一种汽车复合丝内饰布用的色母粒造粒成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒造粒技术领域，具体为一种汽车复合丝内饰布用的色母粒造粒成型设备。


背景技术：

2.色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性色母粒，为了在计量上更为方便和准确，使得其通常为颗粒状结构，因此需要额外的造粒设备来将条状的色母粒半成品进行切割。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车复合丝内饰布用的色母粒造粒成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车复合丝内饰布用的色母粒造粒成型设备，包括工作台和工作台上的控制器，所述工作台的顶端内侧转动设置有转动辊，所述工作台的顶端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左端上侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有切刀，所述切刀与支撑板的左端滑动连接，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接板的底端和切刀的顶端固定连接，所述支撑板的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮设置在切刀的上侧，所述凸轮的外侧与切刀的顶端滑动连接。
6.优选的，所述工作台的顶端固定连接有侧板，所述侧板的数量为2个，所述侧板对称设置在工作台的前后两端。
7.优选的，位于前侧的所述侧板和位于后侧的所述侧板之间固定连接有压板，位于前侧的所述侧板和位于后侧的所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆前后两侧的螺纹方向相反。
8.优选的，所述螺杆的外侧滑动螺旋连接有限位板，所述限位板的内侧与压板的外侧滑动连接，所述限位板的数量为2个，所述限位板对称设置在螺杆的前后两侧。
9.优选的，所述螺杆的前端固定连接有转盘，所述转盘设置在位于前侧的侧板的前端。
10.优选的，所述工作台的左端固定连接有收集箱，所述收集箱的左端内侧通过铰链转动连接有开口盖。
11.优选的，所述开口盖的底端内侧滑动连接有弹珠，所述开口盖的底端内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与开口盖的底端内侧和弹珠的顶端固定连接，所述弹珠的外侧可以与收集箱的底端内侧相卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，裁切时，电机转动，电机转动会带动凸轮进行转动，在凸轮的转动过程中，凸轮的外侧会将切刀压下，然后，切刀会在第一弹簧的作用下进行复位，并以此实现切刀的上下往复运动，实现对条状原料的裁断，设置的限位杆起到限制切刀运动方向的作用，这种原料的裁切方法，简单快捷，原料的裁切较为精准，具有很好的实用性，且因为切刀的右侧与支撑板的左侧滑动连接，支撑板还可以将切刀上粘连的原料刮掉，具有很好的实用性。
14.2、本实用新型中，还可以实现对条状原料的限位，保证裁切的集中性和准确性，限位时，工作人员转动转盘，转盘在转动的过程中会带动螺杆转动，两侧的限位板会进行靠拢，从而将需要裁切的条状原料集合在一块，防止裁切后的色母粒散落，设置的压板一方面起到对限位板进行限位的作用，一方面能够从上方实现对色母粒的限位，裁切后的色母粒会掉落到收集箱的内侧，且收集箱可以进行便捷的打开，具有很好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的右侧安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型图1的c处结构示意图。
20.图中：1
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工作台、2
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控制器、3
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传动辊、4
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转盘、5
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侧板、6
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电机、7
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支撑板、8
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连接板、9
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收集箱、10
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第一弹簧、11
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限位杆、12
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凸轮、13
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切刀、14
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限位板、15
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螺杆、16
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压板、17
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开口盖、18
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第二弹簧、19
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弹珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种汽车复合丝内饰布用的色母粒造粒成型设备，包括工作台1和工作台1上的控制器2，工作台1的顶端内侧转动设置有转动辊3，工作台1的顶端左侧固定连接有支撑板7，支撑板7的左端上侧固定连接有连接板8，连接板8的底端固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧滑动连接有切刀13，切刀13与支撑板7的左端滑动连接，限位杆11的外侧设置有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与连接板8的底端和切刀13的顶端固定连接，支撑板7的右端固定连接有电机6，电机6的主轴末端固定连接有凸轮12，凸轮12设置在切刀13的上侧，凸轮12的外侧与切刀13的顶端滑动连接，通过控制器2控制电机6转动，电机6转动会带动凸轮12进行转动，在凸轮12的转动过程中，凸轮12的外侧会将切刀13的压下，然后，切刀13会在第一弹簧10的作用下进行复位，并以此实现切刀13的上下往复运动，实现对条状原料的裁断，设置的限位杆11起到限制切刀13运动方向的作用，这种原料的裁切方法，简单快捷，原料的裁切较为精准，具有很好的实用性，且因为切刀13的右侧与支撑板7的左侧滑动连接，支撑
板7还可以将切刀13上粘连的原料刮掉，具有很好的实用性。
24.工作台1的顶端固定连接有侧板5，侧板5的数量为2个，侧板5对称设置在工作台1的前后两端，位于前侧的侧板5和位于后侧的侧板5之间固定连接有压板16，位于前侧的侧板5和位于后侧的侧板5之间转动连接有螺杆15，螺杆15前后两侧的螺纹方向相反，螺杆15的外侧滑动螺旋连接有限位板14，限位板14的内侧与压板16的外侧滑动连接，限位板14的数量为2个，限位板14对称设置在螺杆15的前后两侧，螺杆15的前端固定连接有转盘4，转盘4设置在位于前侧的侧板5的前端，本实用新型还可以实现对条状原料的限位，保证裁切的集中性和准确性，限位时，工作人员转动转盘4，转盘4在转动的过程中会带动螺杆15转动，且因为螺杆15两侧的螺纹方向相反，螺杆15的转动会带动两侧的限位板14进行靠拢，从而将需要裁切的条状原料集合在一块，防止裁切后的色母粒散落，设置的压板16一方面起到对限位板14进行限位的作用，一方面能够从上方实现对色母粒的限位，具有很好的实用性，工作台1的左端固定连接有收集箱9，收集箱9的左端内侧通过铰链转动连接有开口盖17，开口盖17的底端内侧滑动连接有弹珠19，开口盖17的底端内侧设置有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与开口盖17的底端内侧和弹珠19的顶端固定连接，弹珠19的外侧可以与收集箱9的底端内侧相卡合，裁切后的色母粒会掉落到收集箱9的内侧，收集箱9可以进行便捷的打开，用力将开口盖17向左拉，弹珠19会进入到开口盖17的内侧，开口盖17可以打开，关闭时，弹珠19会在第二弹簧18的作用下与收集箱9的内侧相卡合，从而实现对开口盖17的便于打开，具有很好的实用性。
25.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器2进行控制，本实用新型通过转动辊3的转动来实现对条状原料的上料，为现有技术，在此不做多余阐述，裁切时，通过控制器2控制电机6转动，电机6转动会带动凸轮12进行转动，在凸轮12的转动过程中，凸轮12的外侧会将切刀13的压下，然后，切刀13会在第一弹簧10的作用下进行复位，并以此实现切刀13的上下往复运动，实现对条状原料的裁断，设置的限位杆11起到限制切刀13运动方向的作用，这种原料的裁切方法，简单快捷，原料的裁切较为精准，具有很好的实用性，且因为切刀13的右侧与支撑板7的左侧滑动连接，支撑板7还可以将切刀13上粘连的原料刮掉，具有很好的实用性，本实用新型还可以实现对条状原料的限位，保证裁切的集中性和准确性，限位时，工作人员转动转盘4，转盘4在转动的过程中会带动螺杆15转动，且因为螺杆15两侧的螺纹方向相反，螺杆15的转动会带动两侧的限位板14进行靠拢，从而将需要裁切的条状原料集合在一块，防止裁切后的色母粒散落，设置的压板16一方面起到对限位板14进行限位的作用，一方面能够从上方实现对色母粒的限位，具有很好的实用性，裁切后的色母粒会掉落到收集箱9的内侧，收集箱9可以进行便捷的打开，用力将开口盖17向左拉，弹珠19会进入到开口盖17的内侧，开口盖17可以打开，关闭时，弹珠19会在第二弹簧18的作用下与收集箱9的内侧相卡合，从而实现对开口盖17的便于打开，具有很好的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。