一种便于检测内部温度的锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体为一种便于检测内部温度的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉在长期对水进行加热时，水垢会在锅炉内部结块，导致锅炉在进行加热时会使锅炉内部的温度不均匀，若不及时对锅炉内各个位置的温度进行测量，容易使锅炉在受热不均的情况下容易引发生产事故，鉴于此，我们提出一种便于检测内部温度的锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于检测内部温度的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于检测内部温度的锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体内开设有空腔，所述锅炉主体的内部设置有加热机构，所述加热机构包括两个座板、紧密焊接在两个所述座板之间的套壳、套设在所述套壳内侧的隔套以及位于所述套壳和所述隔套之间的若干烟管，两个所述座板分别位于所述空腔的首末两端并与所述空腔的内壁紧密焊接，所述隔套贯穿位于左端的所述座板并与所述锅炉主体紧密焊接，所述锅炉主体的外围表面上紧密焊接有若干呈环形等间距排布的凸管，所述凸管中开设有管腔，与所述凸管位置相对应的所述套壳上均紧密焊接有套管，所述套管的底端伸入到所述套壳和所述隔套之间的位置处，所述套管的两个端部分别将两个所述座板贯穿，所述套管内开设有套腔，所述套腔的底端呈封闭状，所述套腔的腔底处套设有感温探头。
6.优选的，所述锅炉主体的左端通过螺栓安装有燃烧机，所述燃烧机的燃烧口和所述隔套的内部相连通。
7.优选的，所述锅炉主体的底端设置有若干底搭座，所述锅炉主体搭接在所述底搭座上，所述底搭座通过螺栓固定在一对搭板上。
8.优选的，所述锅炉主体顶端的首末两端分别设置有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口均与所述套壳的内侧相连通并与所述套壳紧密焊接。
9.优选的，所述隔套的末端呈折弯状并与位于右侧的所述座板紧密焊接，所述隔套的末端外径大于所述隔套的首端外径，位于最内层的所述烟管与所述隔套的内侧相连通。
10.优选的，所述凸管的顶端通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖上开设有和所述管腔相连通的过线孔，与所述感温探头相连接的线缆从所述过线孔中通过。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该便于检测内部温度的锅炉，通过设置在加热机构上的若干套管并在锅炉主体上设置有与套管位置相对应的凸管，使得感温探头能够从凸管的位置处方便地安装到凸管
内，以用来对锅炉主体内水的加热温度进行整体监测，以及时检测出锅炉主体内温度不均匀的位置。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、锅炉主体；11、空腔；12、燃烧机；13、底搭座；131、搭板；14、入水口；15、出水口；2、加热机构；21、座板；22、套壳；23、隔套；24、烟管；3、凸管；31、管腔；32、顶盖；321、过线孔；4、套管；41、套腔；42、感温探头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种便于检测内部温度的锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1内开设有空腔11，锅炉主体1的内部设置有加热机构2，加热机构2包括两个座板21、紧密焊接在两个座板21之间的套壳22、套设在套壳22内侧的隔套23以及位于套壳22和隔套23之间的若干烟管24，两个座板21分别位于空腔11的首末两端并与空腔11的内壁紧密焊接，套管4的两个端部分别将两个座板21贯穿，隔套23贯穿位于左端的座板21并与锅炉主体1紧密焊接，
25.本实施例中，锅炉主体1的左端通过螺栓安装有燃烧机12，燃烧机12的燃烧口和隔套23的内部相连通。锅炉主体1顶端的首末两端分别设置有入水口14和出水口15，入水口14和出水口15均与套壳22的内侧相连通并与套壳22紧密焊接，使得水源能够从入水口14进入到套壳22和隔套23之间后再从出水口15排出。隔套23的末端呈折弯状并与位于右侧的座板21紧密焊接，隔套23的末端外径大于隔套23的首端外径，位于最内层的烟管24与隔套23的内侧相连通，使得燃烧机12在使用燃料进行燃烧工作时能够在隔套23的内侧产生大量高温，从而使套壳22和隔套23之间的水被加热，而燃烧产生的烟气会从最内层的烟管24流经至空腔11的左端后再通过其他烟管24进入到空腔11的右端，锅炉主体1的右端开设有排烟
口，使得烟气最终会从烟口中排出，烟气途径烟管24的过程中会将热量传递至套壳22和隔套23之间的水中，使得热量被充分利用。
26.具体的，锅炉主体1的底端设置有若干底搭座13，锅炉主体1搭接在底搭座13上，底搭座13通过螺栓固定在一对搭板131上，使锅炉主体1被固定在底搭座13和搭板131上。
27.进一步的，锅炉主体1的外围表面上紧密焊接有若干呈环形等间距排布的凸管3，凸管3中开设有管腔31，与凸管3位置相对应的套壳22上均紧密焊接有套管4，套管4的底端伸入到套壳22和隔套23之间的位置处，套管4内开设有套腔41，套腔41的底端呈封闭状，套腔41的腔底处套设有感温探头42，通过环绕在加热机构2中的多个感温探头42对套壳22和隔套23之间的温度进行探测，可及时了解锅炉主体1内温度的分布情况，可提对锅炉主体1内的水温不均匀情况进行及时发现并能够通过感温探头42的位置来判断出锅炉主体1内水温不均匀的位置。
28.此外，凸管3的顶端通过螺栓固定有顶盖32，顶盖32上开设有和管腔31相连通的过线孔321，使得与感温探头42相连接的线缆能够顺利地从过线孔321中通过。
29.值得说明的是，本实用新型中涉及到的燃烧机12为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。