一种活水蒸汽发生装置的制作方法

1.本发明涉及电器领域，具体涉及一种活水蒸汽发生装置。


背景技术：

2.随着人们生活水准的提高，消费者对于衣物护理要求也越来越高，然而目前所有护理机中的蒸汽发生装置都会存在残留水的问题且发生装置长时间使用会在腔体内或者装置内产生水垢，残留水和水垢都会导致产生的水汽再去护理衣物，达不到理想的护理效果，严重情况可能经过处理后的衣物会产生异味，影响用户使用体验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种活水蒸汽发生装置，以解决上述问题中的至少一种。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种活水蒸汽发生装置，包括腔室外壳和加热管，在所述腔室外壳内形成蒸汽发生腔体，所述蒸汽发生腔体包括至少一个蒸汽腔体进水口和至少一个蒸汽腔体出水口，以及至少一个蒸汽排出口，所述蒸汽腔体出水口设置在所述蒸汽发生腔体的液位最低点，通过蒸汽腔体进水口进入蒸汽发生腔体内的水，能够对蒸汽发生腔体进行冲洗，和/或，能够从蒸汽腔体出水口中全部排出。
6.进一步的，所述蒸汽腔体进水口与外部进水口连通，在所述蒸汽腔体进水口的前端设有进水控制阀，通过进水控制阀调节进入蒸汽发生腔体内水流的通断。
7.进一步的，所述蒸汽腔体出水口与排水管连通，所述排水管用于将所述蒸汽腔体出水口流出的水排出，在所述排水管上设置排水控制阀/泵，所述排水控制阀/泵用于调节所述排水管内水流的通断。
8.进一步的，所述蒸汽排出口位于所述蒸汽腔体出水口的上方。
9.进一步的，所述蒸汽排出口位于所述蒸汽腔体进水口的上方。
10.进一步的，所述蒸汽发生腔体内设有检测装置，所述检测装置用于检测蒸汽发生腔体内的水位和/或温度是否在正常工作的区间。
11.进一步的，所述蒸汽排出口与排气管相连通，在所述蒸汽排出口和/或所述排气管上设置蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀用于控制蒸汽发生腔体内蒸汽排出的通断。
12.进一步的，在所述蒸汽发生腔体上设置溢水口，所述溢水口的设置高度不低于蒸汽发生装置的最高工作液面高度，所述溢水口通过溢水装置与排水管连通。
13.进一步的，外部进水口向蒸汽发生腔体流入的水通过进水控制阀进入蒸汽发生腔体后，加热管开始工作，在蒸汽发生腔体内产生的蒸汽从蒸汽排出口排出，当加热管停止工作后，排水控制阀/泵能够打开，将蒸汽发生腔体内的残留水或残渣排出蒸汽腔体出水口。
14.进一步的，所述排水管在排水过程中，进水控制阀能够控制外部进水口向蒸汽发生腔体内进水，对蒸汽发生腔体进行冲洗。
15.相对于现有技术，本发明所述的活水蒸汽发生装置具有以下优势：
16.(1)本发明所述的活水蒸汽发生装置，通过对蒸汽发生腔体结构布局优化，以及进水控制阀、排水控制阀/泵的控制配合，每个使用周期结束后，蒸汽发生腔体内残留水被排出装置外，使得蒸汽发生腔体中用于产生蒸汽的水源始终保持为活水，得到更好的护理体验。
17.(2)本发明所述的活水蒸汽发生装置，每个使用周期结束后，都会对蒸汽发生腔体进行冲洗，解决蒸汽发生腔体内产生的水垢，这样每次护理衣物的水蒸汽都是活水且每个周期都冲洗蒸汽发生腔体，使用这种装置来进行护理的衣物更加色泽更加鲜艳，护理更加健康。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例所述蒸汽发生装置的原理示意图；
20.图2为本发明实施例所述蒸汽发生装置底座的结构示意图；
21.图3为本发明实施例所述蒸汽发生装置的结构示意图；
22.图4为本发明实施例所述蒸汽发生装置的俯视结构示意图；
23.图5为图4中a
‑
a的剖视结构示意图；
24.图6为图4中b
‑
b的剖视结构示意图；
25.图7为本发明实施例所述蒸汽发生装置的侧视结构示意图；
26.图8为本发明实施例所述蒸汽发生装置的控制逻辑示意图；
27.附图标记说明：
[0028]1‑
腔室外壳，2
‑
加热隔板，3
‑
外部进水口，4
‑
进水控制阀，5
‑
蒸汽腔体进水口，6
‑
检测装置，7
‑
蒸汽控制阀，8
‑
蒸汽排出口，9
‑
蒸汽发生腔体，10
‑
溢水口， 11
‑
溢水装置，12
‑
排水控制阀/泵，1201
‑
排水阀/泵排水口，13
‑
排水管，14
‑
温度控制传感器ⅰ，15
‑
温度控制传感器ⅱ，16
‑
蒸汽腔体出水口，17
‑
加热管，18
‑
进水管，19
‑
排气管。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。
[0030]
需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0031]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
实施例1，如图1～7所示，本发明公开了一种活水蒸汽发生装置，包括加热管17和腔室外壳1，在所述腔室外壳1内形成蒸汽发生腔体9，所述蒸汽发生腔体9包括至少一个蒸汽腔体进水口5和至少一个蒸汽腔体出水口16，以及至少一个蒸汽排出口8，所述蒸汽腔体出水口16设置在所述蒸汽发生腔体9的液位最低点，所述加热管17用于对蒸汽发生腔体9内的水进行加热并产生蒸汽，所述蒸汽排出口8用于将蒸汽发生腔体9内产生的蒸汽排出，通过蒸汽腔体进水口5进入蒸汽发生腔体9内的水能够对蒸汽发生腔体9进行冲洗，和/或，蒸汽发生腔体9内的水能够从蒸汽腔体出水口16中全部排出。
[0034]
在使用时，蒸汽腔体进水口5被打开，蒸汽腔体出水口16被关闭，蒸汽发生腔体9能够存储进水，当进水量达到工作的预设区间或者与预设位置或者其它预设条件时，加热管17启动开始工作，在蒸汽发生腔体9内产生蒸汽，此时，蒸汽发生腔体9可以根据预设条件持续进水或者停止进水，蒸汽发生腔体9内产生的蒸汽通过蒸汽排出口排出至需要蒸汽工作的设备，例如护理机或者手持挂烫机的蒸汽排出口，当蒸汽需求结束后，加热管17停止工作，打开蒸汽腔体出水口16，蒸汽发生腔体9内剩余的水被排出。
[0035]
该设置使得蒸汽发生腔体9在每次工作时，都会注水，工作结束后，进行排水，避免产生蒸汽的水在蒸汽发生腔体9内积存，造成蒸汽发生腔体9内部滋生细菌、水质垢化等缺陷，使得蒸汽发生腔体中用于产生蒸汽的水源始终保持为活水，得到更好的护理体验。
[0036]
优选的，当加热管17停止工作后，蒸汽腔体进水口5继续被打开，向蒸汽发生腔体9内注水，冲涮蒸汽发生腔体9，避免蒸汽发生腔体内产生的水垢。
[0037]
该设置使得每次蒸汽发生装置工作以后，都可以通过向蒸汽发生腔体9内注入活水冲涮涮蒸汽发生腔体9，从而大大提高蒸汽发生腔体9的清洁性。
[0038]
优选的，所述蒸汽腔体进水口5与外部进水口3连通，在所述蒸汽腔体进水口5的前端设有进水控制阀4，通过进水控制阀4调节进入蒸汽发生腔体9 内水流的通断。作为本发明的示例，所述进水控制阀4与所述蒸汽发生腔体9 之前设置有进水管18。
[0039]
该设置结构简单，控制精准，易于实现，同时便于本发明所述的活水蒸汽发生装置的进水进行自动化控制，简化使用人员的操作，提高本发明的使用体感。
[0040]
优选的，作为本发明的示例，在所述蒸汽发生腔体9内设置气压检测模块，所述气压检测模块用于检测蒸汽发生腔体9内的气体压力。在使用时，当加热管17开始工作后，在蒸汽发生腔体9内产生蒸汽，当气压检测模块检测蒸汽发生腔体9内的气体压力达到预设阈值时，进水控制阀4停止进水，当气压检测模块检测蒸汽发生腔体9内的气体低于气体压力达到预设阈值时，进水控制阀4持续进水或者间断性进水，以保证蒸汽发生腔体9内气压的稳定性。
[0041]
优选的，作为本发明的示例，所述蒸汽发生腔体9内设有检测装置6，所述检测装置6用于检测蒸汽发生腔体9内的水位和/或温度是否在正常工作的区间。作为本发明的示例，
所述检测装置6可以为水位传感器和/或温控器。例如，当所述检测装置6可以为水位传感器时，检测装置6用于检测蒸汽发生腔体9内的水位，当蒸汽发生腔体9内的水位低于正常工作的水位时，则向蒸汽发生腔体9内进水。
[0042]
或者，所述检测装置6可以为温控器，当温控器检测到蒸汽发生腔体9内的温度达到预设上限温度时，向蒸汽发生腔体9内进水；当温控器检测到蒸汽发生腔体9内的温度达到预设下限温度时，加热管17进行加热工作，在蒸汽发生腔体9内产生蒸汽。
[0043]
该设置给出一种蒸汽发生装置工作的判断条件，保证蒸汽发生装置能够持续、可靠的产生蒸汽。
[0044]
优选的，所述蒸汽腔体出水口16与排水管13连通，所述排水管13用于将所述蒸汽腔体出水口16流出的水排出，在所述排水管13上设置排水控制阀/ 泵12，在所述排水控制阀/泵12上设置排水阀/泵排水口口1201，所述排水控制阀/泵12用于调节所述排水管13内水流的通断。
[0045]
作为本发明的一个较佳示例，所述蒸汽腔体进水口5处设置进水处理装置，所述进水处理装置能够使得进水呈雾化状或者水柱状。具体的，在蒸汽发生腔体9内的蒸汽发生阶段，进水处理装置将通过蒸汽腔体进水口5的水流进行雾化处理，使得进入蒸汽发生腔体9内的水流为雾化状进水，提高蒸汽发生效率；在蒸汽发生结束后的冲洗阶段，进水处理装置将通过蒸汽腔体进水口5的水流进行水柱状进水处理，便于增加进入蒸汽发生腔体9内的进水压力或者冲击力，提高冲洗效果，其中，所述进水处理装置为市场上市售的能够改变进水状态使其呈雾化状或者水柱状进水的集成结构，也可以通过转换阀连通两条管路分别实现雾化状进水或者水柱状进水的独立结构。
[0046]
优选的，所述蒸汽排出口8位于所述蒸汽腔体出水口16的上方。
[0047]
优选的，所述蒸汽排出口8位于所述蒸汽腔体进水口5的上方。
[0048]
优选的，所述蒸汽排出口8与排气管19相连通，在所述蒸汽排出口8和/ 或所述排气管19上设置蒸汽控制阀7，所述蒸汽控制阀7用于控制蒸汽发生腔体9内蒸汽排出的通断。作为本发明的示例，所述蒸汽排出口8设置在所述蒸汽发生腔体9的顶端，该设置一方面便于对蒸汽发生腔体9内压力较高时泄压，另一方面也便于蒸汽发生腔体9内蒸汽的排放。
[0049]
优选的，在所述蒸汽发生腔体9上设置溢水口10，所述溢水口10的设置高度不低于蒸汽发生装置的最高工作液面高度，水位检测装置6接触到蒸汽发生腔体9内的水，并产生信号时，此时的水位为最高工作液面高度，当然，在某些实施例中，水位检测装置6接触到蒸汽发生腔体9内的水到一定的高度时产生信号，此时的水位为最高工作液面高度。
[0050]
优选的，所述溢水口10通过溢水装置11与排水管13连通。作为本发明的示例，所述溢水装置11与排水管13的连接处设置在所述排水控制阀/泵12远离所述蒸汽腔体出水口16的一侧。
[0051]
该设置使得在某些部件失效情况下，当水位超过蒸汽发生腔体9的设定水位时，蒸汽发生腔体9内多余水可从溢水口10排出，确保蒸汽发生腔体内的水保持在安全水位，确保蒸汽发生装置能够正常工作。
[0052]
优选的，所述加热管17设置在所述蒸汽发生腔体9的下方，所述加热管 17与所述蒸汽发生腔体9之间设置加热隔板2。
[0053]
该设置结构合理，通过在蒸汽发生腔体9的下方设置加热管17，保证蒸汽发生腔体
9产生蒸汽后即可从蒸汽发生腔体9上端的蒸汽排出口8排出，避免热量的损耗及浪费。
[0054]
优选的，在所述加热隔板2上设置温度控制传感器，用于检测加热管17 和/或蒸汽发生腔体9内温度，作为本发明的示例，所述温度控制传感器包括温度控制传感器ⅰ14、温度控制传感器ⅱ15。
[0055]
该设置进一步提高了加热管17对蒸汽发生腔体9内的水进行加热时产生蒸汽的可靠性。
[0056]
优选的，通过外部进水口3向蒸汽发生腔体9流入的水为净水，净水通过进水控制阀4进入蒸汽发生腔体9后，加热管17开始工作，在蒸汽发生腔体9 内产生蒸汽从蒸汽排出口排出，当加热管17停止工作后，排水控制阀/泵12可以打开，将蒸汽发生腔体9内的残留水或残渣排出蒸汽腔体出水口16。
[0057]
该设置使的每次蒸汽发生腔体9内产生蒸汽的工作结束后，蒸汽发生腔体9内的水均全部排出，提高了本发明所述的活水蒸汽发生装置内部清洗蒸汽发生腔体9的可靠性。
[0058]
优选的，所述排水管13在排水过程中，进水控制阀4可以向蒸汽发生腔体 9内进水，对蒸汽发生腔体9进行冲洗。
[0059]
通过上述方式确保用户在使用蒸汽过程中一直都使用的是活水以达到更加健康的护理目的。
[0060]
本发明的一个目的在于一种活水蒸汽发生装置，该发生装置通过对蒸汽发生腔体结构布局优化，以及进水控制阀4、排水控制阀/泵12的控制配合，每个使用周期结束后，蒸汽发生腔体9内残留水被排出装置外，同时对蒸汽发生腔体9进行冲洗，蒸汽发生腔体9中用于产生蒸汽的水源始终保持为活水且工作结束后每次清洗蒸汽发生腔体9，解决蒸汽发生腔体9内产生的水垢，这样每次护理衣物的水蒸汽都是活水，使用这种装置来进行护理的衣物更加色泽更加鲜艳，护理更加健康。
[0061]
实施例2，如图1～8所示，本发明还公开了一种活水蒸汽发生装置的控制方法，用于控制如实施例1中所述的活水蒸汽发生装置，包括蒸汽发生阶段和冲洗阶段：
[0062]
其中，在蒸汽发生阶段，蒸汽腔体进水口5被打开，蒸汽腔体出水口16 被关闭，蒸汽发生腔体9能够存储进水，加热管17启动开始工作，在蒸汽发生腔体9内产生蒸汽，并能够通过通过蒸汽排出口排出至需要蒸汽工作的设备；
[0063]
所述冲洗阶段，在蒸汽发生阶段结束后，加热管17停止工作，蒸汽发生腔体9内的剩余的水通过蒸汽腔体出水口16被排出。
[0064]
优选的，所述冲洗阶段还包括，在蒸汽发生阶段结束后，通过进水控制阀 4向蒸汽发生腔体9内持续进水m时间，冲涮蒸汽发生腔体9，此时，蒸汽腔体出水口16处设置的排水控制阀/泵12处于打开状态，冲涮蒸汽发生腔体9后的水流直接从蒸汽腔体出水口16流出。
[0065]
具体的，在蒸汽发生阶段结束后，冲涮蒸汽发生腔体9的进水，可以发生在蒸汽发生腔体9内的剩余的水全部被排出之后，也可以发生在蒸汽发生腔体9内的剩余的水被排出的过程中。优选的，当蒸汽发生腔体9内的剩余的水全部被排出之后，通过进水控制阀4向蒸汽发生腔体9内持续进水m时间，m时间为冲涮蒸汽发生腔体9进水的预设时间，可以为3s～120s之间的任意时间。
[0066]
作为本发明的一个示例，所述活水蒸汽发生装置的控制方法，包括蒸汽发生阶段和冲洗阶段，所述的蒸汽发生阶段包括如下的步骤：
[0067]
s1：任务开始；
[0068]
s2：加热管开始加热工作，产生蒸汽，进入s7；
[0069]
s3：温控器检测温度达到设定的温度t1；
[0070]
s4：进水阀开始进水，加热管停止加热；
[0071]
s5：温控器检测温度低于设定的温度t2，其中t2小于t1；
[0072]
s6：进水阀开始进水，加热管继续加热，产生蒸汽；
[0073]
s7：在所述的蒸汽发生阶段，产生的蒸汽用于输入至衣物处理装置对衣物进行护理，判断护理是否完成，若是，则进入s8，若否，则返回至s2；
[0074]
s8:护理结束，进入冲洗阶段。
[0075]
其中，本发明中在蒸汽发生腔体9内设置的检测装置为温控器，蒸汽产生任务开始后，所述温控器持续进行工作，当s4中进水阀开始进水后，进水q 时间，优选的，所述q时间为操作人员预设的一个进水时长，作为本发明的示例，所述q时间的取值范围为3s～180s之间的任意数值。
[0076]
亦或者是，所述温控器每隔n时间检测一下蒸汽发生腔体9内的温度，当 s4中进水阀开始进水后，进水时间同样为n时间，然后温控器再次检测蒸汽发生腔体9内的温度是否降到温度t2，若是，则进入s5，若否，则再次运行s4。
[0077]
作为本发明的示例，所述s8中冲洗阶段包括如下步骤：
[0078]
s81：打开排水阀/泵，将蒸汽发生腔体9内的水排水；
[0079]
s82：打开进水阀开始向蒸汽发生腔体9内进水，冲涮蒸汽发生腔体9；
[0080]
s83：进水阀关闭，排水阀/泵继续打开，继续将蒸汽发生腔体9内的水排出；
[0081]
s84：蒸汽发生腔体9内全部排出，排水阀/泵继续打开。
[0082]
s85：任务完成。
[0083]
其中，作为本发明的优选示例，所述s81开启后p时间后，进行s82，此时，蒸汽发生腔体9内用于产生蒸汽的水已经全部排出，再次进水，水流或者水柱会直接落在蒸汽发生腔体9的底壁上产生飞溅，保证冲涮效果。
[0084]
本发明中所述的p时间、q时间、n时间、m时间均为预设的时间参数，用于调整步骤持续的时长或者间隔时长；所述的温度t1和温度t2为预设的时间参数，用于调节是否向蒸汽发生腔体9内进水，避免蒸汽发生腔体9内水量过少导致蒸汽无法产生，甚至会引发安全风险。
[0085]
该方法逻辑简洁，易于实现，使得本发明所述的活水蒸汽发生装置，每个使用周期结束后，蒸汽发生腔体9内残留水被排出装置外，同时对蒸汽发生腔体9进行冲洗，蒸汽发生腔体9中用于产生蒸汽的水源始终保持为活水且工作结束后每次清洗蒸汽发生腔体9，解决蒸汽发生腔体9内产生的水垢，这样每次护理衣物的水蒸汽都是活水，使用这种装置来进行护理的衣物更加色泽更加鲜艳，护理更加健康。
[0086]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。