用于加热熔盐的装置的制作方法

本实用新型涉及熔盐加热领域，更具体地涉及使用电极加热熔盐的装置。

背景技术：

熔盐是一种流动性极好的传热和储热介质，具有蒸汽压低、适用温度范围宽、化学性质稳定、热容量大、不燃烧、廉价易制取等特点，在储热领域尤其是中高温储热领域有着广泛的应用前景。

目前熔盐电加热多是采用电热棒通过热传导的间接方式加热，电热丝的工作温度越高使用寿命越短，电热丝与外套管之间的绝缘越好传热就越差，所以不利于在熔盐的高温大功率电加热中应用。

电极式加热方法是电流直接通过熔盐产生热，熔盐自身就是发热体，不存在间接加热带来的问题，但由于熔盐具有很高的电导率，以往的电极加热技术手段都无法将电极表面的电流密度控制在一个合理的范围内，难以避免电极材料的腐蚀和熔盐电解。

公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增强对本实用新型的一般背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用电极加热熔盐的装置。本实用新型能够成功解决在任意电压下的各种离子导体中实现电极低电流密度工作的技术的难题，不仅适用于熔盐电极式加热，也适用于其他具有流动性的离子导体的电极式加热，利用本实用新型可以设计制造适用于各种电压范围的各种功率大小的熔盐电加热设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于加热熔盐的装置，其包括：第一熔盐储罐；第二熔盐储罐；至少一组熔盐电极，每组熔盐电极包括多个熔盐电极箱；至少一组进电极绝缘管道，每组进电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，进电极绝缘管道的第一端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，进电极绝缘管道的第二端流体连通至第一连接管道，以使得熔盐能够流动通过进电极绝缘管道；至少一组出电极绝缘管道，每组出电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，出电极绝缘管道的第一端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，出电极绝缘管道的第二端流体连通至第二连接管道，以使得熔盐能够流动通过出电极绝缘管道；至少一个第一连接管道，第一连接管道的数量等于进电极绝缘管道的组的数量，第一连接管道的第一端流体连通至第一熔盐储罐，第一连接管道的第二端流体连通至相应的一组进电极绝缘管道的第二端；至少一个第二连接管道，第二连接管道的数量等于出电极绝缘管道的组的数量，第二连接管道的第一端流体连通至第二熔盐储罐，第二连接管道的第二端流体连通至相应的一组出电极绝缘管道的第二端；至少一个第一熔盐循环泵，其设置在相应的第一连接管道中，并用于将第一熔盐储罐中的熔盐泵送到熔盐电极箱；以及电源装置，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱。

在上述的用于加热熔盐的装置中，每组熔盐电极的多个熔盐电极箱为三个，多相交流电为三相交流电，每组进电极绝缘管道包括三条进电极绝缘管道，每组出电极绝缘管道包括三条出电极绝缘管道。

在上述的用于加热熔盐的装置中，每组进电极绝缘管道中各个管道内流动的熔盐产生电阻值相同的第一电阻值电阻，每组出电极绝缘管道中各个管道内流动的熔盐产生电阻值相同的第二电阻值电阻。

进一步地，第一电阻值和第二电阻值也相同。

在上述的用于加热熔盐的装置中，进电极绝缘管道水平设置，每组进电极绝缘管道中的各个管道的长度是相同的，并且每组进电极绝缘管道中的各个管道的流通截面积是相同的，以保证每组进电极绝缘管道的各个管道的流量是相同的；出电极绝缘管道水平设置，每组出电极绝缘管道中的各个管道的长度是相同的，并且每组出电极绝缘管道中的各个管道的流通截面积是相同的，以保证每组出电极绝缘管道的各个管道的流量是相同的。

在上述的用于加热熔盐的装置中，熔盐电极箱采用耐腐蚀、耐高温金属材料制成具有特定内表面积的容器，并具有进电极绝缘管道连接端口和出电极绝缘管道连接端口，进电极绝缘管道的第一端流体连通至相应的熔盐电极箱的进电极绝缘管道连接端口，出电极绝缘管道的第一端流体连通至相应的熔盐电极箱的出电极绝缘管道连接端口；并且熔盐电极箱外壁连接有导电铜排。

根据本实用新型的用于加热熔盐的装置，其进一步设置有：回路管道，回路管道的第一端流体连通至第一熔盐储罐，回路管道的第二端流体连通至第二熔盐储罐，以使得熔盐能够流动通过回路管道；以及熔盐返回泵，其设置在相应的回路管道中，用于将第二熔盐储罐中的熔盐泵送到第一熔盐储罐。

根据本实用新型的用于加热熔盐的装置，其进一步设置有：至少一个第一预加热器，其设置在第一熔盐储罐中，用于加热第一熔盐储罐中的盐；至少一个第二预加热器，其设置在第二熔盐储罐中，用于加热第二熔盐储罐中的盐；液位传感器，其设置在第一熔盐储罐中，用于测量第一熔盐储罐中的液位高度；以及控制器，其电连接至第一预加热器、第二预加热器、电源装置、第一熔盐循环泵、熔盐返回泵和液位传感器，以控制第一预加热器和第二预加热器的开启或关闭、电源装置的供电或断电、第一熔盐循环泵和熔盐返回泵的转速，并且接收液位传感器的感测信号以根据第一熔盐储罐中的液位高度控制熔盐泵的转速。

根据本实用新型的用于加热熔盐的装置，其进一步设置有：至少一个第二熔盐循环泵，其设置在相应的第二连接管道中，用于将熔盐电极箱中的熔盐泵送到第二熔盐储罐；其中，控制器进一步电连接至第二熔盐循环泵，以控制第二熔盐循环泵的转速。

通过上述的各个示例性实施方案，利用本实用新型的优点是：可以根据任意电源电压和加热功率设计绝缘管道和熔盐电极，组成适用的熔盐加热装置。本实用新型的电极式加热熔盐的装置采用熔盐自身为发热体，无热传导损失，也没有电热丝干烧风险，唯一运动部件是第一熔盐循环泵、第二熔盐循环泵和熔盐返回泵，一旦熔盐电极中没有熔盐加热也随之停止。最重要的是本实用新型成功解决了在任意工作电压下各种高电导率离子导体中实现电极低电流密度工作的技术难题。

附图说明

图1是根据本实用新型的示例性实施方案的用于加热熔盐的装置的示意图。

应当理解的是，附图并非按比例地绘制，而是展示了稍微简化后呈现的说明本实用新型的基本原理的各种特征。在本实用新型的附图中，相同的附图标记表示本实用新型的相同的或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细地参考本实用新型的各种实施方案，这些实施方案的示例显示在附图中并且描述如下。尽管将结合本实用新型的示例性实施方案来描述本实用新型，但是将理解的是，本说明书并非旨在将本实用新型限制于那些示例性实施方案。正相反，本实用新型旨在不但覆盖本实用新型的示例性实施方案，而且覆盖包括在如所附权利要求所定义的本实用新型的精神和范围之内的各种替代形式、修改形式、等效形式以及其它实施方案。

下文中，本实用新型的各种示例性实施方案将参考附图更具体地描述。

图1示出了根据本实用新型的一种示例性实施方案的用于加热熔盐的装置100，其可以包括：

第一熔盐储罐10，其由耐高温、耐腐蚀材料制成并接地，第一熔盐储罐10内部设置有至少一个第一预加热器11；

第二熔盐储罐20，其由耐高温、耐腐蚀材料制成并接地，第二熔盐储罐20内部设置有至少一个第二预加热器12；

至少一组熔盐电极30，每组熔盐电极30包括多个熔盐电极箱；

至少一组进电极绝缘管道40，每组进电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，进电极绝缘管道40的第一端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，进电极绝缘管道40的第二端流体连通至第一连接管道13，以使得熔盐可以流动通过进电极绝缘管道40；

至少一组出电极绝缘管道50，每组出电极绝缘管道中管道的数量与每组熔盐电极中多个熔盐电极箱的数量相同，出电极绝缘管道50的第一端流体连通至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱，出电极绝缘管道50的第二端流体连通至第二连接管道14，以使得熔盐可以流动通过出电极绝缘管道50；

至少一个第一连接管道13，第一连接管道13的数量等于进电极绝缘管道40的组的数量，第一连接管道13的第一端流体连通至第一熔盐储罐10，第一连接管道13的第二端流体连通至相应的一组进电极绝缘管道40的第二端；

至少一个第二连接管道14，第二连接管道14的数量等于出电极绝缘管道50的组的数量，第二连接管道14的第一端流体连通至第二熔盐储罐20，第二连接管道14的第二端流体连通至相应的一组出电极绝缘管道50的第二端；

至少一个第一熔盐循环泵16，其设置在相应的第一连接管道13中，用于将第一熔盐储罐10中的熔盐泵送到熔盐电极30；

电源装置60，其包括多相交流电并且多相交流电的相数与多个熔盐电极箱的数量相同，电源装置60的多相交流电的每一相电连接至多个熔盐电极箱中相应的一个熔盐电极箱；

回路管道15，所述回路管道15的第一端流体连通至第一熔盐储罐10，所述回路管道15的第二端流体连通至第二熔盐储罐20，以使得熔盐能够流动通过所述回路管道15；

熔盐返回泵18，其设置在相应的回路管道15中，用于将第二熔盐储罐20中的熔盐泵送到第一熔盐储罐10；

至少一个第一预加热器11，其设置在所述第一熔盐储罐10中，用于加热第一熔盐储罐10中的盐；

至少一个第二预加热器12，其设置在所述第二熔盐储罐20中，用于加热第二熔盐储罐20中的盐；

液位传感器(未图示)，其设置在第一熔盐储罐10中，用于测量第一熔盐储罐10中的液位高度；

至少一个第二熔盐循环泵17，其设置在相应的第二连接管道14中，用于将熔盐电极30中的熔盐泵送到第二熔盐储罐20；以及

控制器70，其电连接至第一预加热器11、第二预加热器12、电源装置60、第一熔盐循环泵16、第二熔盐循环泵17、熔盐返回泵18和液位传感器，以控制第一预加热器11和第二预加热器12的开启或关闭、电源装置60的供电或断电、第一熔盐循环泵16和第二熔盐循环泵17的开启或关闭，并且接收液位传感器的感测信号以根据第一熔盐储罐10中的液位高度控制熔盐泵的转速，所述熔盐泵包括第一熔盐循环泵16和/或第二熔盐循环泵17和/或熔盐返回泵18。

具体地，在本示例性实施方案中，每组熔盐电极30的多个熔盐电极箱为三个(在图1中分别使用附图标记31、32、33来表示)，所述多相交流电为三相交流电(使用l1、l2、l3来表示)，每组进电极绝缘管道40包括三条进电极绝缘管道(在图1中分别使用附图标记41、42、43来表示)，每组出电极绝缘管道50包括三条出电极绝缘管道(在图1中分别使用附图标记51、52、53来表示)。具体地，三相交流电的每一相l1、l2、l3分别电连接至三个熔盐电极箱31、32、33。本领域技术人员可以理解的是，三相交流电仅是示例，更多相或更少相的交流电也是可行的，例如两相交流电也是可行的。

在图1所示的实施方案中，只示出了一组熔盐电极30，但是本领域技术人员可以理解的是，可以设置两组、三组或者更多组熔盐电极30，并且每组熔盐电极30包括多个熔盐电极箱(图示为每组熔盐电极30包括三个熔盐电极箱31、32、33)。相应地，以三相交流电为示例，在包括三组熔盐电极30的情况下，三相交流电的l1相分别电连接至每组熔盐电极30的第一熔盐电极箱31，三相交流电的l2相分别电连接至每组熔盐电极30的第二熔盐电极箱32，三相交流电的l3相分别电连接至每组熔盐电极30的第三熔盐电极箱33。进一步地，图1只示出了一组进电极绝缘管道40和一组出电极绝缘管道50，也就是说，对于一组熔盐电极30，设置了一组进电极绝缘管道40和一组出电极绝缘管道50。但本领域技术人员可以理解的是，根据需要，对于一组熔盐电极30可以设置两组或两组以上并列设置的进电极绝缘管道40以及两组或两组以上并列设置的出电极绝缘管道50。

具体地，在本示例性实施方案中，每组进电极绝缘管道40中各个管道内流动的熔盐产生电阻值相同的第一电阻值电阻，也就是说，各个进电极绝缘管道41、42、43内流动的熔盐产生的电阻值是彼此相同的。并且，每组出电极绝缘管道50中各个管道内流动的熔盐产生电阻值相同的第二电阻值电阻，也就是说，各个出电极绝缘管道51、52、53内流动的熔盐产生的电阻值是彼此相同的。

为了使得各个进电极绝缘管道41、42、43内流动的熔盐产生的电阻值彼此相同，所述进电极绝缘管道可以具有圆形、椭圆形、矩形、六边形或其他封闭形状的截面，每根绝缘管道是一根完整管道或者是由多段短管组合而成，每组进电极绝缘管道具有相同的流通截面积和相同的长度，从而保证每组进电极绝缘管道的各个管道内充满熔盐液体后具有相同的电阻值。进一步地，所述进电极绝缘管道水平设置。

相似地，为了使得各个出电极绝缘管道51、52、53内流动的熔盐产生的电阻值彼此相同，所述出电极绝缘管道可以具有圆形、椭圆形、矩形、六边形或其他封闭形状的截面，每根绝缘管道是一根完整管道或者是由多段短管组合而成，每组出电极绝缘管道具有相同的流通截面积和相同的长度，从而保证每组出电极绝缘管道的各个管道内充满熔盐液体后具有相同的电阻值。进一步地，所述出电极绝缘管道水平设置。

在优选实施方案中，上述的第一电阻值和第二电阻值也相同。也就是说，各个进电极绝缘管道41、42、43内流动的熔盐产生的电阻值与各个出电极绝缘管道51、52、53内流动的熔盐产生的电阻值也是彼此相同的。

在本实用新型的示例性实施方案中，熔盐电极箱31、32、33为采用耐腐蚀、耐高温金属材料制成的具有特定内表面积的容器，并具有进电极绝缘管道连接端口和出电极绝缘管道连接端口，所述进电极绝缘管道的第一端流体连通至相应的熔盐电极箱的进电极绝缘管道连接端口，所述出电极绝缘管道的第一端流体连通至相应的熔盐电极箱的出电极绝缘管道连接端口。进一步地，熔盐电极箱外壁连接有导电铜排(未图示)。

进一步地，在本示例性实施方案中，第一熔盐储罐10内设置有液位传感器(未图示)。控制器70电连接到液位传感器以接收液位传感器的感测信号，当由液位传感器感测到的第一熔盐储罐10内的液位高度低于或等于第一液位高度时，控制器70控制第一熔盐循环泵16减速或停止工作，并且提高熔盐返回泵18的转速，使得第一熔盐储罐10中的液位高度升高；当由液位传感器感测到的第一熔盐储罐10内的液位高度高于或等于第二液位高度时，控制器70重新开启第一熔盐循环泵16，并将熔盐返回泵18的转速减小到提高转速之前的转速。

下面，具体描述使用上述的用于加热熔盐的装置来加热熔盐的方法，所述方法包括以下步骤：使用第一预加热器11和第二预加热器12分别加热第一熔盐储罐10和第二熔盐储罐20中的盐，并将第一熔盐储罐10和第二熔盐储罐20中的盐都加热到能够流动的熔融状态；待盐处于能够流动的熔融状态后，关闭第一预加热器11和第二预加热器12；使用第一熔盐循环泵16将第一熔盐储罐10中的熔盐通过第一连接管道13和进电极绝缘管道40泵送到熔盐电极箱30；使熔盐电极箱30中的熔盐通过出电极绝缘管道50和第二连接管道14流动到第二熔盐储罐20；待熔盐电极箱30中的熔盐达到预定液位高度时，开启电源装置60以供电，从而加热熔盐。

通过上述的加热熔盐的方法，熔盐从第一熔盐储罐10经由第一连接管道13和进电极绝缘管道40泵送到熔盐电极箱30，然后熔盐电极箱30中的熔盐经由出电极绝缘管道50和第二连接管道14流动到第二熔盐储罐20，接着，第二熔盐储罐20中的熔盐经由回路管道15泵送到第一熔盐储罐10，以此形成循环。在上述循环的同时，开启电源装置60以供电，从而使熔盐被加热。

通过上述的加热熔盐的方法，在开启电源装置60供电加热熔盐以后，开启第二熔盐循环泵17，并且控制第二熔盐循环泵17的转速与第一熔盐循环泵16的转速相同，使得通过进电极绝缘管道40泵送到熔盐电极箱30中的熔盐的量等于通过出电极绝缘管道50从熔盐电极箱30中流走的熔盐的量。

本实用新型以三相交流电为例，使用电极加热熔盐，相当于使用了三相交流电的星形接法。星型接法，接不接零线，电流都会在相线之间流转，假如三相负载相同，三相电流的矢量和为零，从而中性线电流为零。因此，只要保证电极之间相平衡，即流过电极的熔盐流量、流速相同，电极大小相同，电极就可以加热熔盐。

在本实用新型的示例性实施方案中，通过第一预加热器11和第二预加热器12加热时，可以将盐加热到200-275℃以使盐处于可以流动的熔融状态，从而能够形成上述循环；进一步地，开启电源装置60后，可以将熔盐加热到300-600℃，甚至最高到800℃。

在本实用新型的优选实施方案中，熔盐电极30连接三相交流电，熔盐在上述循环的过程中被加热，被加热后的高温熔盐流入第二熔盐储罐20，熔盐被熔盐返回泵18从第二熔盐储罐20泵送至第一熔盐储罐10不断循环，熔盐在循环过程中同时将热量带出。

通过本实用新型被加热的熔盐可以应用于：通过换热器，提供不同温度下工业用的高温蒸汽，可以直接给电厂汽轮机提供高温蒸汽，也可以给酿酒，制药，矿业等提供不同温度的蒸汽。进一步地，本实用新型可以利用电厂调峰的电力，将电转换成热量储存起来或者使用。本实用新型也可以直接利用废弃的清洁能源产生的电力直接转化成热量储存或者直接使用。

在本实用新型的示例性实施方案中，根据上述的用于加热熔盐的方法，当由液位传感器感测到的第一熔盐储罐10内的液位高度低于或等于第一液位高度时，控制器70控制第一熔盐循环泵16减速或停止工作，并且提高熔盐返回泵18的转速，使得第一熔盐储罐10中的液位高度升高；当由液位传感器感测到的第一熔盐储罐10内的液位高度高于或等于第二液位高度时，控制器70重新开启第一熔盐循环泵16，并将熔盐返回泵18的转速减小到提高转速之前的转速。

在本实用新型的示例性实施方案中，根据上述的用于加热熔盐的方法，当准备要结束加热时，控制器可以首先控制第一熔盐循环泵16停止工作，使得熔盐不再通过进电极绝缘管道40进入熔盐电极30中，这样，熔盐电极30中的液位高度可以逐渐降低，随后控制第二熔盐循环泵17的转速逐渐减小直至停止，当熔盐电极30中的熔盐通过出电极绝缘管道50和第二连接管道14流入第二熔盐储罐20中以后，加热也随之停止。

通过上述的各个示例性实施方案，利用本实用新型的优点是：可以根据任意电源电压和加热功率设计绝缘管道和熔盐电极，组成适用的熔盐加热装置。本实用新型的电极式加热熔盐的装置采用熔盐自身为发热体，无热传导损失，也没有电热丝干烧风险，唯一运动部件是熔盐泵(包括第一熔盐循环泵16和/或第二熔盐循环泵17和/或熔盐返回泵18)，一旦熔盐电极中没有熔盐加热也随之停止。最重要的是本实用新型成功解决了在任意工作电压下各种高电导率离子导体中实现电极低电流密度工作的技术难题。

最后，为了更清楚地说明本实用新型，申请人结合示例说明如下。本实用新型绝缘管的大小设计，是将流经绝缘管的熔盐看作是一个圆柱形电阻，其阻值为r＝ρ*l/s，这里r就是圆柱形电阻阻值，ρ是熔盐电导率，l是绝缘管长度，s是绝缘管横截面内径面积，当l/s达到一定数值时，可以使流经绝缘管熔盐的电阻很大，因此通过绝缘管后，熔盐电流就很小了。

前面的对本实用新型具体的示例性实施方案所呈现的描述出于说明和描述的目的。它们并非旨在穷举，或者将本实用新型限制为公开的精确的形式，且显然的是，根据以上教导，可以进行很多修改和变化。示例性实施方案的选择和描述是为了解释本实用新型的某些原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能够制造并利用本实用新型的各种示例性实施方案及其不同替代形式和修改形式。本实用新型的范围旨在通过所附权利要求及其等效形式来限定。