一种可调节式注塑生产用分拣机构的制作方法

1.本发明涉及注塑生产领域，特别涉及一种可调节式注塑生产用分拣机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在注塑的时候，在出料的位置一般都是放置两个桶，通过两个桶进行分拣，但是这样不够准确，在对注塑件进行检测的时候，不能够将尺寸不合适的产品快速找出，从而影响对注塑产品的分拣，并且人工分拣不够自动化，从而需要设计一种可调节式注塑生产用分拣机构来解决注塑件的分拣问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种可调节式注塑生产用分拣机构。
5.本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种可调节式注塑生产用分拣机构，包括底座，所述底座上侧面焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有横杆，所述横杆左右两端分别焊接有第二连接环和第一连接环，所述第一连接环内部固定套装有第一电机，所述第一电机后面装有第一转筒，所述第二连接环内部固定套装有第四电机，所述第四电机后面装有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间连接有传送带，所述传送带表面粘贴有印记层，所述横杆上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架右侧面焊接有连接杆，所述连接杆右端焊接有导板，所述支撑架右侧面顶端固定安装有第一机架，所述第一机架顶端固定安装有第五电机，所述第五电机中部安装有第一齿轮，所述支撑架左侧面顶端焊接有固定杆，所述固定杆左端焊接有第一导向环，所述第一导向环内部套有第一滑杆，所述第一滑杆右侧面焊接有第一齿条，所述第一滑杆内部开有第一导槽，所述第一导槽外套有第一螺旋弹簧，所述第一滑杆下端固定安装有压板，所述第一导向环左侧面焊接有第二机架，所述第二机架左侧固定安装有摆动电机，所述摆动电机左侧装有液压缸，所述液压缸下侧装有活塞杆，所述活塞杆下端固定安装有拨板，所述横杆上表面中部固定安装有固定柱，所述固定柱右侧面顶端固定安装有第三机架，所述第三机架顶端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第二齿轮，所述固定柱左侧面顶端焊接有连接块，所述连接块左端焊接有第二导向环，所述第二导向环内部套有滑管，所述滑管右侧面焊接有第二齿条，所述滑管内部套有第二滑杆，所述第二滑杆下端固定安装有模板，所述模板与滑管之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述横杆上表面左侧安装有固定架，所述固定架顶端固定安装有导向筒，所述导向筒上表面固定安装有斜架，所述斜架右端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有第三齿轮，所述导向筒内部套有推杆，所述推
杆上表面焊接有第三齿条，所述推杆左端固定安装有推板，所述推杆内部横向开有第二导槽，所述第二导槽外套有第三螺旋弹簧，所述横杆下表面左侧固定安装有套管，所述套管下端固定连接有第四螺旋弹簧，所述第四螺旋弹簧内部套有导杆，所述导杆下端固定安装有连接柱，所述连接柱下端固定连接有第三连接环，所述第三连接环内部套有转轴，所述转轴外套装有碾压轮。
7.作为优选，所述印记层为塑料薄膜制成且内部装有橡皮泥。
8.作为优选，所述导板中部开有v型槽。
9.作为优选，所述第一齿轮为扇形齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合配合。
10.作为优选，所述摆动电机的电机轴与液压缸固定连接。
11.作为优选，所述第二滑杆表面装有铜质接触片，滑管内部套装有铜质接触环。
12.作为优选，所述第二滑杆与滑管滑动配合。
13.作为优选，所述推杆与导向筒滑动配合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过导板的导向，从而方便将注塑件集中到中间的位置，方便对注塑件进行导向，在加工生产的时候让注塑件处在传送带中间的位置，通过压板的按压，方便对注塑件的形状进行印记，在印记层上显示注塑件的形状，再通过第二滑杆上的接触片以及滑管内的接触环对注塑件印记的形状进行检测，使模板为标准大小，从而快速直观对注塑件的形状进行检测，再通过对第三电机的自动控制，方便将不合格的注塑件推出，从而实现对注塑件的分拣，通过碾压轮的设置，可以对印记层进行复位，便于使用印记层进行重复多次使用。本发明是可以自动对注塑件的成品率进行检测，将不合格的产品快速挑拣出，实现对注塑件的快速分拣。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明导板的俯视图。
18.标号说明：1、支撑杆，2、拨板，3、活塞杆，4、横杆，5、印记层，6、传送带，7、第一电机，8、第一连接环，9、第一转筒，10、导板，11、连接杆，12、压板，13、支撑架，14、固定杆，15、第一机架，16、第五电机，17、第一齿轮，18、第一齿条，19、第一滑杆，20、第一螺旋弹簧，21、第一导槽，22、第一导向环，23、第二机架，24、摆动电机，25、液压缸，26、第三机架，27、第二电机，28、第二齿轮，29、第三机架，30、第二滑杆，31、滑管，32、连接块，33、第二导向环，34、第二螺旋弹簧，35、模板，36、第三电机，37、第三齿轮，38、第三齿条，39、斜架，40、导向筒，41、第三螺旋弹簧，42、第二导槽，43、推板，44、固定架，45、第二连接环，46、第四电机，47、第二转筒，48、套管，49、第四螺旋弹簧，50、导杆，51、连接柱，52、第三连接环，53、碾压轮，54、转轴，55、底座，56、固定柱，57、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：
21.一种可调节式注塑生产用分拣机构，包括底座55，所述底座55上侧面焊接有支撑杆1，所述支撑杆1顶端焊接有横杆4，所述横杆4左右两端分别焊接有第二连接环45和第一连接环8，所述第一连接环8内部固定套装有第一电机7，所述第一电机7后面装有第一转筒9，所述第二连接环45内部固定套装有第四电机46，所述第四电机46后面装有第二转筒47，所述第一转筒9和第二转筒47之间连接有传送带6，所述传送带6表面粘贴有印记层5，所述横杆4上表面右侧固定安装有支撑架13，所述支撑架13右侧面焊接有连接杆11，所述连接杆11右端焊接有导板10，所述支撑架13右侧面顶端固定安装有第一机架15，所述第一机架15顶端固定安装有第五电机16，所述第五电机16中部安装有第一齿轮17，所述支撑架13左侧面顶端焊接有固定杆14，所述固定杆14左端焊接有第一导向环22，所述第一导向环22内部套有第一滑杆19，所述第一滑杆19右侧面焊接有第一齿条18，所述第一滑杆19内部开有第一导槽21，所述第一导槽21外套有第一螺旋弹簧20，所述第一滑杆19下端固定安装有压板12，所述第一导向环22左侧面焊接有第二机架23，所述第二机架23左侧固定安装有摆动电机24，所述摆动电机24左侧装有液压缸25，所述液压缸25下侧装有活塞杆3，所述活塞杆3下端固定安装有拨板2，所述横杆4上表面中部固定安装有固定柱56，所述固定柱56右侧面顶端固定安装有第三机架26，所述第三机架26顶端固定安装有第二电机27，所述第二电机27中部安装有第二齿轮28，所述固定柱56左侧面顶端焊接有连接块32，所述连接块32左端焊接有第二导向环33，所述第二导向环33内部套有滑管31，所述滑管31右侧面焊接有第二齿条29，所述滑管31内部套有第二滑杆30，所述第二滑杆30下端固定安装有模板35，所述模板35与滑管31之间固定连接有第二螺旋弹簧34，所述横杆4上表面左侧安装有固定架44，所述固定架44顶端固定安装有导向筒40，所述导向筒40上表面固定安装有斜架39，所述斜架39右端固定安装有第三电机36，所述第三电机36中部安装有第三齿轮37，所述导向筒40内部套有推杆57，所述推杆57上表面焊接有第三齿条38，所述推杆57左端固定安装有推板43，所述推杆57内部横向开有第二导槽42，所述第二导槽42外套有第三螺旋弹簧41，所述横杆4下表面左侧固定安装有套管48，所述套管48下端固定连接有第四螺旋弹簧49，所述第四螺旋弹簧49内部套有导杆50，所述导杆50下端固定安装有连接柱51，所述连接柱51下端固定连接有第三连接环52，所述第三连接环52内部套有转轴54，所述转轴54外套装有碾压轮53。
22.所述印记层5为塑料薄膜制成且内部装有橡皮泥。
23.所述导板10中部开有v型槽。
24.所述第一齿轮17为扇形齿轮，第一齿轮17与第一齿条18啮合配合。
25.所述摆动电机24的电机轴与液压缸25固定连接。
26.所述第二滑杆30表面装有铜质接触片，滑管31内部套装有铜质接触环。
27.所述第二滑杆30与滑管31滑动配合。
28.所述推杆57与导向筒40滑动配合。
29.操作步骤：首先将第二滑杆30上的接触条接通第三电机36，将滑管31内的接触环接通附近的电源，然后对固定架44的方向进行调节，从图1位置旋转90度，使得推板43朝向后侧并且在传送带6上方，然后将第一电机7、第五电机16、摆动电机24、第二电机27和第三电机36的开关打开，当注塑件出料后掉落到导板10内，通过导板10内的通槽进行导向，随着
传送带6对注塑件进行传送，当注塑件传送到压板12下方的时候，会通过第五电机16的驱动，使用压板12对注塑件进行按压，将注塑件的形状印记在印记层5上，然后注塑件会移动到拨板2的位置，通过摆动电机24带动液压缸25摆动，使用拨板2将注塑件拨动到印记层5的侧边，然后印记的形状会移动到模板35的下方，通过第二电机27的驱动将会使模板35向下按压，如果模板35与印记的形状对应，不会对模板35产生阻力，如果形状尺寸较小，就会增加对模板35的阻力，促使第二滑杆30向上滑动，将会使第二滑杆30上的接触片和滑管31内的接触环接触，将第三电机36通电，从而通过第三齿轮37和第三齿条38的配合将会使推杆57滑动，使用推板43将注塑件推下，从而实现对不合格产品的快速分拣。
30.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。