一种高比强度的热塑性塑料日用品注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料日用品注塑技术领域，具体为一种高比强度的热塑性塑料日用品注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，传统热塑性塑料日用品注塑成型装置模具拼合稳定性差，影响产品质量，注塑效率慢、热塑性塑料采用产品自然冷却造成产品成型时间长和安装形式单一等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高比强度的热塑性塑料日用品注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高比强度的热塑性塑料日用品注塑成型装置，包括底座，所述底座顶部开设有模具固定槽一，所述底座右侧设有降温板，所述降温板前后两侧固定连接滑轨，所述降温板通过滑轨活动连接在模具固定槽一下端底座内部，所述降温板右侧后端设有插孔，所述底座顶部四周边角处活动连接有四根支撑固定杆，且支撑固定杆贯穿底座，所述支撑固定杆上侧中间位置活动连接有压块，所述支撑固定杆贯穿压块四周边角，且压块与底座竖直平行设置，所述压块顶部中间位置固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一左右两侧压块上分别固定连接有热塑注塑管一和热塑注塑管二，且热塑注塑管一和热塑注塑管二贯穿连接到压块下侧，所述压块下端开设有模具固定槽二，所述支撑固定杆前后两根上固定连接有一组上下对称的u形固定条，且u形固定条分别处于底座下端和压块上端，所述底座底端中间固定连接有电动伸缩杆二。
5.优选的，所述模具固定槽一呈倒凸形状，且模具固定槽一内部凸起上侧开设若干个固定螺孔。
6.优选的，所述模具固定槽二两侧凸起矩块上横向开设有若干个固定孔，所述模具固定槽二与模具固定槽一大小重合，且模具固定槽二与模具固定槽一在同于垂直水平线上。
7.优选的，所述压块顶端的热塑注塑管一左侧固定连接有阀门一，且热塑注塑管一底端连接在模具固定槽二内顶部。
8.优选的，所述压块顶端的热塑注塑管二左侧固定连接有阀门二，且热塑注塑管二底端连接在模具固定槽二内顶部。
9.优选的，所述降温板顶部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内固定有若干块制冷片，所述制冷片导线串联连接插孔。
10.优选的，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二型号为dytp体直式电液推杆，所述制冷片型号为制冷片tec1
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11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、采用模具固定槽一和模具固定槽二，有利于通过螺丝将模具上下部分分别固定，保证模具拼合时完整，采用电动伸缩杆连接压块和底座，有利于保证模具拼合时稳定，避免造成热塑性塑料注塑时发生侧漏等现象，影响产品质量；
13.2、采用热塑注塑管一和热塑注塑管二，有利于直接连接热塑塑料原料进行快速模具注塑，有效提高模具注塑速度，提高生产效率，采用阀门一和阀门二，有利于防止注塑结束后热塑性塑料从注塑管一和热塑注塑管二渗出；
14.3、采用u形固定条有利于增加装置安装形式多样性，减少装置对生产环境要求，还有利于对装置伸缩运动时起到限位保护作用，采用降温板，有利于加快模具中热塑性塑料散热成型，保证产品成型速度，增加产品生产效率，整个装置热塑性塑料日用品注塑成型装置模具拼合稳定性好，提高了产品质量，注塑效率块、热塑性塑料冷却成品时间短。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的降温板结构图；
18.图4为本实用新型的热塑注塑管一结构图。
19.图中：1、底座；2、模具固定槽一；3、降温板；4、滑轨；5、插孔；6、支撑固定杆；7、压块；8、电动伸缩杆一；9、热塑注塑管一；10、热塑注塑管二；11、模具固定槽二；12、固定螺孔；13、固定孔；14、矩形凹槽；15、制冷片；16、u形固定条；17、电动伸缩杆二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高比强度的热塑性塑料日用品注塑成型装置，包括底座1，底座1顶部开设有模具固定槽一2，底座1右侧设有降温板3，降温板3前后两侧固定连接滑轨4，降温板3通过滑轨4活动连接在模具固定槽一2下端底座1内部，降温板3右侧后端设有插孔5，底座1顶部四周边角处活动连接有四根支撑固定杆6，且支撑固定杆 6贯穿底座1，支撑固定杆6上侧中间位置活动连接有压块7，支撑固定杆6 贯穿压块7四周边角，且压块7与底座1竖直平行设置，压块7顶部中间位置固定连接有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8左右两侧压块7上分别固定连接有热塑注塑管一9和热塑注塑管二10，且热塑注塑管一9和热塑注塑管二10贯穿连接到压块7下侧，压块7下端开设有模具固定槽二11，支撑固定杆 6前后两根上固定连接有一组上下对称的u形固定条16，且u形固定条16分别处于底座1下端和压块7上端，底座1底端中间固定连接有电动伸缩杆二 17。
22.本实用新型中：模具固定槽一2呈倒凸形状，且模具固定槽一2内部凸起上侧开设若干个固定螺孔12，有利于方便对模具进行固定。
23.本实用新型中：模具固定槽二11两侧凸起矩块上横向开设有若干个固定孔13，模
具固定槽二11与模具固定槽一2大小重合，且模具固定槽二11与模具固定槽一2在同于垂直水平线上，有利于保证模具注塑时密封稳定性能。
24.本实用新型中：压块7顶端的热塑注塑管一9左侧固定连接有阀门一，且热塑注塑管一9底端连接在模具固定槽二11内顶部，有利于防止注塑结束后热塑性材料渗出。
25.本实用新型中：压块7顶端的热塑注塑管二10左侧固定连接有阀门二，且热塑注塑管二10底端连接在模具固定槽二11内顶部，有利于防止注塑结束后热塑性材料渗出。
26.本实用新型中：降温板3顶部开设有矩形凹槽14，且矩形凹槽14内固定有若干块制冷片15，制冷片15导线串联连接插孔5，保证产品成型速度，增加产品生产效率。
27.本实用新型中：电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二17型号为dytp体直式电液推杆，制冷片15型号为制冷片tec1
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28.工作原理：在使用时，根据现场安装环境对装置进行不同方式进行安装，可通过u形固定条16调整装置不同朝向将装置横放固定在工作平台上，或者通过电动伸缩杆一顶端8和支撑固定杆6顶端将装置上端固定进行加工，或采用将电动伸缩杆二17底端和支撑固定杆6底端固定在工作台上进行注塑加工生产，实现对装置进行不同方式进行安装，将塑料日用品模具上部分注塑孔对准热塑注塑管一9和热塑注塑管二10下端固定在压块7下侧的模具固定槽二11内，塑料日用品模具下部分固定在底座1顶部的模具固定槽一2内，控制电动伸缩杆一8向下运动推动压块7向下运动，电动伸缩杆二17向上运动推动底座1向上运动，将塑料日用品模具上下部分重合固定，再通过热塑注塑管一9和热塑注塑管二10连接高比强度的热塑性塑料原料储存装置对模具进行注塑，注塑完成后关闭热塑注塑管一9和热塑注塑管二10上阀门一和阀门二，启动制冷片15对具内产品进行降温成型。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。