一种UPVC管材生产用牵引机构的制作方法

一种upvc管材生产用牵引机构
技术领域
1.本发明涉及upvc管材牵引技术领域，尤其涉及一种upvc管材生产用牵引机构。


背景技术：

2.upvc管材是聚氯乙烯管材的简称，其在加工时，与其他管材类似，均要经历热熔挤出的过程，在挤出后，需要用到牵引机构对挤出的管材进行牵引，防止管材悬空变形断裂等。
3.经检索，中国专利公开号为cn108312471a的专利，公开了一种管材牵引机构，包括机架上分布有输送托辊单元，每个输送托辊单元是分体设置且相互之间通过机架连接，所述输送托辊单元包括机架、固定板、托辊、缺口、调节板、光电开关传感器，所述固定板的两端头分别与机架内部空腔里的前后端焊接固定，在固定板的上板面横向加工有缺口，托辊置放在两个固定板中间的空隙处。
4.上述专利存在以下不足：其采用托辊支撑配合顶部履带挤压摩擦传动的形式对管材进行牵引，而履带通过气缸控制升降，在实际使用时，很难对履带与管材之间的压力进行控制，若压力较大，会导致管材变形，压力较小，会发生牵引失效，所以，还有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种upvc管材生产用牵引机构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种upvc管材生产用牵引机构，包括底座a和底座b，所述底座b的顶部外壁设置有线性布置的压力牵引组件，所述压力牵引组件包括从动压力辊和主动牵引辊，所述从动压力辊与主动牵引辊的内壁均开设有“v”型旋转槽，所述主动牵引辊的两侧外壁均通过轴二转动连接有支撑板一，支撑板一通过螺栓固定于底座b的顶部外壁上，所述支撑板一的顶部外壁通过滑杆一滑动连接有滑块一，所述从动压力辊通过轴一转动连接于滑块一的内壁，所述滑杆一位于滑块一顶部的外壁通过螺纹连接有调节螺母一，调节螺母一与滑块一之间套设有弹簧一。
8.优选地：所述滑杆一位于所述滑块一与支撑板一之间的外壁通过螺纹连接有限位螺母。
9.进一步地：所述底座a的顶部外壁设置有传动组件，传动组件通过超限保护组件驱动压力牵引组件，所述轴二的外壁通过键连接有带轮一，所有的所述带轮一通过同一个同步带一建立传动配合。
10.在前述方案的基础上：所述传动组件包括驱动电机和变速轮合件，所述驱动电机通过螺栓固定于底座a的顶部外壁上，驱动电机的输出轴焊接有带轮二，带轮二与变速轮合件通过同步带二传动配合。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述变速轮合件包括主体和调节块，所述主体的内
壁滑动连接有六个滑柱，所述滑柱的外壁焊接有与同步带二配合的弧形带撑，所述调节块与六个所述滑柱均通过斜面配合。
12.作为本发明进一步的方案：所述调节块的内壁通过螺纹连接有调节螺母三，调节螺母三转动连接于主体的内壁上。
13.同时，所述底座a的一侧外壁通过螺栓固定有张紧架，张紧架的内壁滑动连接有滑块二，滑块二的顶部外壁焊接有弹簧三，滑块二的内壁通过张紧轴转动连接有张紧轮，张紧轮与同步带二的内侧配合。
14.作为本发明的一种优选的：所述超限保护组件包括两个相互接触配合的摩擦盘，其中一个所述摩擦盘通过螺栓固定于轴二的外壁上，另一个所述摩擦盘的内壁通过传动键状凸起可传递扭矩的轴向滑动连接有轴三。
15.同时，所述轴三的外壁转动连接有支撑板二，支撑板二通过螺栓固定于底座a的顶部外壁上，轴三与主体通过螺栓固定。
16.作为本发明的一种更优的方案：所述轴三的外壁通过螺纹连接有调节螺母二，调节螺母二的一侧设置有限位环板，限位环板与摩擦盘之间设置有弹簧二。
17.本发明的有益效果为：
18.1.该upvc管材生产用牵引机构，管材位于从动压力辊与主动牵引辊之间输送，而由于从动压力辊与主动牵引辊的内壁均开设有“v”型旋转槽，相对于传统的履带牵引，一方面，从动压力辊和主动牵引辊与管材的接触点均为两处，降低单点的接触压力，从而防止了应力集中造成的管材损伤，另一方面，“v”型旋转槽也能对于不同直径的管材进行可靠牵引。
19.2.该upvc管材生产用牵引机构，在牵引时，实际施压部件是从动压力辊，而从动压力辊与滑块一纵向相对固定，滑块一收到弹簧一的弹力，从而使得从动压力辊对管材的压力等于其自重加上弹簧一的弹力，而通过调节螺母一可以对弹簧一的弹力进行控制，从而使得从动压力辊对管材的压力可控，防止其压力过大损伤管材或者压力过小牵引失效。
20.3.该upvc管材生产用牵引机构，通过设置有限位螺母，在使用时，其能对滑块一的初始位置进行限位，以致于在管材未进入从动压力辊与主动牵引辊之间时，从动压力辊与主动牵引辊具有一定开口，防止从动压力辊与主动牵引辊初始贴合造成的管材进入其瞬间的碰撞损伤。
21.4.该upvc管材生产用牵引机构，通过对变速轮合件进行细化结构设计，当调节螺母三拧动时，其能带动调节块沿其轴线位移，从而通过斜面的配合作用带动四个滑柱径向运动，使得六个弧形带撑与同步带二的配合直径改变，从而高边变速轮合件与带轮二的传动比，实现无级变速，能更好的匹配前序机器的出料速度，且结构较为简单，操作也较为便捷。
22.5.该upvc管材生产用牵引机构，通过设置有摩擦盘，正常牵引时轴二与轴三通过两个摩擦盘的摩擦传动，而两个摩擦盘之间的摩擦力可通过调节螺母二进行控制，即控制了最大传动扭矩，当出现异常情况，牵引速度与前序机器出料速度不一致时，此时两个摩擦盘会先发生相对转动，从而保证管材不会相对于从动压力辊、主动牵引辊滑动，从而防止管材受损。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种upvc管材生产用牵引机构的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种upvc管材生产用牵引机构的压力牵引组件结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种upvc管材生产用牵引机构的超限保护组件结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种upvc管材生产用牵引机构的传动组件结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种upvc管材生产用牵引机构的变速轮合件结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种upvc管材生产用牵引机构的变速轮合件剖视结构示意图。
29.图中：1
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底座a、2
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底座b、3
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压力牵引组件、4
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超限保护组件、5
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传动组件、6
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支撑板一、7
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带轮一、8
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同步带一、9
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滑杆一、10
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限位螺母、11
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轴一、12
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滑块一、13
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弹簧一、14
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调节螺母一、15
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从动压力辊、16
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轴二、17
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主动牵引辊、18
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传动键状凸起、19
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弹簧二、20
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调节螺母二、21
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轴三、22
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支撑板二、23
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摩擦盘、24
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同步带二、25
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弹簧三、26
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驱动电机、27
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带轮二、28
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张紧架、29
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张紧轮、30
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张紧轴、31
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滑块二、32
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变速轮合件、33
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主体、34
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弧形带撑、35
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滑柱、36
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调节块、37
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调节螺母三、38
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斜面。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种upvc管材生产用牵引机构，如图1
‑
6所示，包括底座a1和底座b2，所述底座b2的顶部外壁设置有线性布置的压力牵引组件3，所述压力牵引组件3包括从动压力辊15和主动牵引辊17，所述从动压力辊15与主动牵引辊17的内壁均开设有“v”型旋转槽，所述主动牵引辊17的两侧外壁均通过轴二16转动连接有支撑板一6，支撑板一6通过螺栓固定于底座b2的顶部外壁上，所述支撑板一6的顶部外壁通过滑杆一9滑动连接有滑块一12，所述从动压力辊15通过轴一11转动连接于滑块一12的内壁，所述滑杆一9位于滑块一12顶部的外壁通过螺纹连接有调节螺母一14，调节螺母一14与滑块一12之间套设有弹簧一13；本装置在使用时，管材位于从动压力辊15与主动牵引辊17之间输送，而由于从动压力辊15与主动牵引辊17的内壁均开设有“v”型旋转槽，相对于传统的履带牵引，一方面，从动压力辊15和主动牵引辊17与管材的接触点均为两处，降低单点的接触压力，从而防止了应力集中造成的管
材损伤，另一方面，“v”型旋转槽也能对于不同直径的管材进行可靠牵引，另外，本装置在牵引时，实际施压部件是从动压力辊15，而从动压力辊15与滑块一12纵向相对固定，滑块一12收到弹簧一13的弹力，从而使得从动压力辊15对管材的压力等于其自重加上弹簧一13的弹力，而通过调节螺母一14可以对弹簧一13的弹力进行控制，从而使得从动压力辊15对管材的压力可控，防止其压力过大损伤管材或者压力过小牵引失效。
36.为了解决限位问题；如图2所示，所述滑杆一9位于所述滑块一12与支撑板一6之间的外壁通过螺纹连接有限位螺母10，通过设置有限位螺母10，在使用时，其能对滑块一12的初始位置进行限位，以致于在管材未进入从动压力辊15与主动牵引辊17之间时，从动压力辊15与主动牵引辊17具有一定开口，防止从动压力辊15与主动牵引辊17初始贴合造成的管材进入其瞬间的碰撞损伤。
37.为了解决驱动问题；如图1、2所示，所述底座a1的顶部外壁设置有传动组件5，传动组件5通过超限保护组件4驱动压力牵引组件3，所述轴二16的外壁通过键连接有带轮一7，所有的所述带轮一7通过同一个同步带一8建立传动配合，当传动组件5启动时，其通过超限保护组件4带动其中一个轴二16转动，随后通过同步带一8带动所有的轴二16转动，从而使得主动牵引辊17转动，对管材进行牵引。
38.实施例2：
39.一种upvc管材生产用牵引机构，如图4
‑
6所示，为了解决牵引速度问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述传动组件5包括驱动电机26和变速轮合件32，所述驱动电机26通过螺栓固定于底座a1的顶部外壁上，驱动电机26的输出轴焊接有带轮二27，带轮二27与变速轮合件32通过同步带二24传动配合；当驱动电机26启动时，其能带动带轮二27转动，从而通过同步带二24带动变速轮合件32转动。
40.为了解决调速问题，如图5、6所示，所述变速轮合件32包括主体33和调节块36，所述主体33的内壁滑动连接有六个滑柱35，所述滑柱35的外壁焊接有与同步带二24配合的弧形带撑34，所述调节块36的内壁通过螺纹连接有调节螺母三37，调节螺母三37转动连接于主体33的内壁上，且所述调节块36与六个所述滑柱35均通过斜面38配合；由于牵引时，前序机器在同步出料，要保证牵引速度与出料速度一致，这样才能防止管材因相对从动压力辊15、主动牵引辊17发生滑动而造成的损伤，本装置通过对变速轮合件32进行细化结构设计，当调节螺母三37拧动时，其能带动调节块36沿其轴线位移，从而通过斜面38的配合作用带动四个滑柱35径向运动，使得六个弧形带撑34与同步带二24的配合直径改变，从而高边变速轮合件32与带轮二27的传动比，实现无级变速，能更好的匹配前序机器的出料速度，且结构较为简单，操作也较为便捷。
41.为了解决调速的可靠传动问题，如图4所示，所述底座a1的一侧外壁通过螺栓固定有张紧架28，张紧架28的内壁滑动连接有滑块二31，滑块二31的顶部外壁焊接有弹簧三25，滑块二31的内壁通过张紧轴30转动连接有张紧轮29，张紧轮29与同步带二24的内侧配合，由于调速时，传动比发生变化，同步带二24的张紧度随之变化，而通过设置张紧轮29，其与滑块二31纵向相对固定，而弹簧三25又对滑块二31施加弹力，使得张紧轮29对同步带二24起到张紧作用，保证调速时，同步带二24均能可靠的与变速轮合件32、带轮二27配合。
42.实施例3
43.一种upvc管材生产用牵引机构，如图3所示，为了解决超限保护问题；本实施例在
实施例2的基础上作出以下改进：所述超限保护组件4包括两个相互接触配合的摩擦盘23，其中一个所述摩擦盘23通过螺栓固定于轴二16的外壁上，另一个所述摩擦盘23的内壁通过传动键状凸起18可传递扭矩的轴向滑动连接有轴三21，轴三21的外壁转动连接有支撑板二22，支撑板二22通过螺栓固定于底座a1的顶部外壁上，轴三21与主体33通过螺栓固定，所述轴三21的外壁通过螺纹连接有调节螺母二20，调节螺母二20的一侧设置有限位环板，限位环板与摩擦盘23之间设置有弹簧二19，当设备出现异常导致前序机器的出料速度与本装置牵引速度不一致时，为了防止管材受损，本实施例通过设置有摩擦盘23，正常牵引时轴二16与轴三21通过两个摩擦盘23的摩擦传动，而两个摩擦盘23之间的摩擦力可通过调节螺母二20进行控制，即控制了最大传动扭矩，当出现异常情况，牵引速度与前序机器出料速度不一致时，此时两个摩擦盘23会先发生相对转动，从而保证管材不会相对于从动压力辊15、主动牵引辊17滑动，从而防止管材受损。
44.工作原理：首先根据管材的直径，转动限位螺母10，调节从动压力辊15的初始位置，从动压力辊15的高度略低于管材高度，随后通过拧动调节螺母一14调整弹簧一13的压缩量，从而调整从动压力辊15对管材的压力，随后通过拧动调节螺母二20，控制弹簧二19的压缩量，依次来控制超限保护的最大摩擦力，随后启动驱动电机26进行输送，驱动电机26启动时，其带动带轮二27转动，通过同步带二24带动变速轮合件32转动，然后通过两个摩擦盘23的摩擦力带动轴二16转动，从而使得主动牵引辊17转动，对管材进行牵引，并且当调节螺母三37拧动时，其能带动调节块36沿其轴线位移，从而通过斜面38的配合作用带动四个滑柱35径向运动，使得六个弧形带撑34与同步带二24的配合直径改变，从而高边变速轮合件32与带轮二27的传动比，实现无级变速，能更好的匹配前序机器的出料速度。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。