一种组装链条蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉装置技术领域，具体的涉及一种组装链条蒸汽锅炉。

背景技术：

链条蒸汽锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。其中，燃煤链条锅炉主要包括上煤机、链条炉排、锅炉本体、除渣机及省煤器等设备，煤的燃烧过程是在移动中完成的，燃烧工况稳定。

链条蒸汽锅炉在工业生产中锅炉得到了广泛的使用，然而，链条蒸汽锅炉对煤块的粒度要求较严，直径一般不宜超过40mm，否则难以烧透，但由于煤块原料粒径不一，原料中会存在有一些粒径超过40mm的物料，且现有的锅炉在使用时不能对原料进行破碎筛分处理，这样容易使得煤块在链条蒸汽锅炉内出现燃烧不充分的现象，导致其节能环保效果较差，不利于环境的保护，同时浪费了大量的资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构稳定、实用可靠，可对煤块原料进行筛分破碎，严格控制进入蒸汽锅炉本体内的煤块粒度，保证煤块的粒径尺寸符合需求，使得煤块能更好的烧透，且燃烧更为充分的组装链条蒸汽锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种组装链条蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体，蒸汽锅炉本体的煤斗处设有破碎筛分装置，破碎筛分装置包括筛分设备、破碎设备和提升机，筛分设备固定安装于固定架上，固定架固定设于支撑框架上端面上，筛分设备下端固定连接有成品出料斗，成品出料斗的出料口下方设有成品皮带机，成品皮带机固定安装于支撑框架上端面上，成品皮带机头部固定安装有成品卸料斗，成品卸料斗的卸料口位于煤斗的进料口上方，筛分设备前端设有大物料出料斗，大物料出料斗通过支撑杆固定安装于支撑框架上端面上，破碎设备设于支撑框架内并固定安装于安装架上，破碎设备的进料口位于大物料出料斗的出料口下方，破碎设备下端出料口处固定连接有破碎卸料斗，破碎卸料斗的卸料口下方设有转运皮带机，转运皮带机头部固定安装有转运卸料斗，转运卸料斗的卸料口设于提升机的进料口上方，提升机的出料口位于筛分设备的后端上方。

进一步的，筛分设备为圆振动筛分机。

进一步的，圆振动筛分机上设有单层筛箱，单层筛箱上的筛网孔径尺寸设置为35-40mm。

进一步的，破碎设备为锤式破碎机。

进一步的，提升机为z型斗式提升机。

进一步的，支撑框架包括支撑平台和支撑柱，支撑柱为四个并分别固定连接于支撑平台下端四个角处。

进一步的，支撑框架一侧设有爬梯，爬梯顶部与支撑平台固定连接，支撑平台上端面四周固定安装有围栏。

进一步的，大物料出料斗包括相互连通的第一斗体和第二斗体，第一斗体与第二斗体的底面均为倾斜布置，第一斗体与第二斗体在俯视投影上呈直角布置，大物料出料斗的进料口设于第一斗体上，大物料出料斗的出料口设于所第二斗体上。

进一步的，转运卸料斗的底面为倾斜布置，转运卸料斗的卸料口设于靠近提升机的一侧表面上。

由上述描述可知，本实用新型提供的组装链条蒸汽锅炉整体结构稳定、实用可靠，通过破碎筛分装置的设置，筛分设备可对煤块进行筛分，从而将超粒径物料分离出来，严格控制进入蒸汽锅炉本体内的煤块粒度，保证煤块的粒径尺寸符合需求，使得煤块能更好的烧透，且燃烧更为充分，有效提升节能环保效果，避免资源浪费，通过破碎设备的设置，可对超粒径物料进行破碎处理，从而减小超粒径物料的尺寸，再通过提升机输送至筛分设备上进行筛分，从而形成闭式循环回路，有效确保所有进入蒸汽锅炉本体内的煤块的粒度均是符合粒径要求的。

附图说明

图1为本实用新型组装链条蒸汽锅炉的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为破碎筛分装置一个角度的立体结构示意图。

图4为破碎筛分装置另一个角度的立体结构示意图。

图5为图4中b处的局部放大示意图。

图中：1-蒸汽锅炉本体；11-煤斗；2-破碎筛分装置；21-筛分设备；211-固定架；212-成品出料斗；22-破碎设备；221-安装架；23-提升机；24-支撑框架；241-支撑平台；242-支撑柱；243-爬梯；244-围栏；25-成品皮带机；251-成品卸料斗；26-转运皮带机；261-转运卸料斗；27-大物料出料斗；271-第一斗体；272-第二斗体；28-支撑杆。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种组装链条蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体1，所述蒸汽锅炉本体1的煤斗11处设有破碎筛分装置2，所述破碎筛分装置2包括筛分设备21、破碎设备22和提升机23，所述筛分设备21固定安装于固定架211上，所述固定架211固定设于支撑框架24上端面上，所述筛分设备21下端固定连接有成品出料斗212，所述成品出料斗212的出料口下方设有成品皮带机25，所述成品皮带机25固定安装于所述支撑框架24上端面上，所述成品皮带机25头部固定安装有成品卸料斗251，所述成品卸料斗251的卸料口位于所述煤斗11的进料口上方，从而使得所述成品卸料斗251与所述煤斗11相连通，所述筛分设备21前端设有大物料出料斗27，所述大物料出料斗27通过支撑杆28固定安装于所述支撑框架24上端面上，所述破碎设备22设于所述支撑框架24内并固定安装于安装架221上，所述破碎设备22的进料口位于所述大物料出料斗27的出料口下方，从而使得所述大物料出料斗27与所述破碎设备22相连通，所述破碎设备22下端出料口处固定连接有破碎卸料斗，所述破碎卸料斗的卸料口下方设有转运皮带机26，所述转运皮带机26头部固定安装有转运卸料斗261，所述转运卸料斗261的卸料口设于所述提升机23的进料口上方，从而使所述转运卸料斗261与所述提升机23相连通，所述提升机23的出料口位于所述筛分设备21的后端上方。

通过所述破碎筛分装置2的设置，所述筛分设备21可对煤块进行筛分，从而将超粒径物料分离出来，严格控制进入所述蒸汽锅炉本体1内的煤块粒度，保证煤块的粒径尺寸符合需求，使得煤块能更好的烧透，且燃烧更为充分，有效提升节能环保效果，避免资源浪费，通过所述破碎设备22的设置，可对超粒径物料进行破碎处理，从而减小超粒径物料的尺寸，再通过所述提升机23输送至所述筛分设备21上进行筛分，从而形成闭式循环回路，有效确保所有进入所述蒸汽锅炉本体1内的煤块的粒度均是符合粒径要求的，此外，通过采用立式结构，将所述破碎设备22设于所述筛分设备21的下方，使得整体结构更为紧凑、有效降低整体的占地面积，且所述筛分设备21通过支撑框架24进行支撑固定，所述破碎设备22通过所述安装架221进行支撑固定，整体结构简单、稳定，且二者相互独立，避免工作时的相互影响，确保设备整体工作的正常运行。

所述筛分设备21为圆振动筛分机，所述圆振动筛分机上设有单层筛箱，所述单层筛箱上的筛网孔径尺寸设置为35-40mm，由此可确保从所述筛分设备21筛分出来的成品料的粒径尺寸均在35-40mm以下，从而严格控制进入所述蒸汽锅炉本体1内的煤块粒度，确保煤块能更好的烧透，且燃烧更为充分，有效提升节能环保效果，避免资源浪费，在其它的实施例中，可根据实际的需求调整筛网的孔径尺寸，此外，所述破碎设备22为锤式破碎机，所述提升机23为z型斗式提升机，所述圆振动筛分机、所述锤式破碎机和所述z型斗式提升机均可选用市场已售的产品。

如图2至图4所示，所述支撑框架24包括支撑平台241和支撑柱242，所述支撑柱242为四个并分别固定连接于所述支撑平台241下端四个角处，所述支撑框架24一侧设有爬梯243，方便操作人员爬上所述支撑平台241，观察设备的工作情况，或者停机时对设备的检修，所述爬梯243顶部与所述支撑平台241固定连接，所述支撑平台241上端面四周固定安装有围栏244，当操作人员爬上所述支撑平台241时，确保安全，防止从所述支撑平台241上摔落。

如图2和图3所示，所述大物料出料斗27包括相互连通的第一斗体271和第二斗体272，所述第一斗体271与所述第二斗体272的底面均为倾斜布置，所述第一斗体271与所述第二斗体272在俯视投影上呈直角布置，所述大物料出料斗27的进料口设于所述第一斗体271上，所述大物料出料斗27的出料口设于所第二斗体272上，通过采用此结构，从而便于大物料依靠自身重力沿着所述第一斗体271及所述第二斗体272的倾斜底面滑落至所述破碎设备22的进料口处，结构简单、易于实现，无需额外的转运装置，使得整体结构更为紧凑，此外，为了使所述大物料出料斗27的整体安装更为稳定，还可将所述第二斗体272与所述支撑框架24之间进行固定连接，确保所述大物料出料斗27整体的稳定。

如图5所示，所述转运卸料斗261的底面为倾斜布置，所述转运卸料斗261的卸料口设于靠近所述提升机23的一侧表面上，从而便于所述转运皮带机26上输送的物料依靠自身重力沿着所述转运卸料斗261的倾斜底面滑落至所述提升机23的进料口处，结构简单。

本实用新型所述的组装链条蒸汽锅炉的使用方法如下：使用时，煤块原料首先通过提升机23输送至筛分设备21上进行筛分，符合粒径尺寸要求的煤块将从所述筛分设备21下端的成品出料斗212落至成品皮带机25上，并由所述成品皮带机25输送至蒸汽锅炉本体1的煤斗11处，并进入所述蒸汽锅炉本体1内进行燃烧，而超粒径的煤块将从所述筛分设备21前端的大物料出料斗27进入破碎设备22内进行破碎处理，破碎后的煤块将从所述破碎设备22下端的破碎卸料斗落至转运皮带机26上，并由所述转运皮带机26转运输送至所述提升机23的进料口处，再由所述提升机23输送至所述筛分设备21上进行筛分，从而形成闭式循环回路，有效确保所有进入所述蒸汽锅炉本体1内的煤块的粒度均是符合粒径要求的，确保煤块能更好的烧透，且燃烧更为充分，有效提升节能环保效果，避免资源浪费。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。