多层共挤塑料吹膜机的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜加工设备技术领域，具体涉及多层共挤塑料吹膜机。


背景技术：

2.我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不断增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长。从我国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，所以包装用塑料薄膜市场前景十分广阔。
3.如中国专利cn208020722u所公开的一种三层共挤塑料吹膜机，其通过第二驱动电机带动调节螺杆旋转，使连接块沿调节螺杆的轴向发生位移，进而通过两个连接杆带动导膜架运动，以达到了对两个导膜架之间夹角的调节，使导膜架能够适应不同大小规格的塑料包装袋的生产需求，省时省力提高生产效率的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
4.1、由于设计结构单一，工作人员对塑料膜进行收卷时，需要将收卷辊取出，然后将收卷好的塑料膜放置在一边，再换上另一个收卷辊，让塑料膜缠绕，导致了工作效率低的问题。
5.2、由于架体和地面通过螺栓直接固定，导致了工作人员不方便对其移动的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供多层共挤塑料吹膜机，以解决上述背景技术中提出现有的一种三层共挤塑料吹膜机在使用过程中，由于设计结构单一，工作人员对塑料膜进行收卷时，需要将收卷辊取出，然后将收卷好的塑料膜放置在一边，再换上另一个收卷辊，让塑料膜缠绕，其次，架体和地面通过螺栓直接固定，从而导致工作效率低和工作人员不方便对其移动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层共挤塑料吹膜机，包括底板、吹膜机和支撑板，所述底板的顶部与两个支撑板的底部固定连接，所述底板的顶部通过设置有支撑架固定连接有电机，所述电机的输出端通过设置有转轴固定连接有主动齿轮，每个所述支撑板的内壁开设有夹紧槽，每个所述夹紧槽的内壁活动连接有收卷辊，所述收卷辊的两端固定连接有轴承，所述收卷辊的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合。
8.优选的，所述底板的底部固定连接有四个螺纹柱，每个所述螺纹柱的底部开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁设置有第一弹簧，每个所述第一弹簧的底部固定连接有限位板，每个所述限位板的底部固定连接有万向轮，每个所述限位板的两端内壁活动连接有限位杆，每个所述限位杆的两端与凹槽的内壁固定连接。
9.优选的，每个所述夹紧槽的内壁远离收卷辊的一端固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的另一端固定连接有固定块，每个所述支撑板的顶部开设有放置槽，每个所述
放置槽的内壁与夹紧槽的内壁相连通，每个所述支撑板的内壁开设有滑动轨，每个所述滑动轨的一端与夹紧槽的内壁相连通。
10.优选的，每个所述螺纹柱的外壁螺纹连接有活动环，每个所述活动环的外壁固定连接有三个固定基座，每个所述固定基座的底部固定连接有防滑块。
11.优选的，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部通过设置的转轴固定连接有两个压膜辊，所述支架的外壁通过设置的转轴固定连接有两个导膜辊，所述底板的顶部设置有吹膜机，所述底板的顶部固定连接有进料装置，所述进料装置的外壁与吹膜机的外壁固定连接。
12.优选的，所述底板的顶部固定连接有放置台，所述放置台的外壁与支撑板的外壁固定连接，所述放置台的顶部设置有弹簧缓冲板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的主动齿轮在电机的作用下，带动从动齿轮转动，让收卷辊能够自动收卷，收卷完成后，需要更换另一个收卷辊时，拉动固定块，让收卷辊脱离固定状态，然后拨动已经缠绕好塑料膜的收卷辊顺着滑动轨滑下，再将另一根收卷辊滑动进夹紧槽的内壁，再让固定块对其固定，让其保持固定状态，第二弹簧和固定块的配合使用，利用弹簧的特性，受力后发生形变，失去作用力后恢复原状，从而既能达到固定的效果，又方便拉动固定块，解除固定状态，轴承的设计，是让收卷辊转动的同时，两端不会对支撑板内壁造成磨损，放置台起到收纳收卷辊的作用，弹簧缓冲板利用弹簧的弹性起到缓冲的效果，防止收卷辊下落的初速度，对收卷辊造成损坏，以达到收卷时工作效率高的效果。
15.2、通过设置的第一弹簧起到对设备移动过程中的减震作用，限位板的设置，是对万向轮竖直方向的限位，限位杆是为了保持万向轮移动过程中，水平方向的限位，让万向轮减震的同时，不会产生晃动，当移动到指定位置时，转动活动环，将固定基座移动至与地面贴合大的位置，从而防止万向轮的滑移，防滑块是橡胶的材质，橡胶具有耐磨损和防滑的特性，增大了固定基座的摩擦力，以达到既方便移动，又便于固定的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的万向轮局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑轨局部剖视结构示意图。
20.图中：1、支架；2、压膜辊；3、导膜辊；4、吹膜机；5、进料装置；6、固定基座；7、防滑块；8、活动环；9、底板；10、放置台；11、螺纹柱；12、支撑板；13、电机；14、从动齿轮；15、轴承；16、放置槽；17、夹紧槽；18、固定块；19、滑动轨；20、收卷辊；21、弹簧缓冲板；22、主动齿轮；23、第一弹簧；24、限位杆；25、万向轮；26、限位板；27、凹槽；28、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：多层共挤塑料吹膜机，包括底板9、吹膜机4和支撑板12，底板9的顶部与两个支撑板12的底部固定连接，底板9的顶部通过设置有支撑架固定连接有电机13，电机13的输出端通过设置有转轴固定连接有主动齿轮22，每个支撑板12的内壁开设有夹紧槽17，每个夹紧槽17的内壁活动连接有收卷辊20，收卷辊20的两端固定连接有轴承15，收卷辊20的外壁固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14的外壁与主动齿轮22的外壁啮合，每个夹紧槽17的内壁远离收卷辊20的一端固定连接有第二弹簧28，每个第二弹簧28的另一端固定连接有固定块18，每个支撑板12的顶部开设有放置槽16，每个放置槽16的内壁与夹紧槽17的内壁相连通，每个支撑板12的内壁开设有滑动轨19，每个滑动轨19的一端与夹紧槽17的内壁相连通。
24.本实施方案中，通过设置的主动齿轮22在电机13的作用下，带动从动齿轮14转动，让收卷辊20能够自动收卷，收卷完成后，需要更换另一个收卷辊20时，拉动固定块18，让收卷辊20脱离固定状态，然后拨动已经缠绕好塑料膜的收卷辊20顺着滑动轨19滑下，再将另一根收卷辊20滑动进夹紧槽17的内壁，再让固定块18对其固定，让其保持固定状态，第二弹簧28和固定块18的配合使用，利用弹簧的特性，受力后发生形变，失去作用力后恢复原状，从而既能达到固定的效果，又方便拉动固定块18，解除固定状态，轴承15的设计，是让收卷辊20转动的同时，两端不会对支撑板12内壁造成磨损。
25.实施例二：
26.如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板9的底部固定连接有四个螺纹柱11，每个螺纹柱11的底部开设有凹槽27，每个凹槽27的内壁设置有第一弹簧23，每个第一弹簧23的底部固定连接有限位板26，每个限位板26的底部固定连接有万向轮25，每个限位板26的两端内壁活动连接有限位杆24，每个限位杆24的两端与凹槽27的内壁固定连接，每个螺纹柱11的外壁螺纹连接有活动环8，每个活动环8的外壁固定连接有三个固定基座6，每个固定基座6的底部固定连接有防滑块7。
27.本实施例中，通过设置的第一弹簧23起到对设备移动过程中的减震作用，限位板26的设置，是对万向轮25竖直方向的限位，限位杆24是为了保持万向轮25移动过程中，水平方向的限位，让万向轮25减震的同时，不会产生晃动，当移动到指定位置时，转动活动环8，将固定基座6移动至与地面贴合大的位置，从而防止万向轮25的滑移，防滑块7是橡胶的材质，橡胶具有耐磨损和防滑的特性，增大了固定基座6的摩擦力。
28.实施例三：
29.如图1
‑
4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板9的顶部固定连接有支架1，支架1的顶部通过设置的转轴固定连接有两个压膜辊2，支架1的外壁通过设置的转轴固定连接有两个导膜辊3，底板9的顶部设置有吹膜机4，底板9的顶部固定连接有进料装置5，进料装置5的外壁与吹膜机4的外壁固定连接，底板9的顶部固定连接有放置台10，放置台10的外壁与支撑板12的外壁固定连接，放置台10的顶部设置有弹簧缓冲板21。
30.本实施例中，通过设置的进料装置5将物料输送至吹膜机4的内壁，然后由吹膜机4工作，吹成圆筒状的塑料薄膜，然后再由压膜辊2对其挤压，让其收卷至扁平状，再通过导膜
辊3对其进行输送，放置台10起到收纳收卷辊20的作用，弹簧缓冲板21利用弹簧的弹性起到缓冲的效果，防止收卷辊20下落的初速度，对收卷辊20造成损坏。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料装置5将物料输送至吹膜机4的内壁，然后由吹膜机4工作，吹成圆筒状的塑料薄膜，然后再由压膜辊2对其挤压，让其收卷至扁平状，再通过导膜辊3对其进行输送收卷辊20处，然后在主动齿轮22在电机13的作用下，带动从动齿轮14转动，让收卷辊20能够自动收卷，收卷完成后，需要更换另一个收卷辊20时，拉动固定块18，让收卷辊20脱离固定状态，然后拨动已经缠绕好塑料膜的收卷辊20顺着滑动轨19滑下，再将另一根收卷辊20滑动进夹紧槽17的内壁，再让固定块18对其固定，让其保持固定状态，第二弹簧28和固定块18的配合使用，利用弹簧的特性，受力后发生形变，失去作用力后恢复原状，从而既能达到固定的效果，又方便拉动固定块18，解除固定状态，第一弹簧23起到对设备移动过程中的减震作用，限位板26的设置，是对万向轮25竖直方向的限位，限位杆24是为了保持万向轮25移动过程中，水平方向的限位，让万向轮25减震的同时，不会产生晃动，当移动到指定位置时，转动活动环8，将固定基座6移动至与地面贴合大的位置，从而防止万向轮25的滑移。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。