液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具及其工艺的制作方法

1.本发明涉及多色液态硅胶成型领域，具体说是液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具及其工艺。


背景技术：

2.目前市场上有以下两种做法：液态硅胶（lsr）:1、液态硅胶机成型单色硅胶，用料主要是ab组混合使用；2、通过手工粘贴滴胶产品或者通过胶水粘合的彩色塑胶模块，实现多色方案；3、最后通过治具预压提高粘合力。
3.固态硅胶（sir）:1、热压固态机成型人工摆料上去，用料主要是通过人工炼胶后成型；2、通过手工粘贴滴胶产品或者通过胶水粘合的彩色塑胶模块，实现多色方案；3、最后通过治具预压提高粘合力。
4.以上产品看上去很低端，也需要很多人工。还有就是通过印刷图文上去，这种印刷的是一种平面的多色图案，缺乏立体感。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具及其工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具，包括上模和下模，所述上模设置在下模的上方，所述上模的顶部固定连通有若干个第一导管，若干个所述第一导管远离上模的一端均固定连通有导料筒，所述导料筒的内顶部固定连接有第一密封环，所述第一密封环的底部设置有第一密封板，所述第一密封板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板两侧的外壁上均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与导料筒的内筒壁固定连接，所述导料筒的顶部固定连通有第二导管，所述第二导管的另一端固定连通有导料管，所述导料管的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有活塞杆，所述导料管靠近第二导管一端的外侧壁上固定连通有第三导管，所述第三导管的另一端固定连通有进料筒，所述进料筒远离第三导管一端的内筒壁上固定连接有第二密封环，所述第二密封环的一侧设置有第二密封板，所述第二密封板另一侧的板壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的板壁上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端与进料筒的内筒壁固定连接，所述进料筒远离第三导管的一端固定连通有第四导管，所述第四导管远离进料筒的一端固定连通有储料罐。
7.具体的，所述上模的顶部固定连接有限位套筒，若干个所述第一导管靠近上模的一端设置在限位套筒的内部。
8.具体的，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的另一端穿过第一密封板，且所述第一限位杆与第一密封板滑动连接。
9.具体的，所述活塞块外圆侧的侧壁上开设有嵌接槽，且所述嵌接槽的内部嵌接有密封圈。
10.具体的，所述活塞杆远离活塞块的一端延伸出导料管，所述活塞杆延伸出导料管的一端固定连接有拨动块，且所述拨动块的直径大于活塞杆的直径。
11.具体的，所述第二支撑板靠近第二密封板一侧的板壁上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的另一端穿过第二密封板，且所述第二限位杆与第二密封板滑动连接。
12.液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型工艺，包括以下步骤：第一步、先加工完整的塑胶壳；第二步、用智能机械手或人工将完整的塑胶壳放进下模内；第三步、再将模内用多色滴胶工艺或者用摆放色k工艺的方式，将多色卡通图案在上模和下模合模注液态胶前完成多色工艺；第四步、待上模和下模合模后注液态硅胶使液体硅胶与塑料壳紧密结合在一起；第五步、就是经过冷却后，取出成品。
13.具体的，所述第一步中塑胶壳的制备材料可选为pvc、pc和尼龙中的一种。
14.具体的，所述第三步中多色滴胶工艺就是在多个储料罐的内部分别装了不同颜色的液体硅胶，再从通过导料管将储料罐内的液态硅胶输送至上模的内部。
15.具体的，所述第三步中所述色k工艺就是将多色部分用滴胶工艺或用油压工艺先加工成型好，再用手工或机械手摆放在设定的模内摆拼成所需的多色卡通图案。
16.本发明的有益效果：（1）本发明所述的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具及其工艺，通过在上模的上方设置的导料管，当需要往上模的内部添加不同颜色的液态硅胶时，通过活塞杆带动活塞块在导料管的内部活塞运动，即可将储料罐内的液态硅胶抽吸至导料管的内部，再将导料管内的液态硅胶通过第一导管输送至上模的内部。
17.（2）本发明所述的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具及其工艺，通过模具大批量生产多色液态硅胶，且生产的多色液态硅胶无需胶水粘合，使得产品制备起来更加的便捷且好看，同时由于无需额外印刷图文，使得产品的立体感更好。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具的结构示意图；图2为本发明提供的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具的图1中a部分的局部放大图；图3为本发明提供的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具的图1中b部分的局部放大图；图4为本发明提供的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具中限位套筒的结构示意图。
20.图中：1、上模；2、下模；3、限位套筒；4、第一导管；5、导料筒；6、第一密封环；7、第一
密封板；8、第一弹簧；9、第一支撑板；10、第一固定杆；11、第一限位杆；12、第二导管；13、导料管；14、活塞块；15、密封圈；16、活塞杆；17、拨动块；18、第三导管；19、进料筒；20、第二密封环；21、第二密封板；22、第二弹簧；23、第二支撑板；24、第二固定杆；25、第二限位杆；26、第四导管；27、储料罐。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1
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图4所示，本发明所述的液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1设置在下模2的上方，所述上模1的顶部固定连通有若干个第一导管4，若干个所述第一导管4远离上模1的一端均固定连通有导料筒5，所述导料筒5的内顶部固定连接有第一密封环6，所述第一密封环6的底部设置有第一密封板7，所述第一密封板7的底部固定连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8的另一端固定连接有第一支撑板9，所述第一支撑板9两侧的外壁上均固定连接有第一固定杆10，所述第一固定杆10的另一端与导料筒5的内筒壁固定连接，所述导料筒5的顶部固定连通有第二导管12，所述第二导管12的另一端固定连通有导料管13，所述导料管13的内部滑动连接有活塞块14，所述活塞块14的顶部固定连接有活塞杆16，所述导料管13靠近第二导管12一端的外侧壁上固定连通有第三导管18，所述第三导管18的另一端固定连通有进料筒19，所述进料筒19远离第三导管18一端的内筒壁上固定连接有第二密封环20，所述第二密封环20的一侧设置有第二密封板21，所述第二密封板21另一侧的板壁上固定连接有第二弹簧22，所述第二弹簧22的另一端固定连接有第二支撑板23，所述第二支撑板23的板壁上固定连接有第二固定杆24，所述第二固定杆24的另一端与进料筒19的内筒壁固定连接，所述进料筒19远离第三导管18的一端固定连通有第四导管26，所述第四导管26远离进料筒19的一端固定连通有储料罐27。
23.具体的，所述上模1的顶部固定连接有限位套筒3，若干个所述第一导管4靠近上模1的一端设置在限位套筒3的内部，限位套筒3可以使得第一导管4不会松散开，使得限位套筒3可以有效的对第一导管4进行限位。
24.具体的，所述第一支撑板9的顶部固定连接有第一限位杆11，所述第一限位杆11的另一端穿过第一密封板7，且所述第一限位杆11与第一密封板7滑动连接，第一限位杆11能够对第一密封板7进行导向，可以有效的使得第一密封板7升降时更加的稳定。
25.具体的，所述活塞块14外圆侧的侧壁上开设有嵌接槽，且所述嵌接槽的内部嵌接有密封圈15，嵌接在嵌接槽内的密封圈15可以使得活塞块14与导料管13内壁之间的密封性更好。
26.具体的，所述活塞杆16远离活塞块14的一端延伸出导料管13，所述活塞杆16延伸出导料管13的一端固定连接有拨动块17，且所述拨动块17的直径大于活塞杆16的直径，拨动块17使得活塞杆16在抽拔时更加的便捷省力。
27.具体的，所述第二支撑板23靠近第二密封板21一侧的板壁上固定连接有第二限位杆25，所述第二限位杆25的另一端穿过第二密封板21，且所述第二限位杆25与第二密封板21滑动连接，第二限位杆25能够对第二密封板21进行导向，可以有效的使得第二密封板21在移动时更加的稳定。
28.将待使用的不同颜色的液态硅胶存储在不同的储料罐27的内部，当需要往上模1的内部滴入液态硅胶时，通过拨动块17带动活塞杆16末端的活塞块14在导料管13的内部进行活塞运动，活塞块14在朝上拉动时能够通过第三导管18、进料筒19和第四导管26将储料罐27内的液态硅胶输送至导料管13的内部，在抽吸储料罐27内的液态硅胶时，由于导料筒5内部第一密封板7在第一弹簧8的弹力作用下能够防止上模1内的液态硅胶回流至导料管13的内部，同理当活塞块14在下压的过程中将导料管13内的液态硅胶输送至上模1的内部时，进料筒19内的第二密封板21同样在第二弹簧22的弹力作用下能够与第二密封环20形成密封，从而同样可以防止导料管13内的液态硅胶回流至储料罐27的内部。
29.液态硅胶或固态硅胶表面多色一体成型工艺，包括以下步骤：第一步、先加工完整的塑胶壳；第二步、用智能机械手或人工将完整的塑胶壳放进下模2内；第三步、再将模内用多色滴胶工艺或者用摆放色k工艺的方式，将多色卡通图案在上模1和下模2合模注液态胶前完成多色工艺；第四步、待上模1和下模2合模后注液态硅胶使液体硅胶与塑料壳紧密结合在一起；第五步、就是经过冷却后，取出成品。
30.具体的，所述第一步中塑胶壳的制备材料可选为pvc、pc和尼龙中的一种。
31.具体的，所述第三步中多色滴胶工艺就是在多个储料罐27的内部分别装了不同颜色的液体硅胶，再从通过导料管13将储料罐27内的液态硅胶输送至上模1的内部。
32.具体的，所述第三步中所述色k工艺就是将多色部分用滴胶工艺或用油压工艺先加工成型好，再用手工或机械手摆放在设定的模内摆拼成所需的多色卡通图案。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。