一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧室领域，具体而言，涉及一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构。

背景技术：

随着煤改气锅炉的实施，燃煤蒸汽锅炉即将淘汰，燃气蒸汽锅炉越来越得到广泛的应用。现有的燃气蒸汽锅炉结构,通常采用卧式快装内燃三回程火管锅炉，燃烧一般采用扩散式燃烧器，天然气与空气未预先混合，而是喷入炉膛后靠扩散而混合，由于氧气的浓度不充分，其燃烧速度慢，火焰长，导致燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构，其在锅炉本体侧壁上设置有鼓风机，鼓风机的一端设置有输气管，输气管远离所诉鼓风机的一端与第一燃烧室连通，鼓风机可将空气通过输气管输送到第一燃烧室中，使得天然气的燃烧更加的充分。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有炉腔，所述炉腔的底部沿着设置有第一回程管，所述第一回程管沿其长度方向上的一端设置有燃烧器，且其另一端连通有第一燃烧室，所述第一燃烧室接近其顶端处连通有第二回程管，所述第二回程管远离所述第一燃烧室的一端连通有第二燃烧室，所述锅炉本体的侧壁上还设置有排烟管，所述排烟管通过设置在所述炉腔内的第三回程管与所述第二燃烧室连通；

优选的，所述锅炉本体侧壁上还设置有鼓风机，所述鼓风机的一端设置有输气管，所述输气管远离所诉鼓风机的一端与所述第一燃烧室连通。

优选的，所述输气管的内腔中嵌设有用以过滤二氧化碳的过滤层。

优选的，所述第一回程管与所述第一燃烧室的连通处为通火口，所述输气管与所述第一燃烧室的连通处为通氧口，所述通氧口设置在所述通火口的外侧。

优选的，所述输气管的管壁上嵌设有用以绝热的绝热层。

优选的，所述第一燃烧室与所述排烟管连通，且其连通处设置有第一阀门，所述第一阀门与所述锅炉本体的炉壁滑动连接，且其一端穿出所述锅炉本体的炉壁。

优选的，所述第一燃烧室与所述第二回程管的连通处设置有第二阀门，所述第二阀门与所述锅炉本体的炉壁滑动连接，且其一端穿出所述锅炉本体的炉壁。

优选的，所述过滤层的材料为氢氧化钠。

优选的，所述绝热层由气凝胶制成。

优选的，所述锅炉本体的顶端还设置有安全阀。

优选的，所述锅炉本体的底端设置有支架。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构，在锅炉本体侧壁上设置有鼓风机，鼓风机的一端设置有输气管，输气管远离所诉鼓风机的一端与第一燃烧室连通，鼓风机可将空气通过输气管输送到第一燃烧室中，使得天然气的燃烧更加的充分，增加了资源的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构的右视剖视结构示意图；

图标：100-锅炉本体；110-第一回程管；120-第一燃烧室；121-第二阀门；130-第二回程管；140-第二燃烧室；150-第三回程管；160-排烟管；161-第一阀门；170-炉腔；200-燃烧器；300-支架；400-鼓风机；410-输气管；420-过滤层；430-绝热层；500-安全阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种节能锅炉燃烧室用三回程火道结构，包括锅炉本体100，所述锅炉本体100的内部设置有炉腔170，所述炉腔170的底部设置有第一回程管110，所述第一回程管110沿其长度方向上的一端设置有燃烧器200，且其另一端连通有第一燃烧室120，所述第一燃烧室120接近其顶端处连通有第二回程管130，所述第二回程管130远离所述第一燃烧室120的一端连通有第二燃烧室140，所述锅炉本体100的侧壁上还设置有排烟管160，所述排烟管160通过设置在所述炉腔170内的第三回程管150与所述第二燃烧室140连通，所述锅炉本体100侧壁上还设置有鼓风机400，所述鼓风机400的一端设置有输气管410，所述输气管410远离所诉鼓风机400的一端与所述第一燃烧室120连通。

本实施例的工作原理为：通过燃烧器200将燃气在第一回程管110中点燃，然后打开鼓风机400，鼓风机400将空气通过输气管410排进第一燃烧室120中，并进入到第一燃烧室120中，使得燃气的燃烧更加充分，增加了资源的利用效率，燃气的烟依次通过第一回程管、第一燃烧室、第二回车管道、第二燃烧室、第三回程管后，从排烟管160排出。

实施例2

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述输气管410的内腔中嵌设有用以过滤二氧化碳的过滤层420，所述过滤层420的材料为氢氧化钠。

本实施通过设置的氢氧化钠可以对空气中的二氧化碳进行过滤，使得燃气的燃烧更加的充分。

实施例3

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一回程管110与所述第一燃烧室120的连通处为通火口，所述输气管410与所述第一燃烧室120的连通处为通氧口，所述通氧口设置在所述通火口的外侧，即通氧口与通火口在从左视、或者右视图中不会出现重叠处，使得空气在进入第一回程管中时，不会吹向火焰。

实施例4

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述输气管410的管壁上嵌设有用以绝热的绝热层430，所述绝热层430由气凝胶制成。

由于鼓风机为电器，燃气燃烧产生的热能会传递到鼓风机上，通过设置的绝热层430可以降低热能的传递效率，增大鼓风机的使用寿命。

实施例5

如图1、2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一燃烧室120与所述排烟管160连通，且其连通处设置有第一阀门161，所述第一阀门161与所述锅炉本体100的炉壁滑动连接，且其一端穿出所述锅炉本体100的炉壁，所述第一燃烧室120与所述第二回程管130的连通处设置有第二阀门121，所述第二阀门121与所述锅炉本体100的炉壁滑动连接，且其一端穿出所述锅炉本体100的炉壁。

本实施例中，工作人员可以根据锅炉内水位的情况，选择两个阀门的开闭，即水位过底，关闭第二阀门，打开第一阀门。

实施例6

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述锅炉本体的顶端还设置有安全阀500。

实施例7

如图所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述锅炉本体的底端设置有支架300。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。