一种羊角模具的制作方法

1.本实用新型涉及羊角模具技术领域，具体为一种羊角模具。


背景技术：

2.汽车的羊角叫转向节或转向节臂，就是车前工字梁两端承担转向功能的轴头，它有点像羊角，所以俗称“羊角”。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，随着科技的发展，羊角模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对汽车羊角模具进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的羊角模具大多不便于使用，不便于上、下模对接，不便于加速成型，不便于将成型后的工件从模具内取出，因此要对现在的羊角模具进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种羊角模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的羊角模具大多不便于使用，不便于上、下模对接，不便于加速成型，不便于将成型后的工件从模具内取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊角模具，包括底座和旋转槽，所述底座顶部固定有下模，所述下模顶部连接有成孔杆；
6.所述下模一侧连接有进水管，所述下模另一侧连接有出水管，所述进水管与出水管的一端均嵌合有橡胶塞，所述进水管与出水管之间开设有冷却槽，靠近下模的所述底座一侧开设有凹槽；
7.所述凹槽内部安装有弹簧，所述弹簧一端连接有连接块，所述连接块一侧连接有阻挡块，所述凹槽一侧开设有滑槽，靠近滑槽的所述连接块一侧连接有滑块；
8.所述下模一侧安装有铰链，所述铰链一侧连接有上模，所述上模一侧开设有成孔槽，靠近成孔槽的所述上模一侧开设有注浆孔，靠近成孔杆的所述下模一侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌合有推块，所述成孔杆与推块之间连接有旋转杆，靠近旋转杆的所述下模的一侧开设有螺纹槽，靠近旋转杆的所述旋转槽开设在推块的一侧。
9.优选的，所述成孔杆与成孔槽均为圆柱形状，且成孔杆的外形尺寸与成孔槽的内部尺寸相吻合。
10.优选的，所述进水管与出水管的尺寸相同，且进水管的水平高度略低于出水管的水平高度。
11.优选的，所述连接块与阻挡块之间为一体结构，且连接块与凹槽之间通过弹簧构成伸缩结构，并且阻挡块到下模的距离与上模的厚度相等。
12.优选的，所述铰链设置有两组，且上模与下模之间通过铰链构成翻转结构，并且上模的横截面尺寸与下模的横截面尺寸相吻合。
13.优选的，所述推块与成孔杆之间通过旋转杆构成旋转结构，且推块与安装槽之间
为滑动连接，并且旋转杆与螺纹槽之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羊角模具：
15.1.设置有阻挡块与铰链，将上模通过铰链翻转，直到上模挤压阻挡块，阻挡块受到挤压会压缩弹簧进入凹槽内部，直到上模来到阻挡块下方，阻挡块失去挤压在弹簧的弹力作用下移出凹槽将上模限位，此时上模与下模对接，成孔杆也插进各自对应的成孔槽内，便于对接；
16.2.设置有进水管与出水管，在上模与下模对接后，将原料从注浆孔注入上模与下模之间，然后拔下橡胶塞，由进水管接入冷水，冷水经过冷却槽将上模与下模之间的热熔原料快速冷却，同时冷水冷却的同时自身会加热，加热的水顺着冷却槽从出水管流出，而进水管又不断接入冷水，进水管的高度低于出水管的水平高度，因此从进水管新进入的冷水水流会将上层的热水从出水管挤出，提升冷却效果，便于加速成型；
17.3.设置有推块，在成型后可以将滑块沿着滑槽推动，滑块带动连接块压缩弹簧进入凹槽内，使上模可以通过铰链翻转打开，由于冷却槽靠近下模一侧，因此下模一侧的成型速率大于上模一侧，因此成型后的工件与下模粘结更紧，因此通过拉动上模可以使其与成型后的工件分离留在下模一侧，然后转动成孔杆，成孔杆带动旋转杆与螺纹槽螺纹滑动，旋转杆转动同时将推块从安装槽内往外拔，推块移动会给到成型后的工件推力，直到成型后的工件与下模分离，便于将成型后的工件从模具内取出。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型下模剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型推块局部结构示意图；
22.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、下模；3、成孔杆；4、进水管；5、出水管；6、橡胶塞；7、冷却槽；8、凹槽；9、弹簧；10、连接块；11、阻挡块；12、滑槽；13、滑块；14、铰链；15、上模；16、成孔槽；17、注浆孔；18、安装槽；19、推块；20、旋转杆；21、螺纹槽；22、旋转槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种羊角模具，包括底座1、下模2、成孔杆3、进水管4、出水管5、橡胶塞6、冷却槽7、凹槽8、弹簧9、连接块10、阻挡块11、滑槽12、滑块13、铰链14、上模15、成孔槽16、注浆孔17、安装槽18、推块19、旋转杆20、螺纹槽21和旋转槽22，所述底座1顶部固定有下模2，所述下模2顶部连接有成孔杆3，所述成孔杆3与成孔槽16均为圆柱形状，且成孔杆3的外形尺寸与成孔槽16的内部尺寸相吻合，上模15与下模2对接后，成孔杆3也插进各自对应的成孔槽16内，便于对接；
26.所述下模2一侧连接有进水管4，所述进水管4与出水管5的尺寸相同，且进水管4的水平高度略低于出水管5的水平高度，由进水管4接入冷水，冷水经过冷却槽7将上模15与下模2之间的热熔原料快速冷却，同时冷水冷却的同时自身会加热，加热的水顺着冷却槽7从出水管5流出，而进水管4又不断接入冷水，进水管4的高度低于出水管5的水平高度，因此从进水管4新进入的冷水水流会将上层的热水从出水管5挤出，提升冷却效果，便于加速成型，所述下模2另一侧连接有出水管5，所述进水管4与出水管5的一端均嵌合有橡胶塞6，所述进水管4与出水管5之间开设有冷却槽7，靠近下模2的所述底座1一侧开设有凹槽8；
27.所述凹槽8内部安装有弹簧9，所述弹簧9一端连接有连接块10，所述连接块10与阻挡块11之间为一体结构，且连接块10与凹槽8之间通过弹簧9构成伸缩结构，并且阻挡块11到下模2的距离与上模15的厚度相等，在成型后可以将滑块13沿着滑槽12推动，滑块13带动连接块10压缩弹簧9进入凹槽8内，使上模15可以通过铰链14翻转打开，所述连接块10一侧连接有阻挡块11，所述凹槽8一侧开设有滑槽12，靠近滑槽12的所述连接块10一侧连接有滑块13；
28.所述下模2一侧安装有铰链14，所述铰链14设置有两组，且上模15与下模2之间通过铰链14构成翻转结构，并且上模15的横截面尺寸与下模2的横截面尺寸相吻合，将上模15通过铰链14翻转，直到上模15挤压阻挡块11，阻挡块11受到挤压会压缩弹簧9进入凹槽8内部，所述铰链14一侧连接有上模15，所述上模15一侧连接有成孔槽16，靠近成孔槽16的所述上模15一侧开设有注浆孔17，靠近成孔杆3的所述下模2一侧开设有安装槽18，所述安装槽18内部嵌合有推块19，所述推块19与成孔杆3之间通过旋转杆20构成旋转结构，且推块19与安装槽18之间为滑动连接，并且旋转杆20与螺纹槽21之间为螺纹连接，转动成孔杆3，成孔杆3带动旋转杆20与螺纹槽21螺纹滑动，旋转杆20转动同时将推块19从安装槽18内往外拔，推块19移动会给到成型后的工件推力，直到成型后的工件与下模2分离，便于将成型后的工件从模具内取出，所述成孔杆3与推块19之间连接有旋转杆20，靠近旋转杆20的所述下模2的一侧开设有螺纹槽21，靠近旋转杆20的所述旋转槽22开设在推块19的一侧。
29.工作原理：在使用该羊角模具时，首先将上模15通过铰链14翻转，直到上模15挤压阻挡块11，阻挡块11受到挤压会压缩弹簧9进入凹槽8内部，直到上模15来到阻挡块11下方，阻挡块11失去挤压在弹簧9的弹力作用下移出凹槽8将上模15限位，此时上模15与下模2对接，成孔杆3也插进各自对应的成孔槽16内，便于对接，在上模15与下模2对接后，将原料从注浆孔17注入上模15与下模2之间，然后拔下橡胶塞6，由进水管4接入冷水，冷水经过冷却槽7将上模15与下模2之间的热熔原料快速冷却，同时冷水冷却的同时自身会加热，加热的水顺着冷却槽7从出水管5流出，而进水管4又不断接入冷水，进水管4的高度低于出水管5的水平高度，因此从进水管4新进入的冷水水流会将上层的热水从出水管5挤出，提升冷却效果，便于加速成型，在成型后可以将滑块13沿着滑槽12推动，滑块13带动连接块10压缩弹簧9进入凹槽8内，使上模15可以通过铰链14翻转打开，由于冷却槽7靠近下模2一侧，因此下模2一侧的成型速率大于上模15一侧，因此成型后的工件与下模2粘结更紧，因此通过拉动上模15可以使其与成型后的工件分离留在下模2一侧，然后转动成孔杆3，成孔杆3带动旋转杆20与螺纹槽21螺纹滑动，旋转杆20转动同时将推块19从安装槽18内往外拔，推块19移动会给到成型后的工件推力，直到成型后的工件与下模2分离，便于将成型后的工件从模具内取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。