一种棚室除尘设备的制作方法

1.本技术涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种棚室除尘设备。


背景技术：

2.当前，为了降低铁粉露天存放造成的环境污染问题，通常将成品铁粉储存于封闭式的棚室内，装载机和运输车辆等均需进入棚室内进行装卸作业。随着车辆运行，棚室内不可避免的会有铁粉在气流作用下悬浮于空气中，进而对棚室内的环境造成影响。
3.在相关技术中，通常在棚室的顶部设置若干喷淋头，当铁粉扬起时，打开喷淋头向下喷水使铁粉沉降。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为喷淋除尘过程会影响车辆驾驶人员的视线，降低作业的安全性。


技术实现要素：

5.为了降低喷淋除尘过程对车辆作业过程安全性的影响，本技术提供一种棚室除尘设备。
6.本技术提供的一种棚室除尘设备采用如下的技术方案：
7.一种棚室除尘设备，包括：
8.沉降装置，包括第一壳体，第一壳体包括顶壁和底壁，所述第一壳体顶部设置有多个喷淋头；所述第一壳体的一端上部设置有进风管，另一端上部设置有出风管；所述第一壳体的底壁设置有多个下水孔；
9.固液分离输出装置，位于沉降装置下方，用于过滤下水孔排出的固液混合物并将固体物料排出；
10.循环供水装置，位于固液分离输出装置下方，用于容纳固液分离输出装置过滤后的液体并向多个喷淋头供水。
11.通过采用上述技术方案，能够使棚室内的粉尘在第一壳体内沉降，对空气进行净化，并且沉降后的固体物料能够排出回收利用。
12.可选的，所述固液分离输出装置包括与第一壳体底部连接的第二壳体，第二壳体内部通过下水孔与第一壳体内部连通；
13.所述第二壳体内部沿着长度方向设置有螺旋输送机构，第二壳体的一端设置有排料口；
14.所述第二壳体底部设置有过滤网。
15.通过采用上述技术方案，能够对沉降后的固液混合物过滤分离并将固体物料排出。
16.可选的，所述进风管上设置有引风机，所述出风管上设置有排风机。
17.通过采用上述技术方案，便于气体在第一壳体内流动。
18.可选的，所述第一壳体内沿着第一壳体的长度方向依次平行设置有多个导风板，
所述多个导风板与第一壳体的顶壁和底壁依次交替连接，靠近进风管的导风板与第一壳体的顶壁连接，下水孔位于与第一壳体的顶壁连接的导风板的正下方。
19.通过采用上述技术方案，能够增大含有粉尘的气体在第一壳体内与喷淋头喷出的水的接触时间，从而提高粉尘的沉降效果。
20.可选的，所述第一壳体包括四个侧壁，在与第一壳体底壁连接的导风板之间以及连接于第一壳体底壁的导风板与相平行的第一壳体侧壁之间，所述第一壳体的底壁内表面为向下水孔倾斜的斜面。
21.通过采用上述技术方案，便于固液混合物向下水孔流动。
22.可选的，所述循环供水装置包括储水箱，所述储水箱与第二壳体底部连接，所述储水箱通过过滤网与第二壳体内部连通；
23.所述储水箱连接有水泵，所述水泵将储水箱内的水供给至喷淋头。
24.可选的，所述储水箱上设置有浮球液位开关，当储水箱内水位低于设定值时，浮球液位开关打开使外部水源向储水箱内补水。
25.可选的，所述第一壳体的出风管内设置有空气过滤器，用于对喷淋处理后的气体进行过滤。
26.综上所述，本技术具有以下至少一种有益技术效果：
27.1.在对棚室内悬浮的粉尘进行沉降处理时，水不会喷洒至棚室空间内，因而不会影响作业的安全性；
28.2.沉降后的固体物料可以集中排出回收利用，提高了矿产的利用率。
附图说明
29.图1 是本技术棚室除尘设备的结构示意图。
30.附图标记说明：1、沉降装置；11、喷淋头；12、第一壳体；13、进风管；14、出风管；15、引风机；16、排风机；17、导风板；18、下水孔；19、空气过滤器；2、固液分离输出装置；21、第二壳体；22、过滤网；23、螺旋输送机构；231、主轴；232、输送叶片；24、电机；25、减速机；26、排料口；3、循环供水装置；31、储水箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开一种棚室除尘设备，包括沉降装置1，沉降装置1包括多个喷淋头11，当粉尘气体进入沉降装置1内后，多个喷淋头11向下喷水能够使粉尘沉降。沉降装置1下方设置有固液分离输出装置2，固液分离输出装置2将沉降装置1排出的固液混合物进行分离，并将固体物料排出。循环供水装置3设置于固液分离输出装置2下方，以容纳固液分离输出装置2分离出的液体并向喷淋头11供水。
33.具体的，参照图1，沉降装置1还包括第一壳体12，第一壳体12呈立方体形，包括顶壁、底壁和四个侧壁，其内部形成腔室。第一壳体12的一端上部设置有进风管13，另一端上部设置有出风管14，棚室内含有粉尘的空气从进风管13进入第一壳体12内经沉降后从出风管14排出。含有粉尘的气体可以采用外部供风设备送入第一壳体12内。
34.或者，为了提高气体在第一壳体12内的循环效率，进风管13上可以安装有引风机
15，出风管14上可以安装有排风机16。
35.参照图1，多个喷淋头11安装于第一壳体12的顶壁，多个喷淋头11可以沿着从进风管13到出风管14的方向在第一壳体12的顶壁上均布设置从进风管13到出风管14的方向为长度方向。含有粉尘的气体从第一壳体12内经过时，多个喷淋头11可喷出水雾使空气内的粉尘沉降，起到净化除尘的作用。在本技术中，以喷淋头11的数量为6个为例进行说明，本领域技术人员可以根据需要确定喷淋头11的数量，此处不作具体限定。
36.参照图1，在第一壳体12内部还可以设置多个导风板17，多个导风板17在第一壳体12的顶壁和底壁之间交错平行设置，以提高气体在第一壳体12内流动的时间，进一步提高粉尘沉降的效果。具体的，在本技术中，以导风板17的数量为5个为例进行说明。沿着从进风管13到出风管14的方向，第一个导风板17与第一壳体12的顶壁固定连接且位于第一个喷淋头11与第二个喷淋头11之间；第二导风板17与第一壳体12的底壁固定连接且位于第二个喷淋头11和第三个喷淋头11之间；第三个导风板17与第一壳体12的顶壁固定连接且位于第三个喷淋头11和第四个喷淋头11之间；第四个导风板17与第一壳体12的底壁固定连接并位于第四个喷淋头11和第五个喷淋头11之间；第五个导风板17与第一壳体12的顶壁固定连接并位于第五个喷淋头11与第六个喷淋头11之间。
37.第一壳体12底部设置有多个下水孔18，第一壳体12内部通过下水孔18与固液分离输出装置2内部连通。其中，下水孔18分别位于第一个导风板17、第三个导风板17和第五个导风板17的正下方。为了使固液混合物便于从下水孔18排出，将设置有进风管13的侧壁与第二个导风板17之间的第一壳体12底壁内表面、第二个导风板17与第四个导风板17之间的第一壳体12底壁内表面以及第四个导风板17与设置有出风管14的侧壁之间的第一壳体12的底壁内表面设置为向对应下水孔18倾斜的斜面。
38.在本技术中，出风管14内还安装有空气过滤器19，从而对喷淋沉降后的气体进一步过滤，保证排出至外部的气体的清洁性。空气过滤器19可以采用现有技术中用于空气净化的过滤部件，例如可以采用pm2.5过滤网。
39.参照图1，固液分离输出装置2包括与第一壳体12的底部连接的第二壳体21，第二壳体21通过下水孔18与第一壳体12内部连通，第二壳体21底部设置有过滤网22，第二壳体21内部通过过滤网22与循环供水装置3内部连通。当固液混合物经下水孔18进入第二壳体21内时，在过滤网22的过滤作用下，液体进入循环供水装置3中，固体物料截留于过滤网22上。
40.第二壳体21内沿着长度方向设置有螺旋输送机构23，螺旋输送机构23包括主轴231，主轴231的表面螺旋设置有输送叶片232。主轴231的一端传动连接有电机24和减速机25。第二壳体21远离电机24的一端设置有排料口26。截留于过滤网22上的固体物料能够在螺旋输送机构23作用下及时排出并回收利用，从而提高矿产资源的利用率。
41.参照图1，循环供水装置3包括与第二壳体21底部连接的储水箱31，储水箱31通过过滤网22与第二壳体21内部连通。储水箱31上设置有水泵（图中未示出），水泵通过供水管路与喷淋头11连接。经过滤网22分离后的水可进入储水箱31内循环使用，以节约水资源。
42.本技术提供的棚室除尘设备在使用过程中，由于排出的固体物料会带走部分水分，因此储水箱31内的水位会逐渐下降。为了保证对喷淋头11的稳定供水，在储水箱31内可以设置有浮球液位开关，浮球液位开关与外部供水管路连接，当储水箱31内的水位低于设
定水位时，浮球液位开关自动打开向储水箱31内补水。
43.本技术提供的棚室除尘设备的工作原理为：
44.在工作过程中，棚室内的含有粉尘的空气在引风机15的作用下进入第一壳体12内，气体在导风板17的作用下流动。同时，喷淋头11向第一壳体12内喷水，粉尘与水结合沉降形成固液混合物并沿着下水孔18流入第二壳体21内。固液混合物中的固体物料截留于过滤网22上表面并在螺旋输送机构23的作用下从排料口26排出，液体进入储水箱31内循环使用。
45.本技术提供的棚室除尘设备，在对棚室内悬浮的粉尘进行沉降处理时不会影响作业的安全性，并且沉降后的固体物料可以集中排出回收利用，提高了矿产的利用率。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。