湿式球磨机蒸汽回收装置的制作方法

1.本实用新型属于气体处理技术领域，更具体地说，是涉及一种湿式球磨机蒸汽回收装置。


背景技术：

2.在钒渣氧化钠化焙烧提钒工业生产中，通过回转窑焙烧的钒渣熟料一般使用钒液或生产水急速冷却后进入湿式球磨机进行细磨，细磨后的渣液混合物再通过渣浆泵打入下道工序作进一步处理。由于经过湿式球磨机细磨后的渣液混合物的温度较高，在湿式球磨机出口会产生大量含钒蒸汽。现有技术中，蒸汽直接排放入大气、渣液混合物直接通过渣浆泵直接打入下一工序，由于蒸汽中含钒，直接排入大气造成环境污染、同时影响钒提取率；同时细磨后的渣液混合物中含有部分不可破碎的杂物，若进入渣桨泵会影响正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿式球磨机蒸汽回收装置，旨在解决现有技术中，蒸汽直接排放入大气、渣液混合物直接通过渣浆泵直接打入下一工序，由于蒸汽中含钒，直接排入大气造成环境污染、同时影响钒提取率；同时细磨后的渣液混合物中含有部分不可破碎的杂物，若进入渣桨泵会影响正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种湿式球磨机蒸汽回收装置，包括收集罩、主导管、冷凝器，收集罩罩设湿式球磨机的出料口，用于接收湿式球磨机产出的蒸汽和渣液混合物，收集罩内设有截留平筛，收集罩与渣桨泵相连，渣液混合物经截留平筛过滤后流入渣桨泵；主导管一端与收集罩相连；冷凝器与主导管另一端相连，冷凝器用于对主导管传送来的蒸汽进行冷凝。
5.作为本技术另一实施例，冷凝器包括壳体、冷却排管、空气排放器，壳体上设有与大气连通的排气口；冷却排管设于壳体内，一端由壳体内伸出壳体外置于大气中或连接冷气源；空气排放器与冷却排管另一端相连，空气排放器用于带动冷却排管吸入冷却气。
6.作为本技术另一实施例，收集罩通过集液槽、导液溜槽管、渣桨泵槽与渣桨泵相连，集液槽设于收集罩下方，集液槽通过阀门与导液溜槽管相连，导液溜槽管与渣桨泵槽相连，渣桨泵槽与渣桨泵相连。
7.作为本技术另一实施例，湿式球磨机蒸汽回收装置还包括支导管，支导管一端与渣桨泵槽相连，另一端伸入主导管内，主导管倾斜设置。
8.作为本技术另一实施例，冷却排管设置若干，若干冷却排管呈同心的若干圈布设，每圈中的冷却排管沿圆周方向均分布。
9.作为本技术另一实施例，冷凝器还包括分散罩，分散罩用于引导蒸汽朝向冷却排管分散，蒸汽冷却形成的冷凝液可沿分散罩上平面滑落。
10.作为本技术另一实施例，由冷却排管围成的圈的圆心沿径向延伸的相邻的冷却排管的距离由大变小。
11.作为本技术另一实施例，冷却排管底端设有喇叭状的吸风口。
12.作为本技术另一实施例，冷却排管的内壁上设有内肋条，内肋条沿冷却排管的圆周方向均匀布设。
13.作为本技术另一实施例，收集罩上设有安装孔，截留平筛与安装孔对正。
14.本实用新型提供的湿式球磨机蒸汽回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型湿式球磨机蒸汽回收装置，设置带有截留平筛的收集罩、冷凝器，收集罩及冷凝器通过主导管相连。湿式球磨机产出的蒸汽和渣液混合物流入收集罩，其中渣液混合物通过截留平筛过滤出杂物后流向渣桨泵，保证了渣桨泵的正常使用。湿式球磨机产生的蒸汽通过主导管流入冷凝器。含有钒的蒸汽经过冷凝成为液体后从主导管重新流入收集罩，在收集罩内经过截留平筛过滤后流向渣桨泵，进行后续工序。通过上述过程进行了热蒸汽的冷凝回收，降低了金属钒的损失和含钒蒸汽对环境的污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的湿式球磨机蒸汽回收装置的结构示意图；
17.图2为图1中蒸汽冷凝器沿a
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a线的剖视结构图；
18.图3为图2中b局部放大图；
19.图4为本实用新型实施例所采用的截留平筛的结构示意图。
20.图中：1、湿式球磨机；2、收集罩；3、门体；4、安装孔；5、截留平筛； 6、集液槽；7、阀门；8、导液溜槽管；9、渣桨泵槽；10、渣桨泵；11、支导管；12、冷凝器；13、排气口；14、空气排放器；15、出口；16、冷却排管； 17、分散罩；18、吸风口；19、主导管；20、导向斗；21、内肋条；22、把手； 501、骨架；502、筛网。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的湿式球磨机蒸汽回收装置进行说明。所述湿式球磨机蒸汽回收装置，包括收集罩2、主导管19、冷凝器12，收集罩2罩设湿式球磨机1的出料口，用于接收湿式球磨机1产出的蒸汽和渣液混合物，收集罩2内设有截留平筛5，收集罩2与渣桨泵10相连，渣液混合物经截留平筛5过滤后流入渣桨泵10；主导管19一端与收集罩2相连；冷凝器 12与主导管19另一端相连，冷凝器12用于对主导管19传送来的蒸汽进行冷凝。
23.本实用新型提供的湿式球磨机蒸汽回收装置，与现有技术相比，设置带有截留平筛5的收集罩2、冷凝器12，收集罩2及冷凝器12通过主导管19相连。湿式球磨机1产出的蒸汽和渣液混合物流入收集罩2，其中渣液混合物通过截留平筛5过滤出杂物后流向渣桨泵10，
保证了渣桨泵10的正常使用。湿式球磨机1产生的蒸汽通过主导管19流入冷凝器12。含有钒的蒸汽经过冷凝成为液体后从主导管19重新流入收集罩2，在收集罩2内经过截留平筛5过滤后流向渣桨泵10，进行后续工序。通过上述过程进行了热蒸汽的冷凝回收，降低了金属钒的损失和含钒蒸汽对环境的污染。
24.本实施例中，收集罩2通过喇叭状的导向斗20与主导管19相连。
25.作为本实用新型提供的湿式球磨机蒸汽回收装置的一种具体实施方式，请参阅图1，冷凝器12包括壳体、冷却排管16、空气排放器14，壳体上设有与大气连通的排气口13；冷却排管16设于壳体内，一端由壳体内伸出壳体外、置于大气中或连接冷气源；空气排放器14与冷却排管16另一端相连，空气排放器14用于带动冷却排管16吸入冷却气。
26.本实施例中，因为冷凝器12的壳体设置有排气口13，排气口13与大气相连通。湿式球磨机1的出料口处压强大于大气压，从而蒸汽自动沿主导管19 朝向冷凝器12移动。热的蒸汽与冷却排管16内的冷却气进行热交换，蒸汽在未达到排气口13时，已经被冷凝、回流，进而实现回收。本实施例中，设置巧妙的结构，未添加外力作用，蒸汽自动被吸入冷凝器12，并通过冷却排管16 热交换自动冷却。
27.本实施例中，空气排放器14中可设置常规的抽风机结构或其他结构，将冷空气不断吸入冷却排管16并从空气排放器14的出口15排出。因从湿式球磨机 1中排出的蒸汽温度较高，通过空气或者冷气源中的冷气均可实现对蒸汽的降温、冷凝。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，收集罩2通过集液槽6、导液溜槽管8、渣桨泵槽9与渣桨泵10相连，集液槽6设于收集罩2下方，集液槽6通过阀门7与导液溜槽管8相连，导液溜槽管8与渣桨泵槽9 相连，渣桨泵槽9与渣桨泵10相连。
29.本实施例中，集液槽6为倒三角结构，用于筛除杂物后渣液混合物的集中和流出。收集罩2中的渣液混合物经过截留平筛5过滤流入集液槽6。集液槽6 底端通过阀门7连接导液溜槽管8，设置阀门7，方便渣浆泵的切换和维修。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，湿式球磨机蒸汽回收装置还包括支导管11，支导管11一端与渣桨泵槽9相连，另一端伸入主导管19内，主导管19倾斜设置。
31.本实施例中，从收集罩2流入渣桨泵槽9的液体因为受热等原因也有可能产生蒸汽。支导管11一端通过渣桨泵槽9相连，另一端伸入主导管19内，从而渣桨泵槽9内产生的蒸汽可从支导管11流入主导管19，随主导管19内的蒸汽一同进入冷凝器12冷凝，提高了蒸汽回收率。
32.本实施例中，支导管11的端部从主导管19的中部伸入主导管19，且支导管11的端部伸至支导管11中部。主导管19与水平方向成15
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20度角倾斜设置，从而回流的冷凝液只能沿主导管19流动，无法流入支导管11。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，冷却排管16设置若干，若干冷却排管16呈同心的若干圈布设，每圈中的冷却排管16 沿圆周方向均分布。
34.本实施例中，设置多圈冷却排管16，每圈中的冷却排管16沿圆周方向相间隔布设，更加有利于与热蒸汽充分接触，实现热交换。本实施例中，设置4
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8 圈冷却排管16。
35.本实施例中，空气排放器14上设有若干接口，接口与冷却排管16一一对应连接，从而保证冷却排管16内冷却气的流速。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，冷凝器12 还包括分散罩17，分散罩17用于引导蒸汽朝向冷却排管16分散，蒸汽冷却形成的冷凝液可沿分散罩17上平面滑落。
37.本实施例中，分散罩17设于冷凝器12的中部，阻挡热的蒸汽从中部向上流动，使得蒸汽只能从冷却排管16间向上流动，从而使得蒸汽与冷却排管16 充分接触。蒸汽冷却后的冷凝液可能落到分散罩17的上平面，将分散罩17设置成棱锥罩、圆锥罩、倾斜设置的三角形等形式，可防止冷凝液在分散罩17 上堆积，可从分散罩17上平面落下，回流入主导管19。
38.作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，由冷却排管 16围成的圈的圆心沿径向延伸的相邻的冷却排管16的距离由大变小。
39.本实施例中，由冷却排管16围成的圈的圆心向外发出一条径向的射线，在射线上、并朝着射线的发散方向，相邻的冷却排管16的距离先变大后变小。且相邻的冷却排管16的间距为1
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3厘米，此设置便于冷却排管16与蒸汽充分接触。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，冷却排管16底端设有喇叭状的吸风口18。
41.本实施例中，设置喇叭状的吸风口18有利于冷却气吸入冷却排管16。
42.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，冷却排管16的内壁上设有内肋条21，内肋条21沿冷却排管16的圆周方向均匀布设。
43.本实施例中，内肋条21为弧形，每根冷却排管16内设有肋条数为3
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8片，内肋条21长度与冷却排管16长度相匹配。设置内肋条21有利于冷却空气充分与蒸汽进行热交换。
44.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，收集罩2上设有门体3。设置门体3，方便节流平筛的检测与维修。
45.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，收集罩2 上设有安装孔4，截留平筛5与安装孔4对正。
46.本实施例中，设置安装孔4，当截留平筛5上过滤的杂物堆积，操作人员可从安装孔4将杂物勾出。
47.本实施例中，截留平筛5包括骨架501、筛网502及把手22，骨架501上设置筛网502，把手22与骨架501相连，筛网502的筛孔为4
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8mm的方形孔。截留平筛5与水平面成3
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7度夹角设置，截留平筛5靠近安装孔4侧位置较低。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。