电脑主机外壳用具有顶料装置的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种电脑主机外壳用具有顶料装置的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的大多电脑主机外壳用模具在注塑完成后在进行拿出时，需要工作人员耗费大量体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电脑主机外壳用具有顶料装置的模具，通过固定块、推板，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种电脑主机外壳用具有顶料装置的模具，包括底座、上模座，底座的上侧固定连接有下模座，下模座的两侧均开设有限位槽，限位槽的中部滑动配合有固定块，限位槽的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆；
7.固定块的中部开设有通槽，通槽的一侧开设有两滑槽，通槽的两侧开设有定位槽，定位槽的中部弹性配合有第一定位杆，第一定位杆的上侧固定连接有限位块；
8.通槽的中部滑动连接有两卡块，卡块的一侧固定连接有杆体，杆体滑动配合在滑槽内。
9.可选的，下模座的两侧中部开设有凹槽，上模座的下侧固定连接有第二定位杆，第二定位杆滑动配合在凹槽的中部，且螺杆转动配合在通槽内。
10.可选的，定位槽的底部固定连接有弹簧，弹簧的一端与第一定位杆固定连接。
11.可选的，螺杆与推板螺纹配合。
12.可选的，通槽与滑槽相连通，通槽与定位槽相连通。
13.可选的，限位块的一面为斜坡。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过设置的固定块，固定块在不需要进行对主机外壳顶出时使下模座的内壁为平滑面，减少了因顶料装置导致的位置空缺使主机外壳在铸造时不完整，从而提升了模具的适用性，通过设置的推板，推板对下模座内的主机外壳进行顶出，节省了劳动力，从而降低工作人员的劳动量。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的模具立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的下模座和上模座组合立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的模具剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的固定块内剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例的传动结构剖面结构示意图；
23.图6为图5中a处结构示意图；
24.图7为图3中b处结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.底座1、下模座2、上模座3、固定块4、螺杆5、卡块6、凹槽7、第二定位杆8、定位槽9、弹簧10、第一定位杆11、限位块12、槽口13、推板14、杆体15、滑槽16、限位槽17、通槽18。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
29.请参阅图1
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7所示，在本实施例中提供了一种电脑主机外壳用具有顶料装置的模具，包括：底座1、上模座3，底座1的上侧固定连接有下模座 2，下模座2的两侧均开设有限位槽17，限位槽17的中部滑动配合有固定块4，限位槽17的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆5；
30.固定块4的中部开设有通槽18，通槽18的一侧开设有两滑槽16，通槽18的两侧开设有定位槽9，定位槽9的中部弹性配合有第一定位杆11，第一定位杆11的上侧固定连接有限位块12；
31.通槽18的中部滑动连接有两卡块6，卡块6的一侧固定连接有杆体15，杆体15滑动配合在滑槽16内。
32.本实施例一个方面的应用为：在需要把下模座2内的主机外壳顶出时，先拉动杆体
15，使与杆体15固定连接的卡块6向靠近螺杆5的一侧运动，同时卡块6挤压限位块12并使第一定位杆11缩入定位槽9内，然后拉动固定块4，使固定块4沿滑槽16向远离螺杆5的一侧运动然后在固定块4 到达指定位置后开启电机，使与电机输出端固定连接的螺杆5转动，然后螺杆5带动推板14从槽口13的中部滑出并向限位槽17的顶部滑动，然后推板14把下模座2内的主机外壳顶出，然后拿出主机外壳即可。需要注意的是，本技术中所涉及的电机可通过蓄电池供电或外接电源。
33.通过设置的固定块4，固定块4在不需要进行对主机外壳顶出时使下模座2的内壁为平滑面，减少了因顶料装置导致的位置空缺使主机外壳在铸造时不完整，从而提升了模具的适用性，通过设置的推板14，推板14对下模座2内的主机外壳进行顶出，节省了劳动力，从而降低工作人员的劳动量。
34.本实施例的下模座2的两侧中部开设有凹槽7，上模座3的下侧固定连接有第二定位杆8，第二定位杆8滑动配合在凹槽7的中部，且螺杆5转动配合在通槽18内。
35.本实施例的定位槽9的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的一端与第一定位杆11固定连接。
36.本实施例的螺杆5与推板14螺纹配合。
37.本实施例的通槽18与滑槽16相连通，通槽18与定位槽9相连通。
38.本实施例的限位块12的一面为斜坡。
39.上述实施例可以相互结合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。