环境造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用粉磨装置，用于解决现有设备结构复杂、对水泥的粉磨效果较差、粉磨过程中容易产生粉尘影响周围环境的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种水泥生产用粉磨装置，机体包括从上向下依次设置的盖板、第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔、收集腔、支架；所述盖板上设有进料口；所述机体内设有研磨机构；所述机体外壁上设有连通所述第三研磨腔的排风机构；所述研磨机构包括驱动电机、连接在所述驱动电机输出轴上的转轴、处于所述第一研磨腔内的第一研磨器、处于所述第二研磨腔内的第二研磨器、处于所述第三研磨腔内的第三研磨器；所述第一研磨器包括固定在所述转轴上的多根高度不一且竖直交错的搅杆、多个研磨球；所述第二研磨腔内设有引导物料聚集的锥形聚流块；所述第二研磨器包括固定在所述转轴上且配合所述聚流块壁面的第一碾轮；所述第三研磨腔内设有引导物料分散的锥形导流块；所述第三研磨器包括固定在所述转轴上与所述导流块壁面相匹配的第二碾轮；所述收集腔内设有倾斜设置的导流板；所述导流板靠近机体内壁上设有收集口；所述导流块壁面上设有倾斜向上连通所述第三研磨腔与所述排风机构的导风管。
5.本实用新型提供的水泥生产用粉磨装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述第一研磨腔侧壁为倒锥台设计；所述第一研磨腔的侧壁及底板上设有均多个滤孔。
7.进一步地，所述第一碾轮为从上向下逐步减小的椭圆锥台设计；所述第一碾轮顶部设有引导物料下落的锥形面。
8.进一步地，所述第二碾轮为从上向下逐步变大且与所述导流块的圆锥台设计。
9.进一步地，所述导流块上设有竖直的分隔所述第二碾轮散落物料与所述导风管的分隔环。
10.进一步地，所述盖板为向上缩小的锥形设计。
11.进一步地，所述排风机构包括连通所述导风管的聚尘室、可抽拉的设置在所述聚尘室内的过滤板、设置在风机室内的风机、倾斜设置的且分隔所述风机室与所述聚尘室的聚尘板、水平设置在所述聚尘板上的进风管。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计多级配合的研磨机构，对物料进行逐级研磨，有效的保证了对物料的充分粉磨，最大限度的保证物料的粉磨效果，并通过连通研磨腔的排风系统，在设备内腔形成负压，保证物料研磨过程中的粉尘聚集在腔室内，有效的降低了粉磨粉尘对周围环境的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型实施例的研磨机构结构示意图；
16.图中：1
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机体，11
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盖板，111
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进料口，12
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支架，13
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排风机构，14
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聚尘室，15
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过滤板，16
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风机室，17
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风机，18
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聚尘板，19
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进风管，2
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第一研磨腔，21
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滤孔，3
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第二研磨腔，31
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聚流块，32
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导流块，33
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导风管，34
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分隔环，4
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第三研磨腔，5
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收集腔，51
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导流板，52
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收集口，6
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研磨机构，61
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驱动电机，62
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转轴，7
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第一研磨器，71
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搅杆，72
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研磨球，8
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第二研磨器，81
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第一碾轮，9
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第三研磨器，91
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第二碾轮。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图3所示的本实用新型的水泥生产用粉磨装置的一个实施例中，机体1包括从上向下依次设置的盖板11、第一研磨腔2、第二研磨腔3、第三研磨腔4、收集腔5、支架12；盖板11上设有进料口111；机体1内设有研磨机构6；机体1外壁上设有连通第三研磨腔4的排风机构13；研磨机构6包括驱动电机61、连接在驱动电机61输出轴上的转轴62、处于第一研磨腔2内的第一研磨器7、处于第二研磨腔3内的第二研磨器8、处于第三研磨腔4内的第三研磨器9；第一研磨器7包括固定在转轴62上的多根高度不一且竖直交错的搅杆71、多个研磨球72；第二研磨腔3内设有引导物料聚集的锥形聚流块31；第二研磨器8包括固定在转轴62上且配合聚流块31壁面的第一碾轮81；第三研磨腔4内设有引导物料分散的锥形导流块32；第三研磨器9包括固定在转轴62上与导流块32壁面相匹配的第二碾轮91；收集腔5内设有倾斜设置的导流板51；导流板51靠近机体内壁上设有收集口52；导流块32壁面上设有倾斜向上连通第三研磨腔4与排风机构13的导风管33。通过设计多级的研磨机构，通过对物料的聚集配合碾轮对物料进行充分研磨，并通过排风机构引导物料形成气流通道，对内部物料进一步进行流动引导，形成设备内稳定的下落通道，在设备内腔形成负压有效的避免研磨过程中的粉尘四散影响周围环境。
19.具体而言，第一研磨腔2侧壁为倒锥台设计；第一研磨腔2的侧壁及底板上设有均
多个滤孔21。通过设计带有滤孔的倒锥台第一研磨腔壁，与搅杆和研磨球配合，保证对物料实现快速的研磨。
20.具体而言，第一碾轮81为从上向下逐步减小的椭圆锥台设计；第一碾轮81顶部设有引导物料下落的锥形面。通过设计椭圆锥台的碾轮对顶部下落物料进行聚集的形成挤压研磨，进一步保证了物料的顺利研磨，物料的充分研磨。
21.具体而言，第二碾轮91为从上向下逐步变大且与导流块32的圆锥台设计。
22.具体而言，导流块32上设有竖直的分隔第二碾轮91散落物料与导风管33的分隔环34。通过设计分隔导风管与物料的分隔环，在保证室内负压形成的同时，有效的避免了排风系统对粉尘的吸引，最大限度的将物料留存在腔室内，避免粉尘对设备及周围环境的影响。
23.具体而言，盖板11为向上缩小的锥形设计。
24.具体而言，排风机构13包括连通导风管33的聚尘室14、可抽拉的设置在聚尘室14内的过滤板15、设置在风机室16内的风机17、倾斜设置的且分隔风机室16与聚尘室14的聚尘板18、水平设置在聚尘板18上的进风管19。通过设计连通导风管的聚尘室和分隔的聚尘板，有效的对气流中携带的粉尘进行聚集收集，并通过水平设置连通风机的进风管，进一步避免粉尘进入风机，降低粉尘对风机的影响。
25.工作原理：工作人员将物料从进料口11内倾倒进第一研磨腔2内，启动驱动电机61，第一研磨腔2内的搅杆71对物料和研磨球72进行搅动，对物料进行研磨破碎，锥形盖板11有效的降低了研磨球72及研磨粉尘脱离设备的风险，物料在研磨后经过滤孔21进入第二研磨腔3，在椭圆锥台状的第一碾轮81与聚流块31的配合作用下，对物料进行进一步的挤压研磨，物料进一步破碎后经过圆锥台状的第二碾轮91与导流块32的配合作用下对物料进行更为充分细致的第三次研磨，物料在经过第二碾轮91后下落在导流板51上，通过排风系统带动设备内气流顺利流通，通过导风管33排出设备，在分隔环34的隔离作用下保证研磨后物料顺利下落，且同时在设备内腔形成负压，有效的降低研磨过程物料粉尘四散对周围环境的影响。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。