车间自动喂料传输系统的制作方法

1.本发明涉及自动喂料机技术领域，具体为车间自动喂料传输系统。


背景技术：

2.由于在工厂车间生产中设备自动化的发展，现如今大多采用自动喂料代替人工进料，通过自动输送代替人工搬运，因此，市场上对于一些车间自动喂料传输系统的使用有了一定的要求；但是，现有的车间自动喂料传输系统使用的自动喂料结构过于简单，大多不能自动控制进料量，不方便使用，现有的车间自动传输结构大多为水平传输，需要占用较大的空间，影响使用；因此，现阶段发明出一种车间自动喂料传输系统是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供车间自动喂料传输系统，以解决上述背景技术中提出控制进料量以及传输结构占用较大空间的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：车间自动喂料传输系统，包括揉捏机、粉末进料组件、进料组件、传输组件、进料控制模块、出料控制模块、预警模块、质量检测模块和温度控制模块，所述揉捏机的顶端设置有进料组件，进料组件包括进料管、套筒、齿轮箱、第二电机、齿轮、转动块、丝杆、活塞、单向阀壳体、限位块、安装座、伸缩杆、弹簧和限流塞，揉捏机的顶端设置有进料管，进料管上设置有套筒，套筒的顶端安装有齿轮箱，齿轮箱的内部分布转动连接有齿轮，齿轮箱的内部安装有第二电机，且第二电机输出轴与齿轮固定连接，齿轮箱的内部设置有转动块，且转动块与齿轮啮合连接，转动块上螺纹连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有活塞，且活塞滑动连接于套筒的内部，揉捏机的一侧设置有传输组件，传输组件包括第一传输槽、辊筒、传输架、链轮、第三电机、链条、导向柱、连接块、滑块、限位杆和第二传输槽，揉捏机的一侧固定安装有第一传输槽，第一传输槽的一侧设置有传输架，传输架上对称转动连接有链轮，传输架上安装有第三电机，且第三电机的输出端与链轮固定连接，链轮上啮合连接有链条，传输架上对称固定连接有导向柱，导向柱上滑动连接有连接块，连接块上滑动连接有滑块，且滑块转动在链轮上，滑块上分布固定连接有限位杆。
5.优选的，所述揉捏机的顶端设置有粉末进料组件，粉末进料组件包括进料斗、电机箱、第一电机和螺旋进料杆。
6.优选的，所述揉捏机的顶端固定安装有进料斗，进料斗的顶端内壁上固定连接有电机箱，电机箱内安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有螺旋进料杆，且螺旋进料杆转动连接于进料斗的进料口内。
7.优选的，所述进料管上对应套筒的两侧安装有单向阀壳体，单向阀壳体的内部安装有限位块，单向阀壳体的内部安装有安装座，安装座上设置有伸缩杆，伸缩杆的输出轴上套接有弹簧，伸缩杆输出轴的一端固定连接有限流塞。
8.优选的，所述传输架上设置有第二传输槽，第一传输槽和第二传输槽上均分布设
置有辊筒。
9.优选的，所述揉捏机内分别设置有进料控制模块、出料控制模块、预警模块、质量检测模块和温度控制模块，进料控制模块分别与第一电机、第二电机电性连接，进料控制模块、出料控制模块、预警模块和温度控制模块分别与质量检测模块电性连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明安全、可靠，通过粉末进料组件中进料斗、第一电机和螺旋进料杆的配合，实现了控制石油焦粉末自动进料的目的；通过套筒、第二电机、齿轮、转动块、丝杆、活塞和进料管上设置的两个由限位块、安装座、伸缩杆、弹簧和限流塞组成的单向阀结构的配合，形成了熔化沥青进料结构，便于自动进料；通过传输组件中第一传输槽、辊筒、链轮、第三电机、链条、导向柱、连接块、滑块、限位杆和第二传输槽的配合，形成立式传输结构，便于较小车间内水平方向的空间占用，方便使用；通过进料控制模块、出料控制模块、预警模块、质量检测模块和温度控制模块的配合，通过质量检测模块自动检测加工物体的质量，根据质量检测模块调控自动控制粉末和液体的进料量并通过温度控制模块控制温度，实现提高产品质量的目的。
附图说明
11.图1为本发明的整体主视剖切结构示意图；图2为本发明图1中a区域的结构放大图；图3为本发明图1中b区域的结构放大图；图4为本发明中传输架的立体结构示意图；图5为本发明中第一传输槽的立体结构示意图；图6为本发明中第二传输槽的立体结构示意图；图7为本发明的模块结构示意图；图8为本发明的系统流程图；图中：1、揉捏机；2、粉末进料组件；3、液体进料组件；4、传输组件；5、进料控制模块；6、出料控制模块；7、预警模块；8、质量检测模块；9、温度控制模块；21、进料斗；22、电机箱；23、第一电机；24、螺旋进料杆；31、进料管；32、套筒；33、齿轮箱；34、第二电机；35、齿轮；36、转动块；37、丝杆；38、活塞；39、单向阀壳体；310、限位块；311、安装座；312、伸缩杆；313、弹簧；314、限流塞；41、第一传输槽；42、辊筒；43、传输架；44、链轮；45、第三电机；46、链条；47、导向柱；48、连接块；49、滑块；410、限位杆；411、第二传输槽。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：车间自动喂料传输系统，包括揉捏机1、粉末进料组件2、液体进料组件3、传输组件4、进料控制模块5、出料控制模块6、预警模块7、质量检测模块8和温度控制模块9，揉捏机1的顶端设置有液体进料组件3，液体进料组件3包括进料管31、套筒32、齿轮箱33、第二电机34、齿轮35、转动块36、丝杆37、活塞38、单向阀壳
体39、限位块310、安装座311、伸缩杆312、弹簧313和限流塞314，揉捏机1的顶端设置有进料管31，进料管31上设置有套筒32，套筒32的顶端安装有齿轮箱33，齿轮箱33的内部分布转动连接有齿轮35，齿轮箱33的内部安装有第二电机34，且第二电机34输出轴与齿轮35固定连接，齿轮箱33的内部设置有转动块36，且转动块36与齿轮35啮合连接，转动块36上螺纹连接有丝杆37，丝杆37的一端固定连接有活塞38，且活塞38滑动连接于套筒32的内部，揉捏机1的一侧设置有传输组件4，传输组件4包括第一传输槽41、辊筒42、传输架43、链轮44、第三电机45、链条46、导向柱47、连接块48、滑块49、限位杆410和第二传输槽411，揉捏机1的一侧固定安装有第一传输槽41，第一传输槽41的一侧设置有传输架43，传输架43上对称转动连接有链轮44，传输架43上安装有第三电机45，且第三电机45的输出端与链轮44固定连接，链轮44上啮合连接有链条46，传输架43上对称固定连接有导向柱47，导向柱47上滑动连接有连接块48，连接块48上滑动连接有滑块49，且滑块49转动在链轮44上，滑块49上分布固定连接有限位杆410；揉捏机1的顶端设置有粉末进料组件2，粉末进料组件2包括进料斗21、电机箱22、第一电机23和螺旋进料杆24；揉捏机1的顶端固定安装有进料斗21，进料斗21的顶端内壁上固定连接有电机箱22，电机箱22内安装有第一电机23，第一电机23输出端固定连接有螺旋进料杆24，且螺旋进料杆24转动连接于进料斗21的进料口内；进料管31上对应套筒32的两侧安装有单向阀壳体39，单向阀壳体39的内部安装有限位块310，单向阀壳体39的内部安装有安装座311，安装座311上设置有伸缩杆312，伸缩杆312的输出轴上套接有弹簧313，伸缩杆312输出轴的一端固定连接有限流塞314；传输架43上设置有第二传输槽411，第一传输槽41和第二传输槽411上均分布设置有辊筒42；揉捏机1内分别设置有进料控制模块5、出料控制模块6、预警模块7、质量检测模块8和温度控制模块9，进料控制模块5分别与第一电机23、第二电机34电性连接，出料控制模块6与第三电机45电性连接，进料控制模块5、出料控制模块6、预警模块7和温度控制模块9分别与质量检测模块8电性连接。
14.工作原理：使用该车间自动喂料传输系统时，首先，将粉末状原料导入到进料斗21内，启动第一电机23，带动螺旋进料杆24进行转动，使粉末状原料匀速导入到揉捏机1内，同时将液体原料导入到进料管31内，启动第二电机34，带动齿轮35进行转动，进而带动转动块36进行转动，在转动块36的作用下，带动丝杆37上的活塞38向上移动，使活塞38配合套筒32，使套筒32和进料管31内产生负压，在负压的作用下，带动右侧单向阀内的限流塞314进行移动，使限流塞314与限位块310分离，然后再次启动第二电机34，带动活塞38向下移动，使活塞38配合套筒32，使套筒32和进料管31内产生加大的压强，通过压强的作用，带动左侧单向阀内的限流塞314进行移动，使限流塞314与限位块310分离，同时右侧的单向阀关闭，进而将套筒32内的液体导入到揉捏机1内，实现自动定量导入的目的，然后通过揉捏机1内对原料进行揉捏，并在模具内成型，然后通过质量检测模块8检测后，导入到第一传输槽41上，通过第一传输槽41上的辊筒42，将物料导入到第一传输槽41的另一侧，同时启动第三电机45，带动链轮44进行转动，进而带动链轮44上的滑块49传动，在限位杆410的配合下，对第一传输槽41上的物体进行传输，使物体传输到第二传输槽411上，在辊筒42和重力的作用下，将物体导出，实现立式传输的目的，同时，当质量检测模块8检测出加工好的物体性能不够优异时，通过进料控制模块5和温度控制模块9进行调节，实现加工出高质量物品的目的。
15.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。