技术特征：
1.基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一.预热：将瓦斯泵站排放的低浓度瓦斯与空气混合，然后将混合气体通入预热装置内进行预热，预热至反应起始温度后，将混合气体通入蓄热氧化装置的燃烧室内进行氧化反应，反应的同时产生高温烟气；
步骤二.储热：然后将高温烟气通入熔盐换热器内，通过高温烟气与熔盐流向逆转，并依靠高温烟气的流速与反应热波移动速度的差异，使高温烟气与熔盐之间进行热量传递，即与来自低温熔盐罐的低温熔盐进行换热，同时对低温熔盐进行加热熔融，得到高温熔融盐，最后将高温熔融盐注入至熔盐罐内进行储存；
步骤三.放热：在用能高峰期时，开启高温放热熔盐泵，将高温熔融盐注入热风换热器中与经过空气预热器的热风进行换热，得到高温热空气，然后与来自混兑风机的冷风进行混合，得到适用于井筒防冻的热空气。
2.根据权利要求1所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述步骤二储热中高温烟气的温度为850-950℃，通过所述熔盐换热器后，烟气温度降至200-260℃，然后被送往用能区域使用；
在所述熔盐换热器旁设置一台800kw的熔盐电加热器作为备用，在高温烟气不足时用于加热熔盐。
3.根据权利要求1所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述步骤三放热中需要对冷空气进行预热，从储热系统中的高温空气主管道抽出热空气作为热源预热冷空气，将冷空气预热至130℃后送往换热器与熔盐进行换热，得到350℃的高温空气，再与所述混兑风机的冷风进行混合，得到适用与井筒防冻的40-50℃热风。
4.根据权利要求1所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述步骤一预热中开启预热装置后，对进入的混合气体进行预热，然后升高所述预热装置的温度至600-1000℃，使混合气体中甲烷浓度大于0.3％的瓦斯气体完全被消耗。
5.根据权利要求1所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述步骤二储热之前将高温烟气通入过滤器内，将高温烟气中的灰尘杂质除去，同时在过滤器的排气管处设置检测仪对排出高温烟气中的粉尘杂质进行检测。
6.根据权利要求1所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述熔盐包括占总质量分数95％的基盐与5％的添加剂。
7.根据权利要求6所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述基盐包括占总质量分数53％的硝酸钾、7％的硝酸钠以及40％的亚硝酸钠，所述添加剂为碳酸钠。
8.根据权利要求7所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述熔盐的制备方法如下：
s11.称取占总量百分比为50.35％的硝酸钾、6.65％的硝酸钠、38％的亚硝酸钠以及5％碳酸钠备用；
s12.然后将称重好的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠以及碳酸钠依次放入研磨机内，研磨完成后将硝酸钾粉末、硝酸钠粉末、亚硝酸钠粉末以及碳酸钠粉末放入混料机内进行充分混合，得到混合盐粉末即为本熔盐。
9.根据权利要求8所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述s12后对熔盐粉末进行热物性实验，具体步骤如下：
s21.将混合盐粉末放入坩埚中，然后将坩埚放入马弗炉中进行加热，马弗炉的温度最初设为350℃，若混合盐粉末达到熔融状态则将其在350℃下保温3小时，若混合盐粉末未达到熔融状态，则升温至500℃再进行保温，直到混合盐粉末完全熔融；
s22.然后将完全熔融的混合盐从马弗炉中取出，随即在室温下冷却，冷却后将固体混合物放入研磨设备内进行充分研磨，再次得到混合物粉末，最后使用差示扫描量热仪对混合粉末进行测试，测试结束后得到dsc曲线图。
10.根据权利要求9所述的基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，其特征在于：所述热物性实验中使用氮气对混合盐粉末进行保护，使混合盐粉末中的亚硝酸钠不与氧气接触发生氧化。
技术总结
本发明涉及基于瓦斯蓄热氧化的熔盐储热系统预热方法，包括以下步骤：步骤一.预热：将瓦斯泵站排放的低浓度瓦斯与空气混合，然后将混合气体通入预热装置内进行预热，预热至反应起始温度后，将混合气体通入蓄热氧化装置的燃烧室内进行氧化反应，反应的同时产生高温烟气；步骤二.储热：然后将高温烟气通入熔盐换热器内，通过高温烟气与熔盐流向逆转，并依靠高温烟气的流速与反应热波移动速度的差异，使高温烟气与熔盐之间进行热量传递，即与来自低温熔盐罐的低温熔盐进行换热；实现热能的存储与合理分配利用，有效避免了热能的浪费，提高了热能的利用率，同时节约了能源，保护了大气环境。
技术研发人员：张志刚;姚成林;陈金华;陈玉涛;张涛;肖露;霍春秀;朱菁;肖正;甘海龙;李磊;黄克海;张群
受保护的技术使用者：中煤科工集团重庆研究院有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.07.27
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