一种风电用配件用底漆速干设备的制作方法

1.本实用新型涉及底漆喷涂技术领域，具体为一种风电用配件用底漆速干设备。


背景技术：

2.风电用配件加工时需要对其进行喷涂，提高其抗氧化、抗腐蚀等方面的能力，从而提高风电用配件的使用寿命，对风电用配件喷涂时，需要先在配件表面喷涂一层底漆，待底漆干了之后，再喷涂外层涂料，底漆对外层涂料的使用寿命起到决定性的作用，底漆喷涂后的烘干效率对风电用配件的生产效率有着直接影响，现有技术中的风电用配件速干设备，结构比较复杂，存在诸多不足之处，空气的流速较慢，热空气与风电用配件表面底漆的接触面积较小，风电用配件表面底漆的干燥效率较低，导致风电用配件的加工效率较低，因此能够解决此类问题的一种风电用配件用底漆速干设备的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用配件用底漆速干设备，提升空气的流速和温度，增大热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电用配件用底漆速干设备，包括工作板台、间歇输送结构和底漆速干结构；
5.工作板台：其上表面前后两端对称设有横向板，横向板的上表面右端均与拱形板的下端固定连接；
6.间歇输送结构：其包括电机、圆板、拨动柱、调节板、方形槽、滑板和滑槽，所述滑槽对称设置于工作板台的上表面中部，两个滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面后端设有调节板，调节板的上端设有均匀分布的方形槽，电机设置于后端的横向板后侧面中部，电机的输出轴通过轴承与后端的横向板板体通孔转动连接并延伸至后端的横向板前方，电机的输出轴前端设有圆板，圆板的前端面边缘处设有拨动柱，拨动柱与方形槽对应设置；
7.底漆速干结构：设置于拱形板的上端面；
8.其中：工作板台的前侧面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，提升空气的流速和温度，增大热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率。
9.进一步的，所述底漆速干结构包括分散网、风机、弧形管、出气漏斗、加热罩、电加热丝和排出管，所述风机和加热罩分别设置于拱形板的上端面，风机的出风管道与加热罩上端的进风口连接，加热罩的内部设有均匀分布的电加热丝，排出管设置于拱形板上端面中部的通孔内，排出管的上端与加热罩的内部相通，弧形管设置于拱形板的内弧面中部，弧形管的进气口与排出管的出气口连接，弧形管外弧面均匀分布的出气口处均设有出气漏斗，出气漏斗的内部均设有分散网，风机和电加热丝的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现风电用配件表面底漆的速干。
10.进一步的，所述滑板的上表面放置有均匀分布的衬板，衬板的上端均放置有放置架，保证设备的整洁。
11.进一步的，所述拱形板的上端面设有温度传感器，温度传感器位于加热罩的内部，温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，对热空气的温度进行调控。
12.进一步的，所述风机的抽风管道上安装有圆筒，圆筒的内弧面右端设有过滤网，防止粉尘粘连在底漆表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风电用配件用底漆速干设备，具有以下好处：
14.1、通过plc控制器的调控，电机运转，输出轴转动，带动圆板转动，进而带动拨动柱转动，由于两个滑槽的内部滑动连接有滑板，拨动柱与方形槽配合，可拨动调节板使滑板沿两个滑槽间歇性自左向右移动，使放置架上端放置的风电用配件与底漆速干结构产生的热空气接触更充分，便于风电用配件底漆的速干。
15.2、通过plc控制器的调控，风机和电加热丝同时运转，风机将外部空气通过其自身的抽风管道抽入，再通过其自身的出风管道将空气送入加热罩内部，空气与电加热丝接触，温度升高，经排出管进入弧形管内部，再进入出气漏斗的内部，经分散网的扩散，与风电用配件表面的底漆接触，提升了空气的流速和温度，增大了热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率，温度传感器可以感应冷空气与电加热丝产生热量混合后的温度，并将信息呈递给plc控制器整合分析，通过plc控制器调整电加热丝的功率，避免温度过高引燃底漆，保证设备使用时得安全性，圆筒为过滤网提供安装支撑，过滤网可以过滤空气中的粉尘，避免粉尘随空气被吹至风电用配件表面而粘连在底漆表面，保证配件的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内剖结构示意图。
18.图中：1工作板台、2 plc控制器、3横向板、4拱形板、5放置架、6间歇输送结构、61电机、62圆板、63拨动柱、64调节板、65方形槽、66滑板、67滑槽、7底漆速干结构、71分散网、72风机、73弧形管、74出气漏斗、75加热罩、76电加热丝、77排出管、8圆筒、9衬板、10过滤网、11温度传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种风电用配件用底漆速干设备，包括工作板台1、间歇输送结构6和底漆速干结构7；
21.工作板台1：其上表面前后两端对称设有横向板3，横向板3的上表面右端均与拱形板4的下端固定连接，横向板3为间歇输送结构6和拱形板4提供安装支撑，拱形板4为底漆速
干结构7提供安装支撑；
22.间歇输送结构6：其包括电机61、圆板62、拨动柱63、调节板64、方形槽65、滑板66和滑槽67，滑槽67对称设置于工作板台1的上表面中部，两个滑槽67的内部滑动连接有滑板66，滑板66的上表面后端设有调节板64，调节板64的上端设有均匀分布的方形槽65，电机61设置于后端的横向板3后侧面中部，电机61的输出轴通过轴承与后端的横向板3板体通孔转动连接并延伸至后端的横向板3前方，电机61的输出轴前端设有圆板62，圆板62的前端面边缘处设有拨动柱63，拨动柱63与方形槽65对应设置，通过plc控制器2的调控，电机61运转，输出轴转动，带动圆板62转动，进而带动拨动柱63转动，由于两个滑槽67的内部滑动连接有滑板66，拨动柱63与方形槽65配合，可拨动调节板64使滑板66沿两个滑槽67间歇性自左向右移动，使风电用配件与底漆速干结构7产生的热空气接触更充分，便于风电用配件底漆的速干；
23.底漆速干结构7：设置于拱形板4的上端面，底漆速干结构7包括分散网71、风机72、弧形管73、出气漏斗74、加热罩75、电加热丝76和排出管77，风机72和加热罩75分别设置于拱形板4的上端面，风机72的出风管道与加热罩75上端的进风口连接，加热罩75的内部设有均匀分布的电加热丝76，排出管77设置于拱形板4上端面中部的通孔内，排出管77的上端与加热罩75的内部相通，弧形管73设置于拱形板4的内弧面中部，弧形管73的进气口与排出管77的出气口连接，弧形管73外弧面均匀分布的出气口处均设有出气漏斗74，出气漏斗74的内部均设有分散网71，风机72和电加热丝76的输入端均电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2的调控，风机72和电加热丝76同时运转，风机72将外部空气通过其自身的抽风管道抽入，再通过其自身的出风管道将空气送入加热罩75内部，空气与电加热丝76接触，温度升高，经排出管77进入弧形管73内部，再进入出气漏斗74的内部，经分散网71的扩散，与风电用配件表面的底漆接触，提升了空气的流速和温度，增大了热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干；
24.其中：工作板台1的前侧面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源，电机61的输入端电连接plc控制器2的输出端。
25.其中：滑板66的上表面放置有均匀分布的衬板9，衬板9的上端均放置有放置架5，将涂好底漆的风电用配件放置于放置架5的上端，衬板9可以防止底漆滴落在间歇输送结构6上，保证设备的整洁。
26.其中：拱形板4的上端面设有温度传感器11，温度传感器11位于加热罩75的内部，温度传感器11的输出端电连接plc控制器2的输入端，温度传感器11可以感应冷空气与电加热丝76产生热量混合后的温度，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，通过plc控制器2调整电加热丝76的功率，避免温度过高引燃底漆，保证设备使用时得安全性。
27.其中：风机72的抽风管道上安装有圆筒8，圆筒8的内弧面右端设有过滤网10，圆筒8为过滤网10提供安装支撑，过滤网10可以过滤空气中的粉尘，避免粉尘随空气被吹至风电用配件表面而粘连在底漆表面，保证配件的加工质量。
28.在使用时：横向板3为间歇输送结构6和拱形板4提供安装支撑，拱形板4为底漆速干结构7提供安装支撑，将涂好底漆的风电用配件放置于放置架5的上端，衬板9可以防止底漆滴落在间歇输送结构6上，保证设备的整洁，通过plc控制器2的调控，电机61运转，输出轴转动，带动圆板62转动，进而带动拨动柱63转动，由于两个滑槽67的内部滑动连接有滑板
66，拨动柱63与方形槽65配合，可拨动调节板64使滑板66沿两个滑槽67间歇性自左向右移动，使放置架5上端放置的风电用配件与底漆速干结构7产生的热空气接触更充分，便于风电用配件底漆的速干，通过plc控制器2的调控，风机72和电加热丝76同时运转，风机72将外部空气通过其自身的抽风管道抽入，再通过其自身的出风管道将空气送入加热罩75内部，空气与电加热丝76接触，温度升高，经排出管77进入弧形管73内部，再进入出气漏斗74的内部，经分散网71的扩散，与风电用配件表面的底漆接触，提升了空气的流速和温度，增大了热空气与风电用配件表面底漆的接触面积，实现风电用配件表面底漆的速干，提高风电用配件的加工效率，温度传感器11可以感应冷空气与电加热丝76产生热量混合后的温度，并将信息呈递给plc控制器2整合分析，通过plc控制器2调整电加热丝76的功率，避免温度过高引燃底漆，保证设备使用时得安全性，圆筒8为过滤网10提供安装支撑，过滤网10可以过滤空气中的粉尘，避免粉尘随空气被吹至风电用配件表面而粘连在底漆表面，保证配件的加工质量。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2可选用西门子s7
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200，电机61可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86byg系列的电机，风机72可选用郑州郑通风机制造有限公司型号为4
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72
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5a的风机，电加热丝76可选用盐城宏泰合金电器有限公司型号为cr27al7mo2的电加热丝，温度传感器11可选用温度传感器10可选用深圳市铂电科技有限公司型号为bd
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ds18b20
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3的温度传感器，plc控制器2控制电机61、风机72、电加热丝76和温度传感器11工作均采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。