蒸汽消融设备的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种蒸汽消融设备。


背景技术：

2.蒸汽消融术是一种形成高温水蒸气，然后将高温水蒸气作用于患者体内目标部位的新兴技术，可用于局部组织炎症反应、损伤修复等。蒸汽消融术例如可应用于支气管，但也不限于此。
3.蒸汽消融设备中可设有蒸汽发生器，在蒸汽消融及其准备过程中，需将水供至蒸汽发生器，在其设备使用过程中，对于蒸汽发生器内部的水位控制十分重要，现有相关技术中，蒸汽发生器的控制是通过手动操控实现的，进而，手动操控的过程效率低下，且控制的效果(例如是否能准确、及时满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求，以及具体的准确性、及时性)依赖于操控者的主观经验与操控时的反应，难以得到保障。


技术实现要素：

4.本发明提供一种蒸汽消融设备，以解决效率低下，且控制的效果难以得到保障的问题。
5.本发明提供了一种蒸汽消融设备，包括蒸汽发生器、水位检测装置、离子水检测装置、压力检测装置、第一温度传感器、第二温度传感器、冷凝装置和控制器，
6.所述离子水检测装置的第一端连接水源，所述离子水检测装置的第二端通过连接至所述蒸汽发生器的进水口，所述离子水检测装置的反馈端直接或间接电连接所述控制器，以向所述控制器反馈当前离子水状态；
7.所述水位检测装置连通所述蒸汽发生器，所述水位检测装置的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器的当前水位；
8.所述压力检测装置连接至所述蒸汽发生器的内部，所述压力检测装置的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器的当前压力；
9.所述第一温度传感器设于所述蒸汽发生器，所述第一温度传感器的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器的当前发生器内温度；
10.所述第二温度传感器连接于所述冷凝装置与所述蒸汽发生器的蒸汽出口之间，所述第二温度传感器的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述冷凝装置的当前返回蒸汽温度。
11.可见，由于设备中还包括离子水检测装置、温度传感器、压力检测装置，可以实时准确、全面的监控设备的运行状态，为设备的控制提供准确、及时、有效的依据，便于对设备的控制。在此基础上，本发明能够准确、及时、高效地自动满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求。
12.可选的，所述蒸汽消融设备还包括水泵，所述水泵的第一端连接所述离子水检测装置的第二端，所述水泵的第二端连接至所述蒸汽发生器的进水口，所述水泵被配置为能
够被所述控制器控制。
13.可选的，所述蒸汽消融设备，还包括水泵驱动电路，所述水泵的受控端电连接所述水泵驱动电路，所述水泵驱动电路电连接所述控制器，
14.所述水泵驱动电路用于响应于所述控制器发出的水泵控制信号，向所述水泵发送对应的水泵驱动信号，以驱动所述水泵的开启和关闭。
15.以上可选方案中，采用水泵驱动电路控制水泵，水泵驱动电路接收控制器发出的水泵驱动信号，实现对水泵的自动控制。
16.可选的，所述水泵驱动电路包括电机驱动芯片与第一场效应管，所述电机驱动芯片的输入端电连接所述第一场效应管的第一极，所述第一场效应管的第二极接地，所述第一场效应管的栅极电连接至所述控制器，
17.所述电机驱动芯片的第一输出端电连接所述水泵的受控端，以驱动所述水泵的开启和关闭，所述电机驱动芯片的第二输出端电连接所述控制器，以向所述控制器反馈所述水泵驱动信号。
18.可选的，所述蒸汽消融设备，还包括加热装置，所述加热装置设于所述蒸汽发生器，以对所述蒸汽发生器内环境进行加热，所述加热装置电连接所述控制器。
19.以上可选方案中，通过加热装置对蒸汽发生器内环境进行加热，实现蒸汽发生器内水至水蒸气的变化，同时，加热装置电连接到控制器，在此基础上，结合了合适的监测装置之后，控制器可根据发生器的当前状态，例如温度、压力等，自动控制加热装置，保障了设备准确、高效地工作。
20.可选的，所述蒸汽消融设备还包括离子水判断电路，所述离子水判断电路的第一端电连接所述离子水检测装置的反馈端，以获取所述离子水检测装置反馈的电阻检测信号，所述电阻检测信号匹配于所述离子水检测装置中水的离子含量，
21.所述离子水判断电路用于根据所述电阻检测信号，判断所述检测管中的水是否为离子水，得到当前离子水状态，并将当前离子水状态反馈至所述控制器。
22.以上可选方案中，通过离子水判断电路对传输至蒸汽发生器中的水进行离子水检测，故而，可便于及时监控进入到蒸汽发生器内水的离子量，并且，不依赖人工进行取样检测，简化了离子水检测的程序，效率更高。
23.可选的，所述离子水判断电路包括电压比较器与参考电压接入模块，所述电压比较器的第一输入端电连接至所述离子水检测装置的反馈端，所述参考电压接入模块电连接所述电压比较器的第二输入端，以向所述电压比较器提供参考电压，所述电压比较器的输出端电连接至所述控制器。
24.可选的，所述离子水判断电路还包括：电压转换模块，所述电压转换模块电连接于所述离子水检测装置的反馈端与所述电压比较器的第一输入端之间，用于将所述电阻检测信号进行电压转换后发送至所述电压比较器。
25.可选的，所述蒸汽消融设备还包括水位转换电路，所述水位检测装置的反馈端电连接所述水位转换电路的第一端，所述水位转换电路的第二端电连接控制器，
26.所述水位转换电路获取所述水位检测装置的所述水位检测信号，并将处理过的水位检测信号反馈至所述控制器。
27.可选的，所述水位检测装置包括容腔，以及设于所述容腔内的第一水位传感器和
第二水位传感器，所述容腔连通所述蒸汽发生器，所述容腔的水位与所述蒸汽发生器的水位相匹配，
28.所述第一水位传感器的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路的第一输入端，所述第一水位传感器的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路的第二输入端；
29.所述第一水位传感器用于：
30.在所述当前水位到达第一水位时，向所述水位转换电路反馈第一水位检测信号；在所述当前水位到达第二水位时，向所述水位转换电路反馈第二水位检测信号；
31.所述第二水位传感器的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路的第三输入端，所述第二水位传感器的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路的第四输入端；
32.在所述当前水位到达第三水位时，向所述水位转换电路反馈第三水位检测信号；在所述当前水位到达第四水位时，向所述水位转换电路反馈第四水位检测信号；
33.所述第一水位为防干烧水位，所述第二水位为最小正常水位，所述第三水位为最大正常水位，所述第四水位为灌顶水位；所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
34.以上方案中，可通过对容腔内水位的检测，间接反应出蒸汽发生器内的真实水位，避免了将水位传感器直接设置于蒸汽发生器，进而避免了蒸汽发生器中蒸汽等对水位检测的影响，保障了水位检测的准确性。
35.可选的，所述水位转换电路包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器和端口扩展模块，
36.所述第一反相器的输入端电连接所述第一水位传感器的第一水位反馈端，所述第一反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第一输入端；
37.所述第二反相器的输入端电连接所述第一水位传感器的第二水位反馈端，所述第二反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第二输入端；
38.所述第三反相器的输入端电连接所述第二水位传感器的第一水位反馈端，所述第三反向器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第三输入端；
39.所述第四反相器的输入端电连接所述第二水位传感器的第二水位反馈端，所述第四反相器的输出端电连接所述端口扩展模块的第一侧的第四输入端；
40.所述端口扩展模块的第二侧的输出端电连接所述控制器，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器的当前水位。
41.可选的，所述蒸汽消融设备还包括压力信号转换电路，所述压力检测装置的反馈端电连接所述压力信号转换电路的第一端，以向所述压力信号转换电路反馈第一压力电信号，所述第一压力电信号的电压匹配于所述蒸汽发生器内的当前压力；
42.所述压力信号转换电路的第二端电连接所述控制器，所述压力转换电路用于将所述第一压力电信号转换为能够表征出所述当前压力的第二压力电信号，并将所述第二压力电信号反馈至所述控制器。
43.以上实施方式中，通过压力信号转换电路将压力检测装置检测到的蒸汽发生器内的压力反馈至控制器，实现对蒸汽发生器内压力的实时监控，不依赖人工操作而实施的监测，效率更高。
44.可选的，所述压力信号转换电路包括模数转换器，所述模数转换器的输入端电连
接所述压力检测装置的输出端，所述模数转换器的输出端电连接所述控制器，所述模数转换器用于将所述第一压力电信号转换为数字的第二压力电信号，所述模数转换器的使能端电连接所述控制器，以自所述控制器获取使能信号。
45.可选的，所述压力转换电路还包括缓冲器，所述缓冲器的输入端电连接所述模数转换器的输出端，所述缓冲器的输出端电连接所述控制器。
46.可选的，还包括第一温度处理电路和第二温度处理电路，
47.所述第一温度传感器的反馈端电连接所述第一温度处理电路的第一端，以向所述第一温度信号转换电路反馈第一温度信号，所述第一温度信号的电压匹配于所述蒸汽发生器的当前发生器内温度；
48.所述第一温度处理电路的第二端电连接所述控制器，所述第一温度处理电路用于根据所述第一温度信号，得到能够表征所述当前发生器内温度的第二温度信号，并将所述第二温度电信号反馈至所述控制器；
49.所述第二温度传感器的反馈端电连接所述第二温度处理电路的第一端，以向所述第二温度处理电路反馈第三温度信号，所述第三温度信号匹配于所述蒸汽发生器与所述冷凝装置之间所流通蒸汽的当前返回蒸汽温度；
50.所述第二温度处理电路的第二端电连接所述控制器，所述第二温度处理电路用于根据所述第三温度信号，得到能够表征所述当前返回蒸汽温度的第四温度信号，并将所述第四温度信号反馈至所述控制器。
51.以上实施方式中，通过第一温度传感器和第二温度传感器采集蒸汽法发生器内的温度以及从蒸汽发生器排出的水蒸气的温度，转换成第一温度信号和第三温度信号，反馈至温度处理电路进行温度信号的处理，进而反馈给控制器，实现对温度的实时监控，并且不依赖人工操作的检测，简化了温度检测的程序，效率更高。
52.可选的，所述第一温度处理电路包括第一温度转换模块，所述第一温度转换模块的第一输入端电连接所述第一温度传感器的第二端，所述第一温度转换模块的第一输入端接地，所述第一温度转换模块的输出端电连接所述控制器，所述第一温度转换模块的供电端电连接第一电源；
53.所述第二温度处理电路包括第二温度转换模块，所述第二温度转换模块的第一输入端电连接所述第二温度传感器的第二端，所述第二温度转换模块的第二输入端接地，所述第二温度转换模块的输出端电连接所述控制器，所述第二温度转换模块的供电端电连接所述第一电源。
54.可选的，还包括多个受控阀件，所述受控阀件连接至所述蒸汽发生器，以控制所述蒸汽发生器中蒸汽和/或水对外的流通，所述受控阀件的受控端电连接至所述控制器。
55.可选的，所述蒸汽消融设备还包括阀件驱动电路，所述阀件驱动电路的两端分别电连接所述控制器与所述受控阀件的受控端，用于在所述控制器的控制下驱动所述受控阀件开启与关闭。
56.可选的，所述阀件驱动电路包括信号放大模块与继电器；
57.所述信号放大模块的输入端电连接所述控制器，所述信号放大模块的输出端电连接所述继电器的第一侧，所述继电器的第二侧电连接所述受控阀件的受控端。
58.以上可选方案中，控制器产生驱动信号，经过信号放大模块进行放大，反馈到继电
器，继电器控制受控阀件打开，进而实现管路的自动控制。
附图说明
59.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
60.图1是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图一；
61.图2是本发明一实施例中蒸汽消融设备的构造示意图二；
62.图3是本发明一实施例中水泵驱动电路的示意图；
63.图4是本发明一实施例中离子水判断电路的示意图；
64.图5是本发明一实施例中离子水判断电路的电路图；
65.图6是本发明一实施例中水位转换电路的示意图；
66.图7是本发明一实施例中水位转换电路的电路图；
67.图8是本发明一实施例中压力信号转换电路的示意图；
68.图9是本发明一实施例中压力信号转换电路的电路图；
69.图10是本发明一实施例中第一温度处理电路的示意图；
70.图11是本发明一实施例中第二温度处理电路的示意图；
71.图12是本发明一实施例中第一温度处理电路的电路图；
72.图13是本发明一实施例中第二温度处理电路的电路图；
73.图14是本发明一实施例中阀件驱动电路的示意图；
74.图15是本发明一实施例中阀件驱动电路的电路图；
具体实施方式
75.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
76.在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.在本发明说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
78.在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本发明说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
81.请参考图1，本发明实施例提供的蒸汽消融设备1，包括蒸汽发生器11、水位检测装置14、离子水检测装置3、压力检测装置61、第一温度传感器71、第二温度传感器72、冷凝装置8和控制器12，
82.所述离子水检测装置3的第一端连接水源，所述离子水检测装置3的第二端通过第一三通结构连接至所述蒸汽发生器11的进水口，所述离子水检测装置3的反馈端直接或间接电连接所述控制器，以向所述控制器反馈当前离子水状态；
83.所述水位检测装置14连通所述蒸汽发生器11，所述水位检测装置14的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器11的当前水位；
84.所述压力检测装置61连接至所述蒸汽发生器11的内部，所述压力检测装置61的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器11的当前压力；
85.所述第一温度传感器71设于所述蒸汽发生器11，所述第一温度传感器71的反馈端直接或间接电连接至所述控制器12，以向所述控制器反馈所述蒸汽发生器11的当前发生器内温度；
86.所述第二温度传感器72连接于所述冷凝装置与所述蒸汽发生器11的蒸汽出口之间，所述第二温度传感器72的反馈端直接或间接电连接至所述控制器，以向所述控制器反馈所述冷凝装置的当前返回蒸汽温度。
87.其中的水源2可以为能够容置水的任意装置或装置的组合，在图1所示举例中，其可以独立于蒸汽消融设备而外接于蒸汽消融设备的，在其他举例中，水源也可以是能够装载于蒸汽消融设备而作为蒸汽消融设备的一部分。
88.其中的控制器12，可理解为具备数据处理能力与通讯能力的任意装置，其中的程序和/或硬件可以根据需求任意配置。
89.此外，图1所示的举例中，控制器12为蒸汽消融设备1的一部分，在其他举例中，控制器12也可以为独立于蒸汽消融设备1的装置，例如可以为能够与蒸汽消融设备1通讯的上位机。
90.其中的蒸汽发生器11，可理解为能够基于所供入的水产生蒸汽的任意装置或装置的组合，例如可包括容置水与水蒸气的蒸汽发生容器。
91.离子水检测装置3，设于水源2和蒸汽发生器11之间，先对水源2中的离子量进行判断，再将水传输至蒸汽发生器11内。
92.其中的冷凝装置8，可以理解为基于接收到的水蒸汽，实现水蒸气转换为液体的装置，可例如喷淋式冷凝器、充填式冷凝器、淋水板或筛板冷凝器等。
93.温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，可例如温度计，又可例如非接触式测温仪表，还可例如热电偶，以热电偶为例，由两种不同的导体或半导体组成一个回路，其两端互相连接，根据两个节点的温度不同，产生一个电动势(电压)，此电动
势即为测得的温度信号。
94.可见，本发明中水泵控制所需考虑的因素可以包含了当前水位，蒸汽发生器11的供水能匹配于当前真实的水位情况，由于设备中还包括离子水检测装置3、温度传感器、压力检测装置61，可以实时准确、全面的监控设备的运行状态，为设备的控制提供了准确、及时、有效的依据，便于对设备的控制。
95.此外，对设备的控制和监控是控制器自动实现的，不依赖人工操作，效率较高，并且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
96.所以，本发明能够准确、及时、高效地自动满足蒸汽消融及其准备工作的各种需求，且控制结果具有较佳的稳定性。
97.请参考图2，一种实施方式中，一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括水泵驱动电路16，所述水泵13的受控端电连接所述水泵驱动电路16，所述水泵驱动电路16还电连接所述控制器12，
98.所述水泵驱动电16用于响应于所述控制器12发出的水泵控制信号，向所述水泵13发送对应的水泵驱动信号，以驱动所述水泵13的开启和关闭。
99.以上实施方式中，采用水泵驱动电路16控制水泵13，水泵驱动电路16接收控制器12发出的水泵驱动信号，实现对水泵13的自动控制，不依赖于人工的操控，效率较高，并且，控制结果具有稳定性，不会随操作人员的状态、认知、经验而变化。
100.请参考图3，所述水泵驱动电路16包括电机驱动芯片u16与第一场效应管q1，所述电机驱动芯片u16的输入端电连接所述第一场效应管q1的第一极，所述第一场效应管q1的第二极接地，所述第一场效应管q1的栅极电连接至所述控制器12，
101.所述电机驱动芯片u16的第一输出端电连接所述水泵13的受控端，以驱动所述水泵13的开启和关闭，所述电机驱动芯片u16的第二输出端电连接所述控制器12，以向所述控制器12反馈所述水泵驱动信号。
102.一种实施方式中，所述水泵驱动电路16还包括稳压二极管dz、第一驱动电阻r161，所述稳压二极管dz电连接于所述第一场效应管q1的栅极和第二极之间，所述第一驱动电阻r161电连接于所述第一场效应管q1的栅极与第二极。
103.一种实施方式中，所述水泵驱动电路16还包括第二驱动电阻r162、第三驱动电阻r163、第一二极管d161、第二二极管d162和驱动电容c16，所述第二驱动电阻r162电连接于所述电机驱动芯片u16的第二输出端和地之间；
104.所述第三驱动电阻r163电连接于所述电机驱动芯片u16的第二输出端和所述控制器12之间；
105.所述第一二极管d161的正极电连接地，所述第一二极管d161的负极电连接于电机驱动芯片u16的第一输出端；
106.所述第二二极管d162的正极电连接于电机驱动芯片u16的第一输出端，所述第二二极管d162的负极电连接于所述第二电源vcc2；
107.所述驱动电容c16电连接于所述第二电源vcc2和地之间。
108.一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括加热装置111，所述加热装置111设于所述蒸汽发生器11，以对所述蒸汽发生器11内环境进行加热，所述加热装置111电连接所述控制器12。
109.以上实施方式中，通过加热装置111对蒸汽发生器11内环境进行加热，实现蒸汽发生器11内水至水蒸气的变化，同时，加热装置111电连接到控制器，在此基础上，控制器12可根据发生器的当前状态，例如温度、压力、水位等，自动控制加热装置111，保障了设备准确、高效地工作。
110.加热装置111，可以为能够对蒸汽发生器11内环境进行加热的任意装置。具体方案中，加热装置111可固定设于蒸汽发生器11(例如蒸汽发生器11内)和/或：通过导热材质连接至蒸汽发生器，只要能实现加热，不论如何装配加热装置，配置何种加热装置，均不脱离本发明实施例的范围。加热装置111可以设于蒸汽发生器的底部位置。
111.一种举例中，加热装置111可以包括至少两个加热器，不同加热器可以是相同的部件，也可以是不同的部件，例如：加热器可以为加热棒，也可以为加热圈；至少两个加热器可以包括至少一个加热棒与至少一个加热圈。加热棒的加热能力(例如最大加热功率)可以高于加热圈，进而，根据需求，可以选择对应的加热器进行加热。
112.一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括离子水判断电路33，所述离子水判断电路33的第一端电连接所述离子水检测装置3的反馈端，以获取所述离子水检测装置3反馈的电阻检测信号，所述电阻检测信号匹配于所述离子水检测装置3中水的离子含量，
113.所述离子水判断电路33用于根据所述电阻检测信号，判断所述离子水检测装置3中的水是否为离子水，得到当前离子水状态，并将当前离子水状态反馈至所述控制器12。
114.以上实施方式中，通过离子水判断电路33对传输至蒸汽发生器11中的水进行离子水检测，故而，可便于及时监控进入到蒸汽发生器内水的离子量，并且，不依赖人工进行取样检测，简化了离子水检测的程序，效率更高。
115.请参考图4，一种实施方式中，所述离子水判断电路33包括电压比较器u33与参考电压接入模块331，所述电压比较器u33的第一输入端电连接至所述检测探头32的第二端，所述参考电压接入模块331电连接所述电压比较器u33的第二输入端，以向所述电压比较器u33提供参考电压，所述电压比较器u33的输出端电连接至所述控制器12。
116.以上实施方式中，参考电压可以体现出离子量处于正常水平时的电压信号阈值，通过引入参考电压，采用物理方法，实现对离子水的判断，避免了人工检测的繁琐步骤，更加简单快捷。
117.请参考图5，一种实施方式中，所述参考电压接入模块331包括：第一参考电阻r331和第二参考电阻r332，
118.所述电压比较器u33的第二输入端通过所述第一参考电阻r331电连接到电源vcc3，
119.所述第二参考电阻r332的一端电连接所述电压比较器u33的第二输入端，所述第二参考电阻r332的另一端接地。
120.一种实施方式中，所述离子水判断电路33还包括：电压转换模块332，所述电压转换模块332电连接于所述检测探头32的第二端与所述电压比较器u33的第一输入端之间，用于将所述电阻检测信号进行电压转换后发送至所述电压比较器u33。
121.以上实施方式中，将检测探头32检测到的电阻检测信号进行电压转换，便于电压比较器u33进行电压比较，得到当前离子水状态的判断结果。
122.具体地，当需要检测到的水为纯净水时，此时，传感器电阻较大(例如无穷大)，电
阻检测信号也较大，电压比较器u33正端(即第一输入端)的输入电压大于负端(即第二输入端)的电压，电压比较器u33输出高电平；
123.当需要检测到的水为离子水时，此时由于水中电解质的增加而导致传感器电阻减小，对应的电阻检测信号也变小，电压比较器u33正端(即第一输入端)的输入电压小于负端(即第二输入端)的电压，电压比较器u33输出低电平。
124.一种实施方式中，所述电压转换模块332包括：第一转换电阻r333、第二转换电阻r334与第三转换电阻r335；
125.所述第一转换电阻电阻r333的第一端电连接所述第二转换电阻r334的第一端，所述第一转换电阻r333的第二端电连接所述电源vcc3；
126.所述第二转换电阻r334的第一端电连接所述检测探头32的第二端，所述第二转换电阻r334的第二端电连接所述电压比较器u33的第一输入端；
127.所述第三转换电阻r335的第一端电连接所述第一转换电阻r333的第一端，所述第三转换电阻r335的第二端接地。
128.一种实施方式中，所述离子水判断电路33还包括反馈电阻r336和上拉电阻r337；
129.所述反馈电阻r336电连接于所述电压比较器u33的第一输入端和所述电压比较器u33的输出端之间；
130.所述上拉电阻r337的一端电连接所述电压比较器u33的输出端，所述上拉电阻r337的另一端电连接所述电源vcc3。
131.其中，反馈电阻r336的作用是产生回差，防止电路产生震荡，原理与施密特触发器类似，即被比较电压从低变化到高时，比较器有较高的翻转电平；而被比较电压从高变化到低时，有较低的翻转电平，这个翻转电压的差俗称回差，而反馈电阻的大小就决定了回差电压的大小。
132.一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括水位转换电路15，所述水位检测装置14的反馈端电连接所述水位转换电路15的第一端，所述水位转换电路15的第二端电连接控制器12，
133.所述水位转换电路15获取所述水位检测装置14的所述水位检测信号，并将处理过的水位检测信号反馈至所述控制器12。
134.一种实施方式中，所述水位检测装置14包括容腔，以及设于所述容腔内的第一水位传感器141和第二水位传感器142，所述容腔连通所述蒸汽发生器11，所述容腔的水位与所述蒸汽发生器11的水位相匹配，
135.所述第一水位传感器141的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第一输入端，所述第一水位传感器141的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第二输入端；
136.所述第一水位传感器141用于：
137.在所述当前水位到达第一水位时，向所述水位转换电路反馈第一水位检测信号；在所述当前水位到达第二水位时，向所述水位转换电路反馈第二水位检测信号；
138.所述第二水位传感器142的第一水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第三输入端，所述第二水位传感器142的第二水位反馈端电连接所述水位转换电路15的第四输入端；
139.在所述当前水位到达第三水位时，向所述水位转换电路15反馈第三水位检测信号；在所述当前水位到达第四水位时，向所述水位转换电路反馈第四水位检测信号；
140.所述第一水位为防干烧水位，所述第二水位为最小正常水位，所述第三水位为最大正常水位，所述第四水位为灌顶水位；所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位，所述最大正常水位低于所述灌顶水位。
141.以上方案中，可通过对容腔内水位的检测，间接反应出蒸汽发生器11内的真实水位，避免了将水位传感器直接设置于蒸汽发生器，进而避免了蒸汽发生器中蒸汽等对水位检测的影响，保障了水位检测的准确性。
142.请参考图6，所述水位转换电路15包括第一反相器u151、第二反相器u152、第三反相器u153、第四反相器u154和端口扩展模块151，
143.所述第一反相器u151的输入端电连接所述第一水位传感器141的第一水位反馈端，所述第一反相器u151的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第一输入端；
144.所述第二反相器u152的输入端电连接所述第一水位传感器141的第二水位反馈端，所述第二反相器u152的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第二输入端；
145.所述第三反相器u153的输入端电连接所述第二水位传感器142的第一水位反馈端，所述第三反向器u153的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第三输入端；
146.所述第四反相器u154的输入端电连接所述第二水位传感器142的第二水位反馈端，所述第四反相器u154的输出端电连接所述端口扩展模块151的第一侧的第四输入端；
147.所述端口扩展模块151的第二侧的输出端电连接所述控制器12。
148.以上实施方式中，通过反相器将第一水位传感器141和第二水位传感器142的两端检测到的水位检测信号进行处理(例如放大)，反馈标准的电压信号至端口扩展模块151，并经端口扩展模块151将水位检测结果反馈至控制器12，同时，基于端口扩展模块，还可起到节约控制器端口的积极效果。
149.请参考图7，所述水位转换电路15还包括四个滤波模块152，所述滤波模块152电连接于对应的水位反馈端和反相器之间。
150.以上实施方式中，滤波模块可以将接收到的水位检测信号进行滤波处理，减少其它频率信号的干扰。
151.一种实施方式中，所述滤波模块包括滤波电阻rf与滤波电容cf，所述滤波电阻rf电连接于对应的水位反馈端和反相器之间，所述滤波电容cf电连接于对应的反相器与地之间。
152.一种实施方式中，所述水位转换电路还包括第一上拉电阻r151、第二上拉电阻r152、第三上拉电阻r153和第四上拉电阻r154；
153.所述第一上拉电阻r151的一端电连接第一电源vcc1，所述第一上拉电阻r151的另一端电连接所述第一水位传感器141的第一水位反馈端；
154.所述第二上拉电阻r152的一端电连接所述第一电源vcc1，所述第二上拉电阻r152的另一端电连接所述第一水位传感器141的第二水位反馈端；
155.所述第三上拉电阻r153的一端电连接所述第一电源vcc1，所述第三上拉电阻r153的另一端电连接所述第二水位传感器142的第一水位反馈端；
156.所述第四上拉电阻r154的一端电连接所述第一电源vcc1，所述第四上拉电阻r154
的另一端电连接所述第二水位传感器142的第二水位反馈端。
157.一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括压力信号转换电路62，所述压力检测装置61的反馈端电连接所述压力信号转换电路62的第一端，以向所述压力信号转换电路62反馈第一压力电信号，所述第一压力电信号的电压匹配于所述蒸汽发生器11内的当前压力；
158.所述压力信号转换电路62的第二端电连接所述控制器12，所述压力信号转换电路62用于将所述第一压力电信号转换为能够表征出所述当前压力的第二压力电信号，并将所述第二压力电信号反馈至所述控制器12。
159.其中，第一压力电信号匹配于蒸汽发生器11内的压力，可以理解为，第一压力电信号为压力检测装置61检测到的蒸汽发生器11内的压力，将蒸汽发生器11内的压力数值转换为电信号，即第一压力电信号，第一压力电信号为模拟的压力电信号。
160.压力检测装置61检测蒸汽发生器11内部的压力，将蒸汽发生器11内的当前压力，转换为可输出的第一压力电信号，并将第一压力电信号反馈到压力信号转换电路62，压力信号转换电路62对得到的第一压力电信号进行信号处理(可例如模数转换、滤波、放大等)，得到第二压力电信号，并将第二压力电信号反馈给控制器12。
161.压力检测装置61，可以为能够实现蒸汽发生器11中气体压力监测的任意装置，另一种举例中，压力检测装置61可设于蒸汽发生器外，例如可以设于蒸汽发生器的任意可用于出气的出口、管道。对应的，对当前压力的监测，可以为监测压力是否到达对应的指定压力。
162.其中的压力检测装置61可例如压力传感器、压力检测仪，以压力传感器为例，可采用多个压力传感器，用于监测蒸汽发生器内11不同位置的压力信号，和/或监测蒸汽发生器出口、管道的压力。
163.以上实施方式中，通过压力信号转换电路62将压力检测装置61检测到的蒸汽发生器11内的压力反馈至控制器12，实现对蒸汽发生器11内压力的实时监控，进而为基于压力的自动化控制提供依据。
164.所以，可以对蒸汽发生器内的压力进行实时、精确地掌控，基于此而实施的控制(例如加热的控制、排气的控制等等)可以做到更准确、安全。
165.请参考图8，一种实施方式中，所述压力信号转换电路62包括模数转换器u621，所述模数转换器u621的输入端电连接所述压力检测装置61的输出端，所述模数转换器u621的输出端电连接所述控制器12，所述模数转换器u621用于将所述第一压力电信号转换为数字的第二压力电信号。
166.一种实施方式中，所述模数转换器u621的使能端电连接所述控制器12，以自所述控制器12获取使能信号。
167.以上实施方式中，将模数转换器u621的使能端电连接控制器12，可通过控制器12控制模数转换器u621的工作状态。
168.一种实施方式中，所述压力信号转换电路62还包括缓冲器u622，所述缓冲器u622的输入端电连接所述模数转换器u621的输出端，所述缓冲器u622的输出端电连接所述控制器12。
169.以上实施方式中，在模数转换器u621的输出端和控制器12之间设缓冲器u622，增
加数据总线驱动能力，且降低总线负载电容，同时可以起到隔离作用。
170.一种实施方式中，所述缓冲器u622的使能端电连接所述模数转换器u621的使能端，以获取所述使能信号。
171.以上实施方式中，缓冲器u622和模数转换器u621采用同一个使能信号，实现缓冲器u622和模数转换器u621的同步工作。
172.请参考图9，一种实施方式中，所述压力信号转换电路62还包括连接器j62，所述模数转换器u621通过所述连接器j62电连接所述压力检测装置61。
173.一种举例中，压力信号转换电路的连接关系及工作过程如下：
174.模数转换器u621的第一侧的引脚1电连接控制器12，接收来自控制器12的串行时钟信号，模数转换器u621的第一侧的引脚2电连接晶体振荡器y62的第一端，模数转换器u621的第一侧的引脚3电连接晶体振荡器y62的第二端，由晶体振荡器y62产生时钟信号，输入到模数转换器u621；
175.模数转换器u621的第一侧的引脚4通过第一压力电阻r621连接到地，模数转换器u621的第一侧的引脚5电连接第二压力电阻r622的第一端，第二压力电阻r622的第二端电连接第三压力电容c623的一端和电源vcc4，第三压力电容c623的另一端接地；
176.模数转换器u621的第一侧的引脚9电连接连接件j62、电感l62的第一端和第四压力电容c624的第一端，第四压力电容c624的第二端接地；
177.模数转换器u621的第一侧的引脚10和11电连接连接件j62，接收来自压力检测装置61的第一压力电信号；
178.模数转换器u621的第二侧的引脚14电连接电感l62的第一端和第四压力电容c624的第一端；
179.模数转换器u621的第二侧的引脚18和23电连接电源vcc4，模数转换器u621的第二侧的引脚19和22电连接控制器12，接受来自控制器的使能信号以及输入信号，模数转换器u621的第二侧的引脚21电连接缓冲器u622的输入端，将模数转换后得到的第二压力电信号反馈给缓冲器u622，
180.第一压力电容c621的一端电连接晶体振荡器y62的第一端，第一压力电容c621的一端接地；
181.第二压力电容c622的一端电连接晶体振荡器y62的第二端，第二压力电容c622的一端接地；
182.电感l62的第二端电连接电源vcc5以及第五压力电容c625的第一端，第五压力电容c625的第二端接地；
183.第六压力电容c626和第七压力电容c627的第一端电连接电感l62的第一端，第六压力电容c626和第七压力电容c627的第二端接地。
184.其中第五压力电容c625和第七压力电容c627为极性电容，对应的，第一端为正极。
185.一种实施方式中，蒸汽消融设备1还包括第一温度处理电路73和第二温度处理电路74，
186.所述第一温度传感器71设于所述蒸汽发生器11，所述第一温度传感器71的反馈端电连接所述第一温度处理电路73的第一端，以向所述第一温度信号转换电路73反馈第一温度信号，所述第一温度信号的电压匹配于所述蒸汽发生器11的当前发生器内温度；
187.所述第一温度处理电路73的第二端电连接所述控制器12，所述第一温度处理电路73用于根据所述第一温度信号，得到能够表征所述当前蒸汽发生器11内温度的第二温度信号，并将所述第二温度电信号反馈至所述控制器12；
188.所述蒸汽发生器11的蒸汽出口连接至所述冷凝装置8，所述第二温度传感器72设于所述蒸汽发生器11的蒸汽出口与所述冷凝装置8之间；
189.所述第二温度传感器72的反馈端电连接所述第二温度处理电路74的第一端，以向所述第二温度处理电路74反馈第三温度信号，所述第三温度信号匹配于所述蒸汽发生器11与所述冷凝装置8之间所流通蒸汽的当前返回蒸汽温度；
190.所述第二温度处理电路74的第二端电连接所述控制器12，所述第二温度处理电路74用于根据所述第三温度信号，得到能够表征所述当前返回蒸汽温度的第四温度信号，并将所述第四温度信号反馈至所述控制器12。
191.以上实施方式中，通过第一温度传感器71和第二温度传感器72采集蒸汽法发生器11内的温度以及从蒸汽发生器11排出的水蒸气的温度，转换成第一温度信号和第三温度信号，反馈至温度处理电路进行温度信号的处理，进而反馈给控制器12，实现对温度的实时监控，并且不依赖人工操作，简化了温度检测的程序，效率更高。
192.请参考图10至11，一种实施方式中，所述第一温度处理电路73包括第一温度转换模块u73，所述第一温度转换模块u73的第一输入端电连接所述第一温度传感器71的第二端，所述第一温度转换模块u73的第一输入端接地，所述第一温度转换模块u73的输出端电连接所述控制器12，所述第一温度转换模块u73的供电端电连接电源vcc6；
193.所述第二温度处理电路74包括第二温度转换模块u74，所述第二温度转换模块u74的第一输入端电连接所述第二温度传感器72的第二端，所述第二温度转换模块u74的第二输入端接地，所述第二温度转换模块u74的输出端电连接所述控制器12，所述第二温度转换模块u74的供电端电连接所述电源vcc7。
194.请参考图12至13，一种实施方式中，所述第一温度处理电路73还包括第一滤波电容c731、第二滤波电容c732；
195.所述第一滤波电容c731电连接于所述第一温度转换模块u73的第一输入端和第二输入端之间；所述第二滤波电容c732电连接于所述第一温度转换模块u73的第一输入端和第二输入端之间；
196.所述第二温度处理电路74还包括第三滤波电容c741、第四滤波电容c742；
197.所述第三滤波电容c741电连接于所述第二温度转换模块u74的第一输入端和第二输入端之间；所述第四滤波电容c742电连接于所述第二温度转换模块u74的第一输入端和第二输入端之间。
198.以上实施方式中，第一滤波电容c731、第二滤波电容c732、第三滤波电容c741、第四滤波电容c742实现对第一温度信号和第三温度信号的滤波，减少其他频率信号的干扰，同时还可以防止设备摇晃过程中传感器的误触发。
199.一种实施方式中，所述第一温度处理电路73还包括第一稳压电容c733、第二稳压电容c734；
200.所述第一稳压电容c733的两端分别电连接所述第一温度转换模块u73的供电端和地；所述第二稳压电容c734的两端分别电连接所述第一温度转换模块u73的供电端和地；
201.所述第二温度处理电路74还包括第三稳压电容c743、第四稳压电容c744；
202.所述第三稳压电容c743的两端分别电连接所述第二温度转换模块u74的电源端和地；所述第四稳压电容c744的两端分别电连接所述第二温度转换模块u74的电源端和地。
203.一种实施方式中，所述第一温度处理电路73还包括第一稳压电阻r73，所述第一稳压电阻r73的一端电连接所述电源vcc6，所述第一稳压电阻r73的另一端电连接所述第一温度转换模块u73的输出端；
204.所述第二温度处理电路74还包括第二稳压电阻r74，所述第二稳压电阻r74的一端电连接所述电源vcc7，所述第二稳压电阻r74的另一端电连接所述第二温度转换模块的u74输出端。
205.一种实施方式中，所述第一温度转换模块u73的使能端电连接所述控制器12；所述第二温度转换模块u74的使能端电连接所述控制器12。
206.以上实施方式中，第一温度转换模块u73的使能端电连接控制器12，第二温度转换模块u74的使能端电连接控制器12，可通过控制器12控制第一温度转换模块u73和第二温度转换模块u74的工作。
207.一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括多个受控阀件，所述受控阀件连接至所述蒸汽发生器，以控制所述蒸汽发生器中蒸汽和/或水对外的流通，所述受控阀件的受控端电连接至所述控制器。
208.在部分举例中，其中的受控阀件41可例如：
209.设于所述水泵13和所述冷凝装置8之间的第一受控阀件，所述第一受控阀件的受控端电连接至所述控制器12；
210.设于所述蒸汽发生器11的热排出口113的第二受控阀件，所述第二受控阀件的受控端电连接至所述控制器12；
211.设于第二三通结构17的第一接口与所述蒸汽发生器11的冷排出口112之间的第三受控阀件，所述第三受控阀件的受控端电连接至所述控制器12；所述第二三通结构17的第二接口连接所述水位检测装置14，所述第二三通结构17的第三接口连接所述蒸汽发生器11；
212.设于所述蒸汽发生器11的蒸汽出口与所述冷凝装置8之间第四受控阀件，所述第四受控阀件的受控端电连接至所述控制器；
213.设于蒸汽发生器11的蒸汽出口与蒸汽消融手柄的喷口之间的第五受控阀件，所述第五受控阀件的受控端电连接至所述控制器。
214.具体所采用的受控阀件不限于以上举例，任意对受控阀件的使用均不脱离本发明实施例的范围。
215.请参考图14，一种实施方式中，所述蒸汽消融设备1还包括阀件驱动电路42，所述阀件驱动电路42的两端分别电连接所述控制器12与所述受控阀件41的受控端，用于在所述控制器12的控制下驱动所述受控阀件41开启与关闭。
216.其中的受控阀件41可以为第一受控阀件、第二受控阀件、第三受控阀件和第四受控阀件中的任意之一。
217.例如，在控制第四受控阀件打开的情况下，蒸汽可排出至蒸汽消融手柄的蒸汽喷口，在控制第三受控阀件打开的情况下，蒸汽可排出至冷凝装置。受控阀件的数量，其与蒸
汽发生器之间、与蒸汽喷口、冷凝装置之间，均可设有其他部件、管路，均不脱离本发明实施例的范围。
218.以上实施方式中，通过受控阀件可实现对蒸汽发生器内水和/或蒸汽的排出控制，其中的排出过程是控制器自动实现的，而无需人为操作，效率更高，同时，由于受控阀件与压力检测装置均连接至控制装置，在此硬件基础上，可有助于实现基于压力的阀件控制，为热排、泄压、喷气、冷排等过程的控制提供基础。
219.请参考图7，一种实施方式中，所述阀件驱动电路42包括信号放大模块421与继电器422；
220.以上实施方式中，控制器12产生驱动信号，经过信号放大模块421进行处理(可例如但不限于放大)，反馈到继电器422，继电器422控制受控阀件打开，进而实现水蒸气的排出。
221.所述信号放大模块421的输入端电连接所述控制器12，所述信号放大模块421的输出端电连接所述继电器422的第一侧，所述继电器422的第二侧电连接所述阀件41的受控端。
222.请参考图8，一种实施方式中，信号放大模块421包括功率放大芯片u42、第一功率放大电阻r42、电容c42和电源vcc，功率放大芯片u42的输入端电连接控制器12，功率放大芯片u42的输出端电连接继电器422的输入侧，功率放大芯片u42的供电端电连接电源vcc，
223.第一功率放大电阻r42的第一端电连接控制器12，第一功率放大电阻r42的第二端电连接功率放大芯片u42的接地端；
224.电容c42连接于电源vcc和地之间，实现滤波功能。
225.以上实施方式中，控制器产生驱动信号，经过信号放大模块进行放大，反馈到继电器，继电器控制受控阀件打开，进而实现实现管路的自动控制。
226.基于对水位的检测与水泵的控制，其中一种实施方式中，控制器可用于：根据当前水位，控制所述水泵。
227.一种实施方式中，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
228.若所述蒸汽消融设备处于填充状态，则：
229.控制所述水泵启动，并在设定的水泵停止时间结束之后关闭所述水泵；
230.根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，其中，所述防干烧水位低于所述最小正常水位，所述最小正常水位低于所述最大正常水位。
231.其中，根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位、最小正常水位与最大正常水位，控制所述水泵再次启动或保持关闭，包括：
232.若所述当前水位高于防干烧水位且低于所述最小正常水位，则控制所述水泵再次启动，并在再次启动后，根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵；
233.若所述当前水位高于所述最小正常水位且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵再次启动；
234.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持关闭。
235.进一步的，其中根据累计的水泵启动时间与所述当前水位，控制所述水泵，包括：
236.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵关闭；
237.在累计的水泵启动时间到达设定的填充时间阈值之后，若所述当前水位依旧低于所述最小正常水位，则进行报错；
238.在累计的水泵填充时间未到达所述填充时间阈值时，若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵保持启动。
239.另一种实施方式中，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
240.若所述蒸汽消融设备处于预热状态或待机状态，则：
241.在所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位时，控制所述水泵处于启动的状态；
242.在所述当前水位高于或等于所述最大正常水位时，控制所述水泵处于关闭的状态。
243.再一种实施方式中，所述控制器在根据所述当前水位，控制所述水泵时，具体用于：
244.若所述蒸汽消融设备处于消融准备状态，则：
245.若所述当前水位高于或等于所述最小正常水位，且低于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态并保持设定的水泵关闭时间，再启动所述水泵并保持设定的水泵启动时间；
246.若所述当前水位高于或等于所述最大正常水位，则控制所述水泵处于关闭状态。
247.基于对加热装置的控制，其中一种实施方式中，控制装置用于：根据所述当前水位、所述当前压力与所述当前发生器内温度，控制所述加热装置。其可以为蒸汽消融设备处于预热、待机、消融准备等需加热状态下的控制过程。
248.其中，控制装置根据所述当前水位、所述当前压力与所述当前发生器内温度，控制所述加热装置时，具体用于：
249.根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位和/或最小正常水位，控制所述加热装置开启或关闭；
250.在所述加热装置被开启之后，根据所述当前压力与所述当前发生器内温度，控制所述加热装置的加热功率。
251.控制装置在根据所述当前水位，以及指定的防干烧水位和/或最小正常水位，控制所述加热装置开启或关闭时，具体用于：
252.若所述当前水位高于或等于指定的最小正常水位，则开启所述加热装置；
253.若所述当前水位低于所述最小正常水位，且高于或等于所述防干烧水位，则关闭所述加热装置。
254.控制装置在根据所述当前压力与所述当前发生器内温度，控制所述加热装置的加热功率时，具体用于：
255.在所述当前压力或所述当前发生器内温度处于设定的第一范围时，控制已开启的加热装置以目标功率加热；所述目标功率匹配于所述加热装置中所有加热器均开启时的加热功率；
256.在所述当前压力或所述当前发生器内温度处于第二范围时，根据所述当前发生器内温度、所述当前压力，以及设定的目标参数，调整所述加热装置的加热功率，所述第二范
围的数值高于所述第一范围，所述目标参数包括目标温度与目标压力，所述目标温度或所述目标压力处于所述第二范围。
257.针对于以上所提及的蒸汽消融设备的多个运行状态，可理解为：不同运行状态匹配对应于蒸汽消融过程的不同工作过程，在对应运行状态下，可实现相应的工作过程。以下逐一进行简单说明。
258.所述填充状态，可以指可以对所述蒸汽发生器充水但不进行预热的状态；具体可以指所述蒸汽消融设备开机自检后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽发生器充水但不进行预热，并使得蒸汽发生器中的水位至少达到最小正常水位的状态。
259.所述预热状态，可以指对所述蒸汽发生器内环境进行预热的状态；具体可以指所述填充状态之后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽发生器内环境进行预热，并使得蒸汽发生器中的蒸汽能超出消毒所需温度与蒸汽消融所需温度的状态。
260.此外，在处于填充状态与预热状态时，蒸汽发生装置可受控连通至冷凝装置，也可不连通至冷凝装置。
261.所述待机状态，可以指使得所述蒸汽发生器满足蒸汽消融要求的状态，具体可以指所述预热状态之后(或实施蒸汽消融后，又或其他任意状态之后)对所述蒸汽消融设备进行消毒，并使得所述蒸汽发生器满足蒸汽消融要求的状态。
262.此外，在进行消毒处理的至少部分时间，蒸汽发生器可受控连通蒸汽消融手柄，从而将蒸汽(高于消毒温度阈值的蒸汽)送至消毒手柄进行消毒，在设定的消毒时间结束后，可认为完成了消毒处理。消毒之后，蒸汽发生器可受控连通至冷凝装置，进而不断产生蒸汽再被回收。
263.所述消融准备状态，可以指保持所述蒸汽发生器能够始终满足蒸汽消融要求的状态，具体可以指所述待机状态之后(或实施蒸汽消融后)保持所述蒸汽发生器能够始终满足蒸汽消融要求的状态。
264.此外，蒸汽消融设备处于消融准备状态时，蒸汽发生器可受控连通至冷凝装置，进而不断产生蒸汽再被回收，在不断重复该过程的情况下，保持住蒸汽消融所需的蒸汽，当需要通过蒸汽消融手柄排放时，将蒸汽从蒸汽消融手柄排出，此时蒸汽可不回到冷凝装置。
265.其中蒸汽消融要求可例如包括：已完成过消毒处理，且当前水位高于最大正常水位，还可例如包括：距离上次蒸汽消融(可理解为喷出蒸汽)的间隔时间超出时间阈值、当前蒸汽温度高于一定阈值，当前压力高于一定阈值等等。
266.在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
267.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。