一种塑胶产品加工用注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶产品加工用注塑模具。


背景技术：

2.塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.注塑模具主要用来生产加工塑胶产品，现有技术存在的问题是：现有的注塑模具在注塑时，限位孔经过长期磨损会慢慢变形，导致加工出来的塑料制品不符合要求，甚至损坏模具，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种塑胶产品加工用注塑模具，具备保护限位孔、可拆卸替换防撞片的优点，解决了现有注塑模具在注塑时，限位孔经过长期磨损会慢慢变形，导致加工出来的塑料制品不符合要求，甚至损坏模具，造成不必要的损失的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种塑胶产品加工用注塑模具，包括定模，其特征在于：所述定模上设有下模架，所述下模架上设有定模块，所述定模块上设有型腔，所述定模块上设有限位孔，所述限位孔内设有防撞片，所述限位孔内设有用于更换防撞片的拆卸装置和用于保护限位孔的保护装置。
6.作为本实用新型优选的，所述拆卸装置包括开设于限位孔两侧的第一凹槽、与第一凹槽相配合的滑块、与滑块相连的保护筒以及开设于第一凹槽底部的第二凹槽。
7.作为本实用新型优选的，所述保护装置包括开设于限位孔底部的第三凹槽、与第三凹槽相配合的第一导杆、设于第一导杆底部的第一弹簧以及设于第一导杆左右两侧的弹性部件。
8.作为本实用新型优选的，所述弹性部件包括开设于第一导杆侧面的第四凹槽、与第一导杆相连的方形块、与方形块相连的第二导杆、开设于第四凹槽底部的第五凹槽、与第二导杆相连的第二弹簧以及与方形块相连的第三弹簧。
9.作为本实用新型优选的，所述防撞片放置在保护筒中。
10.作为本实用新型优选的，所述第二凹槽两侧对称，所述第二凹槽形状为四分之一圆弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置下模架、定模块、型腔、限位孔、防撞片、拆卸装置和保护装置的配合使用，定模块固定在下模架上，型腔开设于定模块上，限位孔为圆柱形，当防撞片损坏时，可以通过拆卸装置拆除，然后更换防撞片，保护装置保护限位孔，防止限位孔被磨损而致其变形，具备保护限位孔、可拆卸替换防撞片的优点。
13.2、本实用新型通过设置第一凹槽、滑块、保护筒和第二凹槽，第一凹槽开设于限位孔左右两侧，与限位孔连通，滑块固连在保护筒侧面底部，第二凹槽与第一凹槽连通，保护筒放置到限位孔中时，滑块位于第一凹槽底部，转动保护筒，滑块可以卡在第二凹槽中，起到固定保护筒、防止保护筒晃动的作用。
14.3、本实用新型通过设置第三凹槽、第一导杆、第一弹簧和弹性部件，第三凹槽开设于限位孔底部、与限位孔连通，第一弹簧一端与第一导杆底部固连，一端与第三凹槽底部固连，第一导杆在第三凹槽内滑动，通过第一弹簧吸收动能，起到了保护限位孔的作用。
15.4、本实用新型通过设置第四凹槽、方形块、第二导杆、第五凹槽、第二弹簧和第三弹簧，第四凹槽开设于第一导杆两侧，方形块固连在第一导杆上，第二导杆一端与方形块底部固连、一端与第三弹簧固连，第五凹槽开设于第四凹槽底部，第三弹簧套接在第二导杆上，第二导杆在第五凹槽内滑动，当受力时，第二弹簧、第三弹簧发生形变，同时吸收动能，起到二次吸收动能的作用。
16.5、本实用新型通过设置防撞片放置在保护筒中，方便拆卸保护筒，更换防撞片。
17.6、本实用新型通过设置第二凹槽两侧对称、形状为四分之一圆弧形，当转动保护筒时，滑块的轨迹也为圆弧形，方便对滑块进行锁死，防止晃动。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处的剖面图；
21.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
22.图中：1、定模；11、下模架；12、定模块；13、型腔；14、限位孔；15、防撞片；161、第一凹槽；162、滑块；163、保护筒；164、第二凹槽；171、第三凹槽；172、第一导杆；173、第一弹簧；1741、第四凹槽；1742、方形块；1743、第二导杆；1744、第五凹槽；1745、第二弹簧；1746、第三弹簧。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶产品加工用注塑模具，包括定模1，所述定模1上设有下模架11，所述下模架11上设有定模块12，所述定模块12上设有型腔13，所述定模块12上设有限位孔14，所述限位孔14内设有防撞片15，所述限位孔内14设有用于更换防撞片15的拆卸装置和用于保护限位孔14的保护装置。
26.参考图4，所述拆卸装置包括开设于限位孔14两侧的第一凹槽161、与第一凹槽161
相配合的滑块162、与滑块162相连的保护筒163以及开设于第一凹槽161底部的第二凹槽164。
27.采用上述方案：通过设置第一凹槽161、滑块162、保护筒163和第二凹槽164，第一凹槽161开设于限位孔14左右两侧，与限位孔14连通，滑块162固连在保护筒163侧面底部，第二凹槽164与第一凹槽161连通，保护筒163放置到限位孔14中时，滑块162位于第一凹槽161底部，转动保护筒163，滑块162可以卡在第二凹槽164中，起到固定保护筒163、防止保护筒163晃动的作用。
28.参考图4，所述保护装置包括开设于限位孔14底部的第三凹槽171、与第三凹槽171相配合的第一导杆172、设于第一导杆172底部的第一弹簧173以及设于第一导杆172左右两侧的弹性部件。
29.采用上述方案：通过设置第三凹槽171、第一导杆172、第一弹簧173和弹性部件，第三凹槽171开设于限位孔14底部、与限位孔14连通，第一弹簧173一端与第一导杆172底部固连，一端与第三凹槽171底部固连，第一导杆172在第三凹槽171内滑动，通过第一弹簧173吸收动能，起到了保护限位孔14的作用。
30.参考图4，所述弹性部件包括开设于第一导杆172侧面的第三凹槽171、与第一导杆172相连的方形块1742、与方形块1742相连的第二导杆1743、开设于第三凹槽171底部的第四凹槽1741、与第二导杆1743相连的第二弹簧1745以及与方形块1742相连的第三弹簧1746。
31.采用上述方案：通过设置第四凹槽1741、方形块1742、第二导杆1743、第五凹槽1744、第二弹簧1745和第三弹簧1746，第四凹槽1741开设于第一导杆172两侧，方形块1742固连在第一导杆172上，第二导杆1743一端与方形块1742底部固连、一端与第三弹簧1746固连，第五凹槽1744开设于第四凹槽1741底部，第三弹簧1746套接在第二导杆1743上，第二导杆1743在第五凹槽1744内滑动，当受力时，第二弹簧1745、第三弹簧1746发生形变，同时吸收动能，起到二次吸收动能的作用。
32.参考图4，所述防撞片15放置在保护筒163中。
33.采用上述方案：通过设置防撞片15放置在保护筒163中，方便拆卸保护筒163，更换防撞片15。
34.参考图4，所述第二凹槽164两侧对称，所述第二凹槽164形状为四分之一圆弧形。
35.采用上述方案：通过设置第二凹槽164两侧对称、形状为四分之一圆弧形，当转动保护筒163时，滑块162的轨迹也为圆弧形，方便对滑块162进行锁死，防止晃动。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，把防撞片15放置在保护筒163中，将保护筒163沿着第一凹槽161放入限位孔14中，转动保护筒163，让滑块162滑进第二凹槽164中，同时第一导杆172将防撞片15顶起，当导杆进来时，撞击防撞片15，防撞片15带动第一导杆172，第一导杆172的动能分散到第一弹簧173，第二弹簧1745，第三弹簧1746中。
38.综上所述：该塑胶产品加工用注塑模具，通过设置下模架11、定模块12、型腔13、限位孔14、防撞片15、拆卸装置和保护装置的配合使用，定模块12固定在下模架11上，型腔13开设于定模块12上，限位孔14为圆柱形，当防撞片15损坏时，可以通过拆卸装置拆除，然后更换防撞片15，保护装置保护限位孔14，防止限位孔14被磨损而致其变形，具备保护限位孔
14、可拆卸替换防撞片15的优点。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。