一种用于生产硅酸钠的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，特别涉及一种用于生产硅酸钠的蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等，蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉，按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

硅酸钠在生产环节需要借助蒸汽锅炉，但现有硅酸钠生产用的蒸汽锅炉在使用时，还存在以下的缺陷：

1、蒸汽锅炉会排出烟气，烟气的热量直接散失，而冷水进入蒸汽锅炉后变为蒸汽所需的热量较高，此过程耗能较大，而传统的热量回收结构不能充分吸收烟气的热量，回收效率不佳；

2、排烟处容易粘附烟尘，不利于烟气的快速排出，清理困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产硅酸钠的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的烟气热量直接散失或者热量回收效率不佳、排烟结构清理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产硅酸钠的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉主体，所述蒸汽锅炉主体的一侧设有预热箱，所述预热箱中贯穿固定有多个分烟管，所述预热箱的设有排烟盒，所述排烟盒的内部设有清理板，所述预热箱的底部设有集烟罩，所述集烟罩的底端固定连接有出烟管，所述出烟管远离集烟罩的一端与蒸汽锅炉主体的出烟口固定连接，所述预热箱一侧壁的底部固定连接有进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述分烟管的顶部均与排烟盒的底端固定嵌接，多个所述分烟管的底部均与集烟罩的顶端固定嵌接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱另一侧壁的顶部固定嵌接有进水接管，所述进水管远离预热箱的一端与蒸汽锅炉主体的进水口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理板顶端的中心处固定连接有握把，所述清理板的底端固定连接有多个铁丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述铁丝的侧壁均固定连接有清理毛刷，多个所述铁丝分别与多个分烟管的内部活动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出烟管的中部卡合连接有拆卸板，所述拆卸板的顶端开凿有收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的底端内壁固定连接有锁尘毛刷，所述拆卸板的底端固定连接有握环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了预热箱，配合其内部贯穿的多个分烟管，可以充分利用蒸汽锅炉主体工作时排出烟气的热量，对进入的冷水事先遇热，这样进入蒸汽锅炉主体内部后变为蒸汽所需的热量更少，蒸汽产生效率更高，并且有效降低排出烟气的热量，减少对操作车间温度的影响。

2、本实用新型设置了清理板，其底端设有的多个铁丝，配合侧壁上设有的清理毛刷，可以对多个分烟管内壁上粘附的烟尘进行清理，保持烟气的通过速率，清理操作便捷、清理到位，同时设有的拆卸板和其收集槽中的锁尘毛刷，可以对刷落的烟尘进行收集，有效防止拆卸清理时再次扬起，维护过程更加清洁、便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热箱部分的剖面图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本实用新型清理毛刷部分的剖面图；

图5为本实用新型分烟管部分的俯视图。

图中：1、蒸汽锅炉主体；2、排烟盒；3、预热箱；4、出烟管；5、进水管；6、握把；7、清理板；8、分烟管；9、进水接管；10、集烟罩；11、拆卸板；12、锁尘毛刷；13、握环；14、铁丝；15、清理毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于生产硅酸钠的蒸汽锅炉的技术方案：

根据图1-图5所示，包括蒸汽锅炉主体1，蒸汽锅炉主体1的一侧设有预热箱3，预热箱3中贯穿固定有多个分烟管8，预热箱3的设有排烟盒2，排烟盒2的内部设有清理板7，需要清理时将清理板7放入，当正常排烟时需要将清理板7和其底端的多个铁丝14取出，在日常设备保存时，也可以将清理板7放入，从而对多个分烟管8遮蔽，以免异物进入，预热箱3的底部设有集烟罩10，集烟罩10的底端固定连接有出烟管4，出烟管4远离集烟罩10的一端与蒸汽锅炉主体1的出烟口固定连接，预热箱3一侧壁的底部固定连接有进水管5。

接着，多个分烟管8的顶部均与排烟盒2的底端固定嵌接，多个分烟管8的底部均与集烟罩10的顶端固定嵌接，预热箱3另一侧壁的顶部固定嵌接有进水接管9，外接水源由进水接管9进入，进水管5远离预热箱3的一端与蒸汽锅炉主体1的进水口固定连接。

另外，清理板7顶端的中心处固定连接有握把6，清理板7的底端固定连接有多个铁丝14，多个铁丝14的侧壁均固定连接有清理毛刷15，多个铁丝14分别与多个分烟管8对应，这样插入后清理毛刷15可以充分刷拭分烟管8的内壁，多个铁丝14分别与多个分烟管8的内部活动穿插连接。

最后，出烟管4的中部卡合连接有拆卸板11，拆卸板11的顶端开凿有收集槽，收集槽的底端内壁固定连接有锁尘毛刷12，实现喷淋上水后，落入的烟尘可以粘附在锁尘毛刷12上，拆卸板11的底端固定连接有握环13。

具体使用时，本实用新型一种用于生产硅酸钠的蒸汽锅炉，在蒸汽锅炉主体1工作时，蒸汽锅炉主体1的出烟口会排出烟气，烟气通过出烟管4先进入到集烟罩10中，随后从分别进入到多个分烟管8中，事先在蒸汽锅炉主体1工作前，需要对进水接管9外接水源，这样在后续分烟管8中进入烟气后，进入到预热箱3中的冷水会与多个分烟管8充分接触，从而分烟管8的热量对水进行预热，预热后的水会通过进水管5导入到蒸汽锅炉主体1的内部，以实现后续的加热成蒸汽过程，进入多个分烟管8的烟气最终会从排烟盒2中排出，这里需要将清理板7取出排烟盒2，当装置使用一段时间后，多个分烟管8的内壁会粘附烟尘，大大降低烟气通过速率，此时可以将清理板7放置在排烟盒2中，多个铁丝14分别插入到多个分烟管8中，握住握把6上下拉动清理板7，这样不断升降的铁丝14，配合其侧壁上设有的清理毛刷15，可以将分烟管8内壁的烟尘刷掉，刷落的烟尘会落入在收集槽中，操作者可以实现将拆卸板11拆卸，对收集槽内部的锁尘毛刷12喷洒一定量的水，这样落入到收集槽中的烟尘会粘附在潮湿的锁尘毛刷12上，这样在后续拆卸清理时，烟尘不会再次扬起，维护过程更加清洁、便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。