导热油余热转化蒸汽系统成套设备及其使用方法与流程

本发明涉及余热回收利用技术领域，尤其是一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备及其使用方法。

背景技术：

工业炉窑内部高温区为了保证大梁不变形，通过采用导热油进行冷却，由此产生的富余热量以导热油为热载体，在窑外采用风冷的方式冷却导热油，风冷器装有电动风机，把导热油热量吹到周围空气中，既浪费电能又浪费热量。

中国专利申请cn107606957a公开了一种梁式石灰窑导热油余热回收系统，其包括石灰窑，石灰窑内设置有上燃烧梁和下燃烧梁，配合上燃烧梁和下燃烧梁设置有导热油冷却系统，其中，导热油冷却系统包括连接于上燃烧梁和下燃烧梁之间的循环管路，循环管路上连接有风冷器和导热油循环泵，风冷器的两端通过蒸发管路连接有蒸发器，蒸发器通过蒸汽管道连接蒸汽发电机组。上述梁式石灰窑导热油余热回收系统将导热油的余热通过蒸发器蒸发后，高温蒸汽送入蒸汽发电机组进行发电再利用，节省减排，保护环境，在一定程度上降低了企业的生产成本。

上述的普通余热回收利用系统仍存在诸多不足，例如：(1)设备结构复杂，对高温导热油余热回收不充分,余热利用不合理；(2)不能根据实际情况调控导热油走向，不能及时调控导热油流量和余热回收产物流量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备及其使用方法，克服前述现有技术的不足，结构设备简单，对高温导热油热量回收充分，余热利用合理，根据实际情况调控导热油走向，及时调控到系统内各组分的流量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备，包括换热系统、水处理系统、导热油输送系统和蒸汽处理系统，其中：

所述换热系统包括蒸汽发生器和与蒸汽发生器连通的水加热器，蒸汽发生器内设置有导热油输送管，导热油输送管的末端与水加热器内腔连通，水加热器内设置有水体输送管，水体输送管的末端与蒸汽发生器内腔连通；

所述导热油输送系统包括导热油进口、三通温控阀和导热油出口，导热油进口与三通温控阀连通，三通温控阀与蒸汽发生器连通，导热油出口与水加热器连通；

所述水处理系统与水加热器连通，所述蒸汽处理系统与蒸汽发生器连通。

进一步的，所述水处理系统包括依次连接的进水口、软水设备、软水箱和给水泵组，软水设备设置有排污管道，软水箱设置有冷凝水进水管道，给水泵组通过管路与水加热器的水体输送管连通。

进一步的，所述软水箱上设置有液位检测器，所述进水口上设置有电磁阀和水表流量计，液位检测器与进水口的电磁阀电性连接，电磁阀与水表流量计电性连接。

进一步的，所述蒸汽发生器上设置有液位检测器，液位检测器与给水泵组电性连接。

进一步的，所述三通温控阀与蒸汽发生器连通的管路上设置有导热油流量检测器、导热油温度检测器和导热油压力检测器，所述三通温控阀的第三接口与第一支路的始端连通，第一支路的末端与导热油出口连通，所述蒸汽发生器与水加热器之间的导热油输送管上也设置有导热油流量检测器、导热油温度检测器和导热油压力检测器，蒸汽发生器与水加热器之间的导热油输送管上与第二支路的始端连通，第二支路的末端与导热油出口连通。

进一步的，所述蒸汽处理系统包括蒸汽排出管路、分汽包和蒸汽输送管路，所述蒸汽排出管路的一端与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，另一端与分汽包连通，分汽包上间隔设置有若干蒸汽输送管路。

进一步的，所述蒸汽排出管路和蒸汽输送管路上均设置有蒸发器液位检测器、蒸汽温度检测器、蒸汽压力检测器和蒸汽流量检测器。

进一步的，所述导热油输送管和水体输送管均为螺旋管。

进一步的，蒸汽发生器、水加热器和分汽包上均设置有排污管道，软水设备、蒸汽发生器、水加热器和分汽包产生的污水均排入排污池，排污池设有液位检测，达到液位自动启动潜污泵将排污池内污水抽空。

一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备的使用方法，包括如下步骤：

(1)水处理路线：水体经软化设备进行水质处理后进入软水箱储存，被储存的水体经给水泵组将常温的软水送入水加热器的水体输送管中进行预升温，预升温的水体进入蒸汽发生器的内腔产出蒸汽；

(2)导热油处理路线：工业炉窑产生系统的原导热油管道与导热油进口连通，导热油经三通温控阀进入蒸汽发生器的导热油输送管，导热油与蒸汽发生器内腔的水体经导热油输送管产生热交换，产生蒸汽，实现导热油第一次热量释放，导热油经导热油输送管进入水加热器，在水加热器的内腔与水体输送管内的水体进行换热，实现导热油的第二次热量释放，并对水体输送管中的水体进行预升温，第二次热量释放完成后的导热油经导热油出口回到工业炉窑产生系统的原导热油管道中，接风冷器回到原工艺中；

(3)蒸汽处理线路：蒸汽发生器内产生的蒸汽进入分汽包，经分汽包分散进入各个蒸汽输送管路，经蒸汽输送管路输入到外部分支系统中进行应用。

进一步的，当换热系统停用或者换热系统内部热量富余时，通过三通温控阀和第一支路将导热油直接导入工业炉窑产生系统的原导热油管道中，接风冷器回到原工艺中；当水加热器部分热量富余时，控制进入水加热器的导热油量。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备及其使用方法具有以下优点：(1)本发明中导热油流向与水体流向相反，高温导热油进入蒸汽发生器与已经预热的水体接触，第一次释放热量，迅速产生蒸汽，然后进入水加热器，第二次释放热量，对水加热器内的常温水体进行预热，预热产生的水体再进入蒸汽发生器，且导热油在蒸汽发生器内沿螺旋的导热油输送管流动，此时已经被预热进入蒸汽发生器的水体在蒸汽发生器内腔，当导热油进入水加热器后充满水加热器内腔此时等待被预热的水体沿螺旋的水体输送管流动，这种设置方式极大延长了换热时间，提高了换热效果，余热回收更充分，且保护了水加热器和蒸汽发生器不受损坏；(2)根据实际情况调控导热油走向，及时调控到系统内各组分的流量，当换热系统停用或者换热系统内部热量富余时，通过三通温控阀和第一支路将导热油直接导入工业炉窑产生系统的原导热油管道中，接风冷器回到原工艺中；当水加热器部分热量富余时，控制进入水加热器的导热油量，余热回收利用产生的蒸汽经分汽包分散进入各个蒸汽输送管路，经蒸汽输送管路输入到外部分支系统中进行应用，利用更合理。

附图说明

图1为本发明的导热油余热转化蒸汽系统成套设备的结构示意图；

其中，1蒸汽发生器、2水加热器、3导热油输送管、4水体输送管、5导热油进口、6三通温控阀、7导热油出口、8进水口、9软水设备、10软水箱、11给水泵组、12排污管道、13冷凝水进水管道、14第一支路、15第二支路、16蒸汽排出管路、17分汽包、18蒸汽输送管路。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备

如图1所示实施例中，一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备，包括换热系统、水处理系统、导热油输送系统和蒸汽处理系统，其中：

所述换热系统包括蒸汽发生器1和与蒸汽发生器1连通的水加热器2，蒸汽发生器1内设置有导热油输送管3，导热油输送管3的末端与水加热器2内腔连通，水加热器2内设置有水体输送管4，水体输送管4的末端与蒸汽发生器1内腔连通；

所述导热油输送系统包括导热油进口5、三通温控阀6和导热油出口7，导热油进口5与三通温控阀6连通，三通温控阀6与蒸汽发生器1连通，导热油出口7与水加热器2连通；

所述水处理系统与水加热器2连通，所述蒸汽处理系统与蒸汽发生器1连通。

本实施例中，所述水处理系统包括依次连接的进水口8、软水设备9、软水箱10和给水泵组11，软水设备9设置有排污管道12，软水箱10设置有冷凝水进水管道13，给水泵组11通过管路与水加热器2的水体输送管4连通。

本实施例中，所述软水箱10上设置有液位检测器，所述进水口8上设置有电磁阀和水表流量计，液位检测器与进水口8的电磁阀电性连接，电磁阀与水表流量计电性连接。

本实施例中，所述蒸汽发生器1上设置有液位检测器，液位检测器与给水泵组11电性连接。

本实施例中，所述三通温控阀6与蒸汽发生器1连通的管路上设置有导热油流量检测器、导热油温度检测器和导热油压力检测器，所述三通温控阀6的第三接口与第一支路14的始端连通，第一支路14的末端与导热油出口7连通，所述蒸汽发生器1与水加热器2之间的导热油输送管3上也设置有导热油流量检测器、导热油温度检测器和导热油压力检测器，蒸汽发生器1与水加热器2之间的导热油输送管3上与第二支路15的始端连通，第二支路15的末端与导热油出口7连通。

本实施例中，所述蒸汽处理系统包括蒸汽排出管路16、分汽包17和蒸汽输送管路18，所述蒸汽排出管路16的一端与蒸汽发生器1的蒸汽出口连通，另一端与分汽包17连通，分汽包17上间隔设置有若干蒸汽输送管路18。

本实施例中，所述蒸汽排出管路16和蒸汽输送管路18上均设置有蒸发器液位检测器、蒸汽温度检测器、蒸汽压力检测器和蒸汽流量检测器。

本实施例中，所述导热油输送管3和水体输送管4均为螺旋管。

本实施例中，蒸汽发生器1、水加热器2和分汽包17上均设置有排污管道12，软水设备9、蒸汽发生器1、水加热器2和分汽包17产生的污水均排入排污池，排污池设有液位检测，达到液位自动启动潜污泵将排污池内污水抽空。采用科学能力智能调节科技产品设备运行实施全自动运行参数的自动调整，实现远程系统功能。

实施例2一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备的使用方法

一种导热油余热转化蒸汽系统成套设备的使用方法，包括如下步骤：

(1)水处理路线：水体经软化设备进行水质处理后进入软水箱10储存，被储存的水体经给水泵组11将常温的软水送入水加热器2的水体输送管4中进行预升温，预升温的水体进入蒸汽发生器1的内腔产出蒸汽；

(2)导热油处理路线：工业炉窑产生系统的原导热油管道与导热油进口5连通，导热油经三通温控阀6进入蒸汽发生器1的导热油输送管3，导热油与蒸汽发生器1内腔的水体经导热油输送管3产生热交换，产生蒸汽，实现导热油第一次热量释放，导热油经导热油输送管3进入水加热器2，在水加热器2的内腔与水体输送管4内的水体进行换热，实现导热油的第二次热量释放，并对水体输送管4中的水体进行预升温，第二次热量释放完成后的导热油经导热油出口7回到工业炉窑产生系统的原导热油管道中，接风冷器回到原工艺中；

(3)蒸汽处理线路：蒸汽发生器1内产生的蒸汽进入分汽包17，经分汽包17分散进入各个蒸汽输送管路18，经蒸汽输送管路18输入到外部分支系统中进行应用。

本实施例中，当换热系统停用或者换热系统内部热量富余时，通过三通温控阀6和第一支路14将导热油直接导入工业炉窑产生系统的原导热油管道中，接风冷器回到原工艺中；当水加热器2部分热量富余时，控制进入水加热器2的导热油量。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。