一种安全节能的双注塑口注塑机的制作方法

1.本发明属于注塑机领域，具体的说是一种安全节能的双注塑口注塑机。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。
3.由于大部分塑料吸放热速度都非常快，为了防止内部凝固堵塞，传统的注塑机需要外接辅助搅拌或者是加热装置，需要消耗大量外部能量，当设备内部堵塞时，机械传导会造成内部过载损坏的现象，影响设备的稳定性，并且，一般的注塑机多为单头，长时间工作，设备内部会过热报警，降低生产效率，当喷嘴处残留堆积堵塞时，手动清理会有烫伤的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种安全节能的双注塑口注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，包括底座；所述底座的内表面转动连接有连接杆，所述连接杆的两端活动连接有套环，所述套环的内表面固定连接有注塑机构，所述注塑机构包括保温机构，所述保温机构的内部固定连接有外壳，所述外壳的底部设置有固定筒，所述固定筒的外表面与套环的内表面固定连接，所述固定筒的底部活动连接有喷嘴。
6.所述外壳的壁中开设有单向进气口，所述单向进气口的底部设置有喇叭板，所述喇叭板的下表面与外壳的内表面固定连接，所述外壳的下表面固定连接有套筒，所述套筒位于喇叭板的底部，所述喇叭板的两侧活动连接有活动板，所述活动板左侧的外表面活动连接有固定板，所述固定板的下表面与外壳的内表面固定连接，所述固定板的两侧设置有搅拌轮，所述搅拌轮的外表面与外壳的内表面转动连接，所述搅拌轮的壁中开设有斜槽。
7.所述固定筒的外表面设置有出气管，所述出气管的顶端贯穿外壳的内表面，并延伸至外壳的内部，所述出气管的底端固定连接有垂向导管，所述垂向导管的顶端与外壳的下表面固定连接，所述垂向导管的外表面活动连接有钢丝环，所述钢丝环环绕在垂向导管的外表面，所述垂向导管的壁中开设有单向进气口，所述垂向导管的内表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有密封板，所述密封板的外表面与垂向导管的内表面滑动连接，所述密封板的上表面固定连接有垂杆，所述垂杆的顶端与活动板的下表面固定连接，所述垂杆的外表面与外壳的内表面滑动连接。
8.所述喷嘴包括热胀板，所述热胀板的上表面与垂向导管的底端固定连接，所述热胀板的外表面与固定筒的内表面活动连接，所述热胀板的下表面转动连接有夹板，所述夹
板的内表面固定连接有伸缩环，所述伸缩环的壁中固定连接有切刀，所述切刀的外表面与夹板的内表面固定连接，所述切刀的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与伸缩环的上表面活动连接，所述伸缩杆的顶端与热胀板的下表面火连接，所述热胀板的外表面固定连接有弧形板。
9.所述保温机构包括水平保温管，所述水平保温管的外表面与外壳的外表面固定连接，所述水平保温管沿外壳的外表面呈线性排布，所述水平保温管的壁中固定连接有连通管，所述连通管的顶端固定连接有进料管，所述进料管的底端贯穿外壳的上表面，并延伸至外壳的内部。
10.所述套筒的内表面滑动连接有出料管，所述处料管的底端固定连接有活塞，所述出料管的内表面固定连接有扰流板，所述扰流板沿螺旋排布，所述活塞的外表面与固定筒的内表面滑动连接，所述活塞的内表面与垂向导管的外表面滑动连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.本发明通过设置外壳，当固定筒内部的空气向上运动时，搅拌轮表面的斜槽受气流作用，搅拌轮转动，使得外壳内部的原料始终处于热熔状态，防止冷凝固化，搅拌轮在转动的同时还能将机械能转化为电能，反馈给设备供电，由于水平保温管环绕在外壳的外部，热熔状态的原料所释放的热量在向外扩散时，直接通过固体传播给水平保温管，水平保温管内部的空气受热膨胀，热空气通过连通管反向注入进料管，最大程度的减少热量损耗，解决了传统注塑机在工作时，为了防止堵塞，需要外部搅拌设备辅助搅拌的问题。
13.2.本发明通过设置固定筒，当设备工作时，出料管先向下运动，活塞向下挤压固定筒内部的空气，高压气体从单向进气口进入垂向导管的内部，密封板和垂杆向上运动，活动板也随之运动，外壳内部关闭，高压气体从出气管底端向上冲出，固定筒内部处于负压状态，由于出料管高度下降，热熔完毕的原料从喇叭板的顶部流下，当出料管向上运动时，固定筒内部体积增大，压强减小，垂杆带动活动板向下运动，外壳内部开启，由于单向进气口将外壳内部与外界连通，在压力差的作用下，原料从出料管的顶部迅速落下至喷嘴，如此循环，活塞在上下运动时不断挤压钢丝环，降低了堵塞的几率，保证气流能够平顺流动，利用设备运行时产生的气压差来增强设备的稳定性，解决了传统注塑机工作时稳定性差的问题。
14.3.本发明通过设置喷嘴，当热熔状态的原料运动至热胀板顶部时，在温度和气压作用下，热胀板张角增大，弧形板弧度减小，当固定筒内部处于负压状态时，喷嘴关闭，在保证气密性的同时，也能防止原料泄露，活塞控制喷嘴的开合，切刀随着夹板张角的改变而运动，确保喷嘴在关闭时，外界不会有过多的残留，从而影响气密性，相较于传统手动摘除喷嘴处的残留物，安全性大大提高，注塑机构由于对称安装在底座的两侧，在高强度工作时，注塑机构可轮番工作，避免设备因温度过高而造成损坏，提高了工作效率，解决了传统单头注塑机工作效率低，且高温容易损坏设备及人体的问题。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明剖视图；
17.图3是本发明外壳的结构示意图；
18.图4是本发明固定筒的结构示意图；
19.图5是本发明喷嘴的结构示意图；
20.图6是本发明保温机构的结构示意图；
21.图7是本发明套筒的结构示意图
22.图中：底座1，连接杆2，套环3，注塑机构4，保温机构10，外壳11，固定筒12，喷嘴13，单向进气口20，喇叭板21，套筒22，活动板23，固定板24，搅拌轮25，斜槽26，出气管30，垂向导管31，钢丝环32，单向进气口33，拉伸弹簧34，密封板35，垂杆36，热胀板40，夹板41，伸缩环42，切刀43，伸缩杆44，弧形板45，水平保温管50，连通管51，进料管52，活塞53，出料管54，扰流板55。
具体实施方式
23.使用图1
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图7对本发明一实施方式的一种安全节能的双注塑口注塑机进行如下说明。
24.如图1
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图7所示，本发明所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，包括底座1；底座1的内表面转动连接有连接杆2，连接杆2的两端活动连接有套环3，套环3的内表面固定连接有注塑机构4，注塑机构4包括保温机构10，保温机构10的内部固定连接有外壳11，外壳11的底部设置有固定筒12，固定筒12的外表面与套环3的内表面固定连接，固定筒12的底部活动连接有喷嘴13。
25.外壳11的壁中开设有单向进气口20，单向进气口20的底部设置有喇叭板21，喇叭板21的下表面与外壳11的内表面固定连接，外壳11的下表面固定连接有套筒22，套筒22位于喇叭板21的底部，喇叭板21的两侧活动连接有活动板23，活动板23左侧的外表面活动连接有固定板24，固定板24的下表面与外壳11的内表面固定连接，固定板24的两侧设置有搅拌轮25，搅拌轮25的外表面与外壳11的内表面转动连接，搅拌轮25的壁中开设有斜槽26，通过设置外壳11，当固定筒12内部的空气向上运动时，搅拌轮25表面的斜槽26受气流作用，搅拌轮25转动，使得外壳11内部的原料始终处于热熔状态，防止冷凝固化，搅拌轮25在转动的同时还能将机械能转化为电能，反馈给设备供电，由于水平保温管50环绕在外壳11的外部，热熔状态的原料所释放的热量在向外扩散时，直接通过固体传播给水平保温管50，水平保温管50内部的空气受热膨胀，热空气通过连通管51反向注入进料管52，最大程度的减少热量损耗，解决了传统注塑机在工作时，为了防止堵塞，需要外部搅拌设备辅助搅拌的问题。
26.固定筒12的外表面设置有出气管30，出气管30的顶端贯穿外壳11的内表面，并延伸至外壳11的内部，出气管30的底端固定连接有垂向导管31，垂向导管31的顶端与外壳11的下表面固定连接，垂向导管31的外表面活动连接有钢丝环32，钢丝环32环绕在垂向导管31的外表面，垂向导管31的壁中开设有单向进气口33，垂向导管31的内表面固定连接有拉伸弹簧34，拉伸弹簧34的顶端固定连接有密封板35，密封板35的外表面与垂向导管31的内表面滑动连接，密封板35的上表面固定连接有垂杆36，垂杆36的顶端与活动板23的下表面固定连接，垂杆36的外表面与外壳11的内表面滑动连接，通过设置固定筒12，当设备工作时，出料管54先向下运动，活塞53向下挤压固定筒12内部的空气，高压气体从单向进气口33进入垂向导管31的内部，密封板35和垂杆36向上运动，活动板23也随之运动，外壳11内部关闭，高压气体从出气管30底端向上冲出，固定筒12内部处于负压状态，由于出料管54高度下
降，热熔完毕的原料从喇叭板21的顶部流下，当出料管51向上运动时，固定筒12内部体积增大，压强减小，垂杆36带动活动板23向下运动，外壳11内部开启，由于单向进气口20将外壳11内部与外界连通，在压力差的作用下，原料从出料管54的顶部迅速落下至喷嘴13，如此循环，活塞53在上下运动时不断挤压钢丝环32，降低了堵塞的几率，保证气流能够平顺流动，利用设备运行时产生的气压差来增强设备的稳定性，解决了传统注塑机工作时稳定性差的问题。
27.喷嘴13包括热胀板40，热胀板40的上表面与垂向导管31的底端固定连接，热胀板40的外表面与固定筒12的内表面活动连接，热胀板40的下表面转动连接有夹板41，夹板41的内表面固定连接有伸缩环42，伸缩环42的壁中固定连接有切刀43，切刀43的外表面与夹板41的内表面固定连接，切刀43的两侧设置有伸缩杆44，伸缩杆44的底端与伸缩环42的上表面活动连接，伸缩杆44的顶端与热胀板40的下表面火连接，热胀板40的外表面固定连接有弧形板45。
28.保温机构10包括水平保温管50，水平保温管50的外表面与外壳11的外表面固定连接，水平保温管50沿外壳11的外表面呈线性排布，水平保温管50的壁中固定连接有连通管51，连通管51的顶端固定连接有进料管52，进料管52的底端贯穿外壳11的上表面，并延伸至外壳11的内部。
29.套筒22的内表面滑动连接有出料管54，处料管54的底端固定连接有活塞53，出料管54的内表面固定连接有扰流板55，扰流板55沿螺旋排布，活塞53的外表面与固定筒12的内表面滑动连接，活塞53的内表面与垂向导管31的外表面滑动连接，新型通过设置喷嘴13，当热熔状态的原料运动至热胀板40顶部时，在温度和气压作用下，热胀板40张角增大，弧形板45弧度减小，当固定筒12内部处于负压状态时，喷嘴13关闭，在保证气密性的同时，也能防止原料泄露，活塞53控制喷嘴13的开合，切刀43随着夹板41张角的改变而运动，确保喷嘴13在关闭时，外界不会有过多的残留，从而影响气密性，相较于传统手动摘除喷嘴13处的残留物，安全性大大提高，注塑机构4由于对称安装在底座1的两侧，在高强度工作时，注塑机构4可轮番工作，避免设备因温度过高而造成损坏，提高了工作效率，解决了传统单头注塑机工作效率低，且高温容易损坏设备及人体的问题。
30.具体工作流程如下：
31.工作时，当固定筒12内部的空气向上运动时，搅拌轮25表面的斜槽26受气流作用，搅拌轮25转动，使得外壳11内部的原料始终处于热熔状态，防止冷凝固化，搅拌轮25在转动的同时还能将机械能转化为电能，反馈给设备供电，由于水平保温管50环绕在外壳11的外部，热熔状态的原料所释放的热量在向外扩散时，直接通过固体传播给水平保温管50，水平保温管50内部的空气受热膨胀，热空气通过连通管51反向注入进料管52，最大程度的减少热量损耗。
32.当设备工作时，出料管54先向下运动，活塞53向下挤压固定筒12内部的空气，高压气体从单向进气口33进入垂向导管31的内部，密封板35和垂杆36向上运动，活动板23也随之运动，外壳11内部关闭，高压气体从出气管30底端向上冲出，固定筒12内部处于负压状态，由于出料管54高度下降，热熔完毕的原料从喇叭板21的顶部流下，当出料管51向上运动时，固定筒12内部体积增大，压强减小，垂杆36带动活动板23向下运动，外壳11内部开启，由于单向进气口20将外壳11内部与外界连通，在压力差的作用下，原料从出料管54的顶部迅
速落下至喷嘴13，如此循环，活塞53在上下运动时不断挤压钢丝环32，降低了堵塞的几率，保证气流能够平顺流动，利用设备运行时产生的气压差来增强设备的稳定性。
33.当热熔状态的原料运动至热胀板40顶部时，在温度和气压作用下，热胀板40张角增大，弧形板45弧度减小，当固定筒12内部处于负压状态时，喷嘴13关闭，在保证气密性的同时，也能防止原料泄露，活塞53控制喷嘴13的开合，切刀43随着夹板41张角的改变而运动，确保喷嘴13在关闭时，外界不会有过多的残留，从而影响气密性，相较于传统手动摘除喷嘴13处的残留物，安全性大大提高，注塑机构4由于对称安装在底座1的两侧，在高强度工作时，注塑机构4可轮番工作，避免设备因温度过高而造成损坏，提高了工作效率。
34.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。