一种体积可调节的合成石用模具的制作方法

1.本实用新型涉及合成石相关技术领域，具体为一种体积可调节的合成石用模具。


背景技术：

2.现在建设道路，一般都将道路分隔为车行区、人行区和绿化区，在车形区和人行区之间设置连续的路沿石，路沿石也在各种小区绿化、公园绿化中被广泛使用，路沿石是通过模具批量生产的，路沿石一般是合成石。
3.一般的合成石生产模具，不方便对模具的大小尺寸进行调节，以及不方便对合成石进行快速下料处理，同时也不方便防止粘连，影响使用，为此我们提出了一种体积可调节的合成石用模具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体积可调节的合成石用模具，以解决上述背景技术中提出的一般的合成石生产模具，不方便对模具的大小尺寸进行调节，以及不方便对合成石进行快速下料处理，同时也不方便防止粘连，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体积可调节的合成石用模具，包括固定框架、电机和马达，所述固定框架的上端转动连接有转轮，且转轮的单体之间通过皮带传动连接，所述电机的输出端通过螺栓固定安装在右侧的转轮的上端，且转轮的下端固定连接有丝杆，所述丝杆的下端螺纹连接有上支撑架，且丝杆的下端转动连接在成型槽的上端，所述成型槽安装连接在固定框架的下端内壁上，且成型槽的内壁一体化连接有类金刚石涂层，所述上支撑架的上端开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述滑槽上滑动连接有滑块，且滑块的内部贯穿连接有双向螺纹杆，所述滑块的下端铰链连接有连接杆，且连接杆的下端铰链连接在固定块上，所述固定块的下端固定连接有挤压板，且挤压板的左右两端均贯穿连接有下料装置，所述成型槽的后端上侧设置有下料口，所述马达的输出端通过螺栓固定连接于双向螺纹杆的左端。
6.优选的，所述上支撑架通过丝杆在固定框架的下端构成升降结构，且上支撑架的下表面与成型槽的上表面相贴合。
7.优选的，所述下料装置包括限位板、限位杆、托块和固定栓，限位板的上端前后侧均固定连接有限位杆，限位板的下端铰链连接有托块，托块与固定栓固定连接，托块和限位板之间构成“l”字型结构。
8.优选的，所述托块与类金刚石涂层之间为卡合连接，且托块的上表面与类金刚石涂层的上表面在同一平面上。
9.优选的，所述连接杆和双向螺纹杆构成三角形结构，且连接杆通过滑块在挤压板上构成翻转结构，并且挤压板通过连接杆在上支撑架的内部构成升降结构。
10.优选的，所述下料口的下表面呈倾斜设置，且下料口在成型槽的上端后侧呈贯穿设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该体积可调节的合成石用模具，方便对模具的大小尺寸进行调节，以及方便对合成石进行快速下料处理，同时也方便防止粘连，避免影响使用；
12.1、设有挤压板和连接杆，连接杆通过滑块与双向螺纹杆螺纹连接，从而便于调节挤压板的高度尺寸，挤压板在下料装置上滑动升降，从而便于调节合成石生产注塑的厚度尺寸；
13.2、设有上支撑架和丝杆，丝杆和上支撑架的连接方式为螺纹连接，从而便于调节上支撑架的高度尺寸，方便将成型槽内部生产好的合成石进行提升，方便下料取料使用；
14.3、设有类金刚石涂层和成型槽，类金刚石涂层固定连接在成型槽的内壁，从而便于对合成石进行保护，避免出现粘连，方便快速的下料使用，避免影响使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视平面结构示意图；
16.图2为本实用新型上支撑架的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型成型槽的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型下料装置的正视剖面结构示意图。
19.图中：1、固定框架；2、转轮；3、皮带；4、电机；5、丝杆；6、上支撑架；7、成型槽；8、类金刚石涂层；9、下料装置；901、限位板；902、限位杆；903、托块；904、固定栓；10、挤压板；11、固定块；12、连接杆；13、滑块；14、双向螺纹杆；15、马达；16、滑槽；17、下料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种体积可调节的合成石用模具，包括固定框架1、转轮2、皮带3、电机4、丝杆5、上支撑架6、成型槽7、类金刚石涂层8、下料装置9、挤压板10、固定块11、连接杆12、滑块13、双向螺纹杆14、马达15、滑槽16和下料口17，固定框架1的上端转动连接有转轮2，且转轮2的单体之间通过皮带3传动连接，电机4的输出端通过螺栓固定安装在右侧的转轮2的上端，且转轮2的下端固定连接有丝杆5，丝杆5的下端螺纹连接有上支撑架6，且丝杆5的下端转动连接在成型槽7的上端，成型槽7安装连接在固定框架1的下端内壁上，且成型槽7的内壁一体化连接有类金刚石涂层8，上支撑架6的上端开设有滑槽16，且滑槽16的内部转动连接有双向螺纹杆14，滑槽16上滑动连接有滑块13，且滑块13的内部贯穿连接有双向螺纹杆14，滑块13的下端铰链连接有连接杆12，且连接杆12的下端铰链连接在固定块11上，固定块11的下端固定连接有挤压板10，且挤压板10的左右两端均贯穿连接有下料装置9，成型槽7的后端上侧设置有下料口17，马达15的输出端通过螺栓固定连接于双向螺纹杆14的左端。
22.如图1、图2和图3中上支撑架6通过丝杆5在固定框架1的下端构成升降结构，且上支撑架6的下表面与成型槽7的上表面相贴合，便于调节上支撑架6的高度，从而便于提升合
成石，方便使用。
23.如图1和图4中下料装置9包括限位板901、限位杆902、托块903和固定栓904，限位板901的上端前后侧均固定连接有限位杆902，限位板901的下端铰链连接有托块903，托块903与固定栓904固定连接，托块903和限位板901之间构成“l”字型结构，托块903与类金刚石涂层8之间为卡合连接，且托块903的上表面与类金刚石涂层8的上表面在同一平面上，方便对合成石进行支撑，从而便于提升，方便下料取料使用。
24.如图1中连接杆12和双向螺纹杆14构成三角形结构，且连接杆12通过滑块13在挤压板10上构成翻转结构，并且挤压板10通过连接杆12在上支撑架6的内部构成升降结构，方便调节挤压板10与成型槽7底面的间距尺寸，方便使用，如图3中下料口17的下表面呈倾斜设置，且下料口17在成型槽7的上端后侧呈贯穿设置，方便注塑合成石的生产原料，从而便于后期通过挤压板10进行挤压成型，方便使用。
25.工作原理：在使用该体积可调节的合成石用模具时，首先结合图1、图2和图3所示，将合成石的生产原料从下料口17处注入到成型槽7的内部，成型槽7的内壁一体化连接有类金刚石涂层8，从而便于对合成石的原料进行保护，避免出现粘连，影响使用，接着根据所需合成石的厚度尺寸，将马达15的开关打开，马达15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14和滑块13之间螺纹连接，从而便于调节连接杆12单体之间的夹角，以便于调节挤压板10的高度尺寸，同时方便挤压板10对成型槽7内部的原料进行挤压，方便成型，结合图1和图4所示，将电机4的开关打开，电机4带动转轮2转动，转轮2带动丝杆5转动，丝杆5和上支撑架6之间螺纹连接，从而便于调节上支撑架6的高度，同时也便于将下料装置9向上拉升，下料装置9对成型的合成石进行提升，将固定栓904从托块903上拆卸下来，从而便于向下翻转托块903，方便下料，方便使用，以及以上所使用的电机4和马达15的型号为xd
‑
60ktyz，方便调节正反转，这就是体积可调节的合成石用模具使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。