一种全自动色浆下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及色浆技术领域，具体为一种全自动色浆下料装置。


背景技术：

2.色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。
3.现有的色浆生产中的下料工序时，只是简单的将色浆经过碾磨后排出至料筒内，然后工作人员手持电机带动搅拌轴旋转，对料筒内的色浆进行快速的搅拌，防止产生沉淀，该方式较为麻烦，浪费人力，而且色浆具有一定的粘稠性，极易造成出料管堵塞。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动色浆下料装置，具备解决了物料堵塞出料管的问题，同时减少了物料的浪费等优点，解决了较为麻烦，浪费人力，而且色浆具有一定的粘稠性，极易造成出料管堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述解决了物料堵塞出料管的问题，同时减少了物料的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动色浆下料装置，包括机壳，所述机壳的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组搅拌板，所述机壳的下表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有色浆泵，所述色浆泵的进料口与所述机壳之间固定连接有进料管，所述色浆泵的输出端固定连接有软管，所述软管的底端固定连接有喷头，所述转轴的外表面固定连接有主动锥形齿轮，所述支撑板的左方设有曲轴，所述曲轴的顶端固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述轴套的一端与所述喷头相啮合，所述机壳的下方设有物料桶。
8.优选的，所述机壳的左侧壁固定连接有两个工作电机，两个所述工作电机的输出端均固定连接有碾磨辊，两个所述碾磨辊位于所述机壳的内部，所述机壳的内部侧壁之间固定连接有过滤网。
9.优选的，所述机壳的左侧壁固定连接有电机底座，所述驱动电机固定安装在所述电机底座的上表面。
10.优选的，所述搅拌板的数量大于四个，且每两个相邻的所述搅拌板之间的距离相同。
11.优选的，所述物料桶的内设有液位传感器和蜂鸣器。
12.优选的，所述曲轴与所述支撑板之间的距离大于五公分。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动色浆下料装置，具备以下有益效果：
15.(1)该全自动色浆下料装置，在使用时，将物料加入机壳内，通过设置的工作电机，工作电机带动碾磨辊旋转，起到碾磨物料的效果，碾磨后的物料通过过滤网，进入机壳内，通过设置的驱动电机，驱动电机通过转轴带动搅拌板旋转，起到搅拌物料的效果，通过设置的色浆泵，将机壳内的物料抽出，并通过软管和喷头，将物料排出至物料桶内，通过设置的液位传感器，在达到工作需求的液位后，蜂鸣器工作，工作人员更换物料桶即可，从而达到全自动色浆下料的目的，减轻工作人员劳动负担。
16.(2)该全自动色浆下料装置，在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动主动锥形齿轮旋转，主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动曲轴旋转，曲轴通过设置的轴套和连接杆，带动喷头左右摆动，进而将喷头和软管内壁依附的物料抖落，解决了物料堵塞出料管的问题，同时减少了物料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
19.图3为本实用新型的主视结构示意图。
20.图中：1、机壳；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌板；5、支撑板；6、色浆泵；7、进料管；8、软管；9、喷头；10、主动锥形齿轮；11、曲轴；12、从动锥形齿轮；13、轴套；14、连接杆；15、物料桶；16、工作电机；17、碾磨辊；18、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种全自动色浆下料装置，包括机壳1，机壳1的左侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有一组搅拌板4，机壳1的下表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5之间固定连接有色浆泵6，色浆泵6的进料口与机壳1之间固定连接有进料管7，色浆泵6的输出端固定连接有软管8，软管8的底端固定连接有喷头9，转轴3的外表面固定连接有主动锥形齿轮10，支撑板5的左方设有曲轴11，曲轴11的顶端固定连接有从动锥形齿轮12，主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮12相啮合，曲轴11的外表面套设有轴套13，轴套13的外表面固定连接有连接杆14，连接杆14远离轴套13的一端与喷头9相啮合，机壳 1的下方设有物料桶15。
23.进一步的，机壳1的左侧壁固定连接有两个工作电机16，两个工作电机 16的输出端均固定连接有碾磨辊17，两个碾磨辊17位于机壳1的内部，机壳1的内部侧壁之间固定连接有过滤网18，在使用时，将物料加入机壳1内，通过设置的工作电机16，工作电机16带动碾
磨辊17旋转，起到碾磨物料的效果。
24.进一步的，机壳1的左侧壁固定连接有电机底座，驱动电机2固定安装在电机底座的上表面，起到为驱动电机2提供工作高度和支撑力的效果。
25.进一步的，搅拌板4的数量大于四个，且每两个相邻的搅拌板4之间的距离相同，起到均匀搅拌的效果。
26.进一步的，物料桶15的内设有液位传感器和蜂鸣器，可根据工作需求设定对应的液位，当达到工作需求时，蜂鸣器发出声音。
27.进一步的，曲轴11与支撑板5之间的距离大于五公分，保证曲轴11与支撑板5不会发生碰撞的现象。
28.综上所述，该全自动色浆下料装置，在使用时，将物料加入机壳1内，通过设置的工作电机16，工作电机16带动碾磨辊17旋转，起到碾磨物料的效果，碾磨后的物料通过过滤网18，进入机壳1内，通过设置的驱动电机2，驱动电机2通过转轴3带动搅拌板4旋转，起到搅拌物料的效果，通过设置的色浆泵6，将机壳1内的物料抽出，并通过软管8和喷头9，将物料排出至物料桶15内，通过设置的液位传感器，在达到工作需求的液位后，蜂鸣器工作，工作人员更换物料桶15即可，从而达到全自动色浆下料的目的，减轻工作人员劳动负担。
29.该全自动色浆下料装置，在使用时，通过设置的驱动电机2，驱动电机2 带动转轴3旋转，转轴3带动主动锥形齿轮10旋转，主动锥形齿轮10通过从动锥形齿轮12带动曲轴11旋转，曲轴11通过设置的轴套13和连接杆14，带动喷头9左右摆动，进而将喷头9和软管8内壁依附的物料抖落，解决了物料堵塞出料管的问题，同时减少了物料的浪费。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。