一种热塑性材料熔融共混进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆输料装置，尤其涉及一种热塑性材料熔融共混进料装置。


背景技术：

2.螺杆挤出输料被广泛应用于聚合物改性领域，具有混合塑化效果好、适用范围广等优点；但由于添加物料形式多样，物性各异，加工工艺的不同，还需根据添加物料特性及其加工工艺的特殊要求而对螺杆挤出输料进行技术改进。对于软化温度差异较大的热塑性材料熔融共混体系，由于共混材料中每种材料的软化温度的差异，会导致部分材料软化而集聚在进料口处，一方面造成进料不均匀，另一方面极易造成进料口堵塞，甚至因进料粘结成团而卡死主机。另外，对于低软化温度材料如果较长时间的高温加热，容易出现老化、分解等情况，影响材料性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热塑性材料熔融共混进料装置，可有效解决软化温度差异较大的热塑性材料熔融共混输料应用，有效防止进料口堵塞，避免了物料在主进料口处发生架桥现象，进料更加均匀。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
5.一种热塑性材料熔融共混进料装置，包括熔体输送段和原料融化器，所述熔体输送段一端连通设有主进料口，所述熔体输送段另一端为共混挤出端，所述熔体输送段内部具有螺旋输送机。所述原料融化器与熔体输送段侧部通过喂料管连通，所述喂料管上安装有喂料泵；所述原料融化器包括箱体、油热箱和缠绕于箱体上的油管，所述油热箱内部具有加热组件，所述油热箱出油端通过出油管与油管的进油端连通，所述油热箱回流端通过回油管与油管的出油端连通；所述箱体连通设有进料口，所述喂料管进油端连通于箱体底部。
6.为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机和依靠电机驱动的搅拌座，所述搅拌座上安装设有双向螺旋带，所述搅拌座、双向螺旋带置于箱体内部。
7.优选地，所述箱体由内层箱体和外层箱体组成，所述油管设于内层箱体与外层箱体之间。
8.优选地，所述油热箱上设有与加热组件连接的控温器，所述箱体内部设有温度传感器，所述控温器与温度传感器通过信号线连接。
9.优选地，所述出油管上设有增压泵。
10.优选地，所述熔体输送段侧部具有侧喂料口，所述喂料管出油端与侧喂料口密闭连通。
11.优选地，所述喂料管出油端配合设有单向阀。
12.优选地，所述熔体输送段的螺旋输送机为双螺旋输送机。
13.优选地，所述喂料泵为齿轮泵。
14.本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.(1)本实用新型可有效解决软化温度差异较大的热塑性材料熔融共混输料应用，有效防止进料口堵塞，避免了物料在主进料口处发生架桥现象，进料更加均匀。
16.(2)本实用新型熔体输送段采用侧喂料口输送，原料融化器采用双向螺旋带，实现原料均匀受热，实现两种软化温度下的热塑性材料共混输料作业，具有进料连续均匀、缓减老化等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为原料融化器的结构示意图；
19.图3为熔体输送段侧部喂料的结构示意图。
20.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
21.1－主进料口，2－熔体输送段，21－双螺旋输送机,3－侧喂料口,4－齿轮泵,5－原料融化器,6－电机,7－进料口,8－箱体,9－双向螺旋带,10－油管,11－喂料管,12－温度传感器,13－出油管,14－控温器,15－油热箱,16－回油管,17－增压泵，18－单向阀。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
23.实施例
24.如图1～图3所示，一种热塑性材料熔融共混进料装置，包括熔体输送段2和原料融化器5，熔体输送段2一端连通设有主进料口1，熔体输送段2另一端为共混挤出端。熔体输送段2内部具有螺旋输送机，熔体输送段2的螺旋输送机优选采用双螺旋输送机21。原料融化器5与熔体输送段2侧部通过喂料管11连通；本实施例的熔体输送段2侧部具有侧喂料口3，喂料管11出油端与侧喂料口3密闭连通。喂料管11上安装有喂料泵，本实施例的喂料泵采用齿轮泵4，当然其他具有喂料功能的喂料泵也可以使用。本实用新型通过主进料口1输入第一种软化温度下的热塑性材料，通过侧喂料口3输入第二种软化温度下的热塑性材料(第二种软化温度下的热塑性材料在原料融化器5中进行温度控制)，两种软化温度下的热塑性材料在熔体输送段2内部熔融输送并通过共混挤出端输出。
25.如图2所示，原料融化器5包括箱体8、油热箱15和缠绕于箱体8上的油管10，本实用新型的箱体8由内层箱体和外层箱体组成，其油管10设于内层箱体与外层箱体之间。油热箱15内部具有加热组件，加热组件可以采用电加热棒，采用加热组件对油热箱15中的循环油进行加热升温，油热箱15出油端通过出油管13与油管10的进油端连通，油热箱15回流端通过回油管16与油管10的出油端连通。出油管13上设有增压泵17，通过增压泵17对出油管13中的高温循环油进行加压输送，可以让高温循环油流过油管10并经过回油管16回流至油热箱15中，高温循环油实现对箱体8内部的物料(侧喂料口输送的物料)进行加热。箱体8连通设有进料口7，喂料管11进油端连通于箱体8底部。
26.本实用新型还包括搅拌机构，搅拌机构包括电机6和依靠电机6驱动的搅拌座，搅拌座上安装设有双向螺旋带9，搅拌座为双向螺旋带9的安装座，搅拌座、双向螺旋带9置于箱体8内部。
27.如图2所示，本实用新型优选的油热箱15上设有与加热组件连接的控温器14，箱体8内部设有温度传感器12，控温器14与温度传感器12通过信号线连接。
28.如图3所示，本实用新型喂料管11出油端配合设有单向阀18，本实施例的单向阀18可以采用仿心脏膜瓣结构，以防止其倒流。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热塑性材料熔融共混进料装置，包括熔体输送段（2），所述熔体输送段（2）一端连通设有主进料口（1），所述熔体输送段（2）另一端为共混挤出端，其特征在于：还包括原料融化器（5），所述原料融化器（5）与熔体输送段（2）侧部通过喂料管（11）连通，所述喂料管（11）上安装有喂料泵；所述原料融化器（5）包括箱体（8）、油热箱（15）和缠绕于箱体（8）上的油管（10），所述油热箱（15）内部具有加热组件，所述油热箱（15）出油端通过出油管（13）与油管（10）的进油端连通，所述油热箱（15）回流端通过回油管（16）与油管（10）的出油端连通；所述箱体（8）连通设有进料口（7），所述喂料管（11）进油端连通于箱体（8）底部。2.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机（6）和依靠电机（6）驱动的搅拌座，所述搅拌座上安装设有双向螺旋带（9），所述搅拌座、双向螺旋带（9）置于箱体（8）内部。3.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：所述箱体（8）由内层箱体和外层箱体组成，所述油管（10）设于内层箱体与外层箱体之间。4.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：所述油热箱（15）上设有与加热组件连接的控温器（14），所述箱体（8）内部设有温度传感器（12），所述控温器（14）与温度传感器（12）通过信号线连接。5.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：所述出油管（13）上设有增压泵（17）。6.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：所述熔体输送段（2）侧部具有侧喂料口（3），所述喂料管（11）出油端与侧喂料口（3）密闭连通。7.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：所述喂料管（11）出油端配合设有单向阀（18）。8.按照权利要求1所述的一种热塑性材料熔融共混进料装置，其特征在于：所述喂料泵为齿轮泵（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种热塑性材料熔融共混进料装置，包括熔体输送段和原料融化器，熔体输送段一端连通设有主进料口，熔体输送段另一端为共混挤出端，熔体输送段内部具有螺旋输送机。原料融化器与熔体输送段侧部通过喂料管连通，喂料管上安装有喂料泵；原料融化器包括箱体、油热箱和缠绕于箱体上的油管，油热箱内部具有加热组件，油热箱出油端通过出油管与油管的进油端连通，油热箱回流端通过回油管与油管的出油端连通；箱体连通设有进料口，喂料管进油端连通于箱体底部。本实用新型通过熔体输送段实现主进料口与侧喂料口两种软化温度热塑性材料共混输料作业，可有效防止进料口堵塞，具有进料连续均匀、缓减老化等优点。缓减老化等优点。缓减老化等优点。


技术研发人员：张影 王建业 张恒基 刘哲 刘力源 张翛
受保护的技术使用者：山西黄河前沿新材料研究院有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23