一种高效节能的热力锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种高效节能的热力锅炉。

背景技术：

锅炉是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉作为一种重要的供热设备，已经使用和发展了很多年，到目前已经成为一种较为成熟的供热设备。

现有技术中，锅炉中的锅体采用平底结构，受热过程中热传效率难以提升，即燃烧后的热量吸收转换过程中，不能够较好的吸收利用燃烧热量，并且伴随着热损大的问题，从而导致锅炉对燃料的利用效率不高，易造成燃料的浪费，锅炉烟气直接排放也造成大量热损，除此还存在锅炉炉渣清理不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效节能的热力锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能的热力锅炉，包括炉体，所述炉体内部的顶部固定连接有锅体，并且锅体的底部设置有空腔板，所述锅体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的顶端贯穿锅体并延伸至锅体的顶部，所述螺旋管的底端贯穿锅体并延伸至锅体的底部，所述炉体内部的中部固定连接有防护格栅，并且炉体内部的底部固定连接有楔形底衬，所述炉体的内部且位于楔形底衬的顶部固定连接有漏渣板，所述炉体表面的四周均设置有夹套。

优选的，所述炉体表面的一侧且位于夹套的内侧固定连接有水泵，并且水泵的出水口连通有抽水管，所述抽水管的顶端贯穿锅体并延伸至锅体的内部。

优选的，所述夹套一侧的顶部连通有进水管，并且锅体一侧的底部连通有出水管。

优选的，所述炉体一侧的底部连通有送风管，并且送风管远离炉体的一端连通有风机。

优选的，所述炉体的内部且位于楔形底衬的内侧设置有出渣螺旋，并且炉体的背面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与出渣螺旋的转轴固定连接。

优选的，所述炉体的正面开设有出渣口，并且炉体的正面通过铰轴设置有渣口挡板。

优选的，所述炉体正面的中部设置有炉门，并且夹套的正面设置有观察窗，所述炉体和夹套的表面之间设置有隔热套。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过在锅体底部设置空腔板，能够使锅体内的水进入空腔板的空腔内进行受热，相比传统的锅体受热形式，有效增强水体的受热面积和受热速率，从而可有效缩短加热所需时间，提高锅炉效率；

2、通过设置穿设过锅体的螺旋管进行炉体内的烟气排放，高热烟气能够在流经螺旋管时将热量传递给锅体内的水体，进一步增强加热效率，并提升热能利用率，减少烟气热损；

3、通过设置夹套结构，在锅炉运行时可向夹套内预注水体，使锅体加热的同时对夹套内的水体进行预热，在锅体内水体排放后将夹套内预热过的水体泵入锅体，提升加热效率，减少通过炉体散发的热损；

4、通过在炉体内底部设置楔形底衬和出渣螺旋，可利用楔形底衬将炉渣聚集在出渣螺旋周围，通过电机驱动出渣螺旋快速将炉渣排出，清渣操作方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型炉体内部结构的示意图；

图3为本实用新型出渣螺旋结构的侧视图。

图中：1、炉体；2、锅体；3、空腔板；4、螺旋管；5、防护格栅；6、楔形底衬；7、漏渣板；8、夹套；9、水泵；10、抽水管；11、进水管；12、出水管；13、送风管；14、风机；15、出渣螺旋；16、电机；17、出渣口；18、渣口挡板；19、炉门；20、观察窗；21、隔热套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高效节能的热力锅炉，包括炉体1，炉体1内部的顶部固定连接有锅体2，并且锅体2的底部设置有空腔板3，锅体2的内部设置有螺旋管4，螺旋管4的顶端贯穿锅体2并延伸至锅体2的顶部，螺旋管4的底端贯穿锅体2并延伸至锅体2的底部，炉体1内部的中部固定连接有防护格栅5，并且炉体1内部的底部固定连接有楔形底衬6，炉体1的内部且位于楔形底衬6的顶部固定连接有漏渣板7，炉体1表面的四周均设置有夹套8，空腔板3的空腔腔隙控制在2-5厘米左右，便于水流通过的同时保证受热效率。

本方案具备以下工作过程：

通过进水管11向夹套8内注水，再通过水泵9向锅体2内注水，锅炉运行时燃料在漏渣板7上燃烧，锅体2内的水体除了锅体2底部的正常受热之外，空腔板3内的水体受热更加迅速，并在受热后与锅体2内顶部的水流发生热对流，从而加速锅体2内的水体受热过程，同时炉体1内燃烧的高温烟气通过螺旋管4排出，高温烟气流经螺旋管4时与锅体2内部的水体发生热传导，使高温烟气的余温得到一定利用，减少烟气直接排放的热损失，在锅体2受热的同时夹套8内的水体通过炉体1炉壁的热传导作用得到一定的预热，从而在锅体2内水体排放后将夹套8内预热过的水体泵入锅体2内继续加热，缩短加热过程，减少炉体1散发的热损失。

进一步的，炉体1表面的一侧且位于夹套8的内侧固定连接有水泵9，并且水泵9的出水口连通有抽水管10，抽水管10的顶端贯穿锅体2并延伸至锅体2的内部，利用水泵9将夹套8内的水通过抽水管10泵入锅体2内。

进一步的，夹套8一侧的顶部连通有进水管11，并且锅体2一侧的底部连通有出水管12，通过进水管11向夹套8内注水，通过出水管12排出锅体2内的热水。

进一步的，炉体1一侧的底部连通有送风管13，并且送风管13远离炉体1的一端连通有风机14，风机14可通过风管13向炉体1内鼓风，利于燃料的充分燃烧。

进一步的，炉体1的内部且位于楔形底衬6的内侧设置有出渣螺旋15，并且炉体1的背面固定连接有电机16，电机16输出轴的一端通过联轴器与出渣螺旋15的转轴固定连接。

进一步的，炉体1的正面开设有出渣口17，并且炉体1的正面通过铰轴设置有渣口挡板18，出渣口17对准出渣螺旋15前端。

进一步的，炉体1正面的中部设置有炉门19，并且夹套8的正面设置有观察窗20，炉体1和夹套8的表面之间设置有隔热套21，打开炉门19可向炉内添加燃料，观察窗20用于观察夹套8内的水位，隔热套21加强炉体1表面的隔热，减少热损的同时起到对炉体1表面的防烫保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。