一种蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

现有技术的蒸汽发生器需要配置汽水分离器，才能将水和蒸汽分离，以提高蒸汽的干度，目前车载式蒸汽发生器的最大设计干度为80％，极大的制约了稠油和超稠油的开采。提高锅炉出口蒸汽干度，不但可以有效的增加原油的采收率，降低能源消耗，也可以取得很好的经济效益，现有的汽水分离器虽然能将水和蒸汽分离，但分离后的蒸汽的干度较低，蒸汽质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器，以提高产生的蒸汽的干度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括汽水分离器，所述汽水分离器包括：

罐体，所述罐体包括：

汽水流入口；

水流出口；

蒸汽流出口，所述蒸汽流出口设置于所述罐体的顶部；

分流单元，所述分流单元包括导流件，所述导流件包括：

至少一个第一导流板，所述第一导流板设置于所述罐体内，且，所述第一导流板的中部设置有导流口，所述第一导流板的横截面为八字型结构；

至少一个第二导流板，所述第二导流板设置于所述罐体内，且，所述第二导流板与所述第一导流板间隔布置，所述第二导流板的横截面为倒v字型结构；

其中，所述汽水分离器包括汽水分离状态，所述汽水分离状态下，汽水通过所述汽水流入口处进入所述罐体内，蒸汽上升并沿着所述第一导流板和所述第二导流板流动，直至从所述蒸汽流出口流出，水从所述水流出口处流出罐体。

优选地，所述分流单元包括：

立板，所述立板轴向设置于所述罐体内；

两组导流件，所述两组导流件分别一一设置于所述立板的对应两侧。

优选地，所述汽水流入口和所述水流出口分别一一设置于所述罐体的对应两侧，所述立板上开设有一开口，所述开口与所述汽水流入口、所述水流出口均对应设置。

优选地，所述第一导流板包括第一部件和第二部件，其中，所述第一部件和所述第二部件所呈的夹角为30度～60度。

优选地，所述第二导流板包括第一零件和第二零件，其中，所述第一零件和所述第二零件所呈的夹角为30度～60度。

优选地，所述导流件以所述罐体的中心线为对称轴呈轴对称布置，在与所述罐体的轴向垂直且与所述立板平行的方向上，所述第一零件的长度小于所述第一部件的长度，且，所述第一零件的长度等于所述第二零件的长度，且，所述第一部件的长度等于所述第二部件的长度。

优选地，所述罐体的底部设置有排水口。

优选地，所述蒸汽发生器还包括盘管、燃烧器和供水源，所述盘管连接在所述汽水分离器和所述供水源之间，所述燃烧器上设有炉膛，所述盘管设置在所述炉膛内，所述炉膛内设有延伸至所述盘管内的进烟管，所述盘管的轴向沿所述炉膛的高度方向设置，所述盘管的上端设有进水口，所述进水口连接所述供水源，所述盘管的下端设有出水口，所述出水口连接所述汽水流入口，所述炉膛的底部设置所述进烟管，所述炉膛的顶部设有出烟口，所述盘管内的水与炉膛内的烟气对流换热。

优选地，所述盘管为螺旋形盘绕结构。

优选地，所述盘管包括错排的对流盘管。

综上所述，运用本实用新型蒸汽发生器的技术方案，至少具有如下的有益效果：汽水通过汽水流入口处进入罐体内，蒸汽先沿着第一导流板上升，再从导流口流出，然后沿着第二导流板流动，接着从第二导流板的两侧分别流出，如此重复上述流动过程，直至从蒸汽流出口处流出，水从水流出口处或排水口流出罐体，其中，在第一导流板和第二导流板的导流作用下，汽水在汽水分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到第一导流板或第二导流板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过导流件继续向前，而蒸汽中的水滴就会积聚在第一导流板或第二导流板上，大部分水滴凝聚后都会落到罐体的底部，该汽水分离器通过多层逐步分离蒸汽和水，从而提高蒸汽的干度。

为使本实用新型构思和其他实用新型目的、特征、作用及优点能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供一种蒸汽发生器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种汽水分离器的结构示意图。

附图标记说明：10、蒸汽发生器；11、燃烧器；12、盘管；121、进水口；122、出水口；13、炉膛；131、进烟管；132、出烟口；20、汽水分离器；21、罐体；211、汽水流入口；212、水流出口；213、蒸汽流出口；214、排水口；22、第一导流板；221、第一部件；222、第二部件；223、导流口；23、第二导流板；231、第一零件；232、第二零件；24、立板；241、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种蒸汽发生器10，该蒸汽发生器10包括汽水分离器20，汽水分离器20包括罐体21及分流单元，所述罐体21包括汽水流入口211、水流出口212及蒸汽流出口213，蒸汽流出口213设置于所述罐体21的顶部；所述分流单元包括导流件，导流件包括至少一个第一导流板22及至少一个第二导流板23，第一导流板22设置于罐体21内，且，第一导流板22的中部设置有导流口223，第一导流板22的横截面为八字型结构；第二导流板23设置于罐体21内，且，第二导流板23与第一导流板22间隔布置，第二导流板23的横截面为倒v字型结构。

其中，汽水分离器20包括汽水分离状态，汽水分离状态下，汽水通过汽水流入口211处进入罐体21内，蒸汽先沿着第一导流板22上升，再从导流口223流出，然后沿着第二导流板23流动，接着从第二导流板23的两侧分别流出，如此重复上述流动过程，直至从蒸汽流出口213处流出，水从水流出口212处或排水口214流出罐体21，其中，在第一导流板22和第二导流板23的导流作用下，汽水在汽水分离器20内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到第一导流板22或第二导流板23流动方向改变时，干蒸汽可以绕过导流件继续向前，而蒸汽中的水滴就会积聚在第一导流板22或第二导流板23上，大部分水滴凝聚后都会落到罐体21的底部，该汽水分离器20通过多层逐步分离蒸汽和水，从而提高蒸汽的干度。

在其中一实施例中，所述分流单元包括立板24及两组导流件，其中，立板24轴向设置于罐体21内，两组导流件分别一一设置于立板24的对应两侧。

具体地，汽水流入口211和水流出口212分别一一设置于罐体21的对应两侧，立板24上开设有一开口241，开口241与汽水流入口211、水流出口212均对应设置。

进一步地，所述第一导流板22包括第一部件221和第二部件222，其中，第一部件221和第二部件222所呈的夹角为30度～60度；第二导流板23包括第一零件231和第二零件232，其中，第一零件231和第二零件232所呈的夹角为30度～60度。

更进一步地，导流件以罐体21的中心线为对称轴呈轴对称布置，在与罐体21的轴向垂直且与立板24平行的方向上，第一零件231的长度小于第一部件221的长度，且，第一零件231的长度等于第二零件232的长度，且，第一部件221的长度等于第二部件222的长度。

优选地，所述罐体21的底部设置有排水口214。

在其中一实施例中，所述蒸汽发生器10还包括盘管12、燃烧器11、汽水分离器20和供水源，盘管12连接在汽水分离器20和供水源之间，燃烧器11上设有炉膛13，盘管12设置在炉膛13内，炉膛13上设有延伸至盘管12内的进烟管131。烟气与燃烧器11热交换后，由进烟管131进入炉膛13与盘管12进行热交换，供水源的除氧水通过水泵打入盘管12，除氧水在盘管12中流动的过程中被烟气加热，形成蒸汽与水的混合物，汽水分离器20将两者分离，蒸汽从汽水分离器20上端的蒸汽出口送往用汽设备，高温水可通过水流出口212流向除氧水箱对软水进行换热除氧。

进一步地，盘管12的轴向沿炉膛13的高度方向设置，盘管12的上端设有进水口121，进水口121连接供水源，盘管12的下端设置出水口122，出水口122连接汽水分离器20，炉膛13的底部设置进烟管131，炉膛13的顶部设有出烟口132，高温的烟气在炉膛13内从下往上流动，盘管12内的流体从上往下流动，因此盘管123内的流体与烟气产生对流换热，相对普通热交换，对流换热的效率高，能较快的加热盘管12中的水。盘管12的底端与底层的高温烟气换热，盘管12的底端顶端与较低温度的烟气换热，因此盘管12内流体接触的温度逐渐升高，出口处达到最高温，合理减少了热能的损失。

具体地，盘管12包括错排的对流盘管12，对流盘管12中相邻两环形导管之间保持一定距离，烟气经过时，对烟气有扰动作用，能提高烟气雷诺数，形成紊乱、不规则的紊流流场，并且错排的对流盘管12中导管外圆面完全接触烟气，增加了换热面积，可降低出烟口132的排烟温度，能源利用效提高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。