一种锅炉下渣管余热利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种锅炉下渣管，特别是一种锅炉下渣管余热利用装置。


背景技术：

[0002]
炉排垃圾焚烧炉产生的炉渣经下渣管排入捞渣机，然后在经过捞渣机冷却后排入渣坑，等渣量堆积到一定高度后再由渣吊转移至炉渣堆放处，炉渣积累到一定量后再由专用运输车拉走。现有的焚烧炉用下渣管通常采用工业水冷却下渣管；但是，采用工业水冷下渣管时，其未能够对炉渣内的热量进行回收利用，造成焚烧炉效率低；而且容易造成水冷套结垢，影响换热，造成下渣管超温损坏。因此，现有的技术存在着热量回收利用率不高的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，提供一种锅炉下渣管余热利用装置。本实用新型具有能够有效提高热量回收利用率的特点。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种锅炉下渣管余热利用装置，包括一组设置在下渣管外侧的水冷套管，水冷套管上下两端分别设有上部集箱和下部集箱，下部集箱进水端连接有给水泵，上部集箱出水端依次连接有省煤器和汽包，汽包经再循环管与下部集箱相连。
[0005]
前述的一种锅炉下渣管余热利用装置中，所述下部集箱还连接有疏水管。
[0006]
前述的一种锅炉下渣管余热利用装置中，所述上部集箱上方还设有排空管。
[0007]
前述的一种锅炉下渣管余热利用装置中，汽包还连接有过热器。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型通过在下渣管外侧套设水冷套管，锅炉给水经给水泵进入下部集箱，然后分配进入各水冷套管管，随后进入上部集箱，从上部集箱出来的水再进入省煤器，实现下渣余热利用；通过上述热交换处理后，可以将锅炉下渣从850℃降到350℃，从而可以降低捞渣机入口温度，减少捞渣机冷却水量使用；将省煤器入口水温从130℃升高到210℃，提高锅炉蒸发量1t/h；进而将锅炉效率提高0.5％。另外，本实用新型通过在下部集箱下方设置疏水管，便于停炉时排空存水，在汽包和下部集箱之间设置一根再循环管道，可以防止锅炉启动期间超温；在上部集箱上方设置一根排空管，可以防止上水时产生汽阻。综上所述，本实用新型具有能够有效提高热量回收利用率的特点。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]
图2是本实用新型的流程图；
[0011]
图3是焚烧炉的结构视图。
[0012]
附图中的标记为：1-下渣管，2-水冷套管，3-上部集箱，4-下部集箱，5-给水泵，6-省煤器，7-汽包，8-再循环管，9-过热器。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0014]
实施例。一种锅炉下渣管余热利用装置，构成如图1至图3所示，包括一组设置在下渣管1外侧的水冷套管2，水冷套管2上下两端分别设有上部集箱3和下部集箱4，下部集箱4进水端连接有给水泵5，上部集箱3出水端依次连接有省煤器6和汽包7，汽包7经再循环管8与下部集箱4相连。
[0015]
所述下部集箱4还连接有疏水管。
[0016]
所述上部集箱3上方还设有排空管。
[0017]
汽包7还连接有过热器9。
[0018]
水冷套管采用节距为100mm的水冷壁管模式，靠近下渣一侧采用2mm inconel625堆焊。
[0019]
本实用新型的工作过程：锅炉给水经给水泵进入下部集箱，然后分配进入各水冷套管，随后进入上部集箱，从上部集箱出来的水再进入省煤器，实现对下渣余热利用；本实用新型通过在下部集箱下方设置疏水管，便于停炉时排空存水，在汽包和下部集箱之间设置一根再循环管道，可以防止锅炉启动期间超温；在上部集箱上方设置一根排空管，可以防止上水时产生汽阻。