一种用于刷毛加工设备的防护装置的制作方法

本实用新型涉及刷毛加工防护技术领域，具体为一种用于刷毛加工设备的防护装置。

背景技术：

生活中的很多清洁器具都带有刷毛，刷毛能够对一些顽固污渍做到彻底清洁，在刷毛的生产过程中，由于刷毛本身坚硬，且刷毛的端面为尖刺状，因此需要对刷毛进行钝化，当前的刷毛边角钝化机防护不足，在钝化过程中仍存在刷毛的边角料四处飞溅的情况，且在钝化结束后，需要对飞出工作台的边角料进行收集清扫，十分麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于刷毛加工设备的防护装置，具备防护全面，可收集刷毛钝化边角料的优点，解决了当前刷毛边角钝化机防护不足，刷毛边角料四处飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述防护全面，可收集刷毛钝化边角料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刷毛加工设备的防护装置，包括壳体、正面防护门和第一顶限位板，所述壳体正面的左侧与第一顶限位板的背面固定连接，所述第一顶限位板的底部固定连接有第一竖导向杆，所述第一竖导向杆的底端固定连接有第一底限位板，所述第一底限位板的背面与壳体的正面固定连接，所述第一竖导向杆的侧表面与正面防护门的左侧滑动连接，所述正面防护门的正面固定连接有纵向拉把。

所述壳体正面的右侧固定连接有第二顶限位板，所述第二顶限位板的顶端固定连接有第二竖导向杆，所述第二竖导向杆的底端固定连接有第二底限位板，所述第二底限位板的背面与壳体的正面固定连接，所述正面防护门的右侧与第二竖导向杆的侧表面滑动连接，所述壳体顶部的后侧固定连接有第一横向滑杆，所述壳体顶部的前侧固定连接有第二横向滑杆，所述第一横向滑杆的侧表面设有第一顶隔板，所述第二横向滑杆的侧表面设有第二顶隔板。

优选的，所述第一竖导向杆的侧表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一顶限位板的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与第一底限位板的顶部固定连接。

优选的，所述第二竖导向杆的侧表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与第二顶限位板的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与第二底限位板的顶部固定连接。

优选的，所述第一顶隔板的背面与第一横向滑杆的侧表面滑动连接，所述第一顶隔板的正面与第二横向滑杆的侧表面滑动连接，所述第一顶隔板的顶部固定连接有第一横向拉把。

优选的，所述第二顶隔板的背面与第一横向滑杆的侧表面滑动连接，所述第二顶隔板的正面与第二横向滑杆的侧表面滑动连接，所述第二顶隔板的顶部固定连接有第二横向拉把。

优选的，所述壳体的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部设有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刷毛加工设备的防护装置，具备以下有益效果：

1、该刷毛加工设备的防护装置，通过设置壳体、正面防护门、第一顶隔板、第二顶隔板，由于钝化机的钝化盘是在水平面对刷毛进行钝化的，因此正面防护门和壳体可直接阻挡大部分的边角料，但一些边角料可能通过壳体的内壁和正面防护门的背面反弹，从壳体的顶部飞溅，第一顶隔板和第二顶隔板可对这部分的边角料进行阻挡，解决了当前刷毛边角钝化机防护不足，刷毛边角料四处飞溅的问题。

2、该刷毛加工设备的防护装置，通过设置第一弹簧和第二弹簧，使得人们在向上推动正面防护门放入混合取出刷毛后，正面防护门能够自动复位，由于弹簧本身具有弹力，正面防护门被推动时，第一弹簧和第二弹簧被压缩，这部分弹力既可以推动正面防护门复位，又可以使得正面防护门的底部与钝化机的工作台的顶部贴合。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构剖面图。

其中：1、壳体；2、正面防护门；3、第一顶限位板；4、第一竖导向杆；5、第一底限位板；6、第一弹簧；7、第二顶限位板；8、第二竖导向杆；9、第二底限位板；10、第二弹簧；11、第一横向滑杆；12、第一顶隔板；13、第二横向滑杆；14、第二顶隔板；15、纵向拉把；16、第一横向拉把；17、第二横向拉把；18、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于刷毛加工设备的防护装置，包括壳体1、正面防护门2和第一顶限位板3，壳体1正面的左侧与第一顶限位板3的背面固定连接，壳体1的正面和顶部为贯穿结构，正面便于放入刷毛，顶部便于钝化机的升降机构将钝化盘送入壳体1中进行钝化操作，壳体1的左右两侧均固定连接有安装板18，安装板18的内部设有螺钉，安装板18通过螺钉将壳体1固定在钝化机的工作台上，也便于拆卸，第一顶限位板3的底部固定连接有第一竖导向杆4，第一竖导向杆4的底端固定连接有第一底限位板5，第一竖导向杆4的侧表面活动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端与第一顶限位板3的底部固定连接，第一弹簧6的底端与第一底限位板5的顶部固定连接，第一底限位板5的背面与壳体1的正面固定连接，第一竖导向杆4的侧表面与正面防护门2的左侧滑动连接，正面防护门2的正面固定连接有纵向拉把15，由于钝化机的钝化盘是在水平面对刷毛进行钝化的，因此正面防护门2和壳体1可直接阻挡大部分的边角料。

壳体1正面的右侧固定连接有第二顶限位板7，第二顶限位板7的顶端固定连接有第二竖导向杆8，第二竖导向杆8的底端固定连接有第二底限位板9，第二竖导向杆8的侧表面活动套接有第二弹簧10，正面防护门2被推动时，第一弹簧6和第二弹簧10被压缩，这部分弹力既可以推动正面防护门2复位，又可以使得正面防护门2的底部与钝化机的工作台的顶部贴合，第二弹簧10的顶端与第二顶限位板7的底部固定连接，第二弹簧10的底端与第二底限位板9的顶部固定连接，第二底限位板9的背面与壳体1的正面固定连接，正面防护门2的右侧与第二竖导向杆8的侧表面滑动连接，壳体1顶部的后侧固定连接有第一横向滑杆11，壳体1顶部的前侧固定连接有第二横向滑杆13，第一横向滑杆11的侧表面设有第一顶隔板12，第一顶隔板12的顶开设有半圆形的贯穿槽，第一顶隔板12的背面与第一横向滑杆11的侧表面滑动连接，第一横向滑杆11的表面做了粗糙处理，需要施加一定的外力才可拉动第一顶隔板12移动，第一顶隔板12的正面与第二横向滑杆13的侧表面滑动连接，第一顶隔板12的顶部固定连接有第一横向拉把16，第二横向滑杆13的侧表面设有第二顶隔板14，由于一些边角料可能通过壳体1的内壁和正面防护门2的背面反弹，从壳体1的顶部飞溅，第一顶隔板12和第二顶隔板14可对这部分的边角料进行阻挡，第二顶隔板14的背面与第一横向滑杆11的侧表面滑动连接，第二顶隔板14的正面与第二横向滑杆13的侧表面滑动连接，第二横向滑杆13的表面做了粗糙处理，需要施加一定的外力才可拉动第二顶隔板14移动，第二顶隔板14的顶部固定连接有第二横向拉把17，第二顶隔板14的顶部开设有半圆形的贯穿槽，当第一顶隔板12和第二顶隔板14完全关闭后，两个半圆形的贯穿槽可组成一个完整的圆形贯穿槽，与钝化机的升降机构贴合，既能够让壳体1顶部的防护最大化，又不会因为钝化机的升降机构的阻挡而不能完全闭合。

在使用时，向上拉开正面防护门2，将刷毛圈放入钝化机工作台上的盒中，有刷毛的一侧向上，松开正面防护门2，在第一弹簧6和第二弹簧10的弹力作用下正面防护门2复位，分别向左拉动第一顶隔板12，向右拉动第二顶隔板14，启动钝化机的升降机构，钝化盘下行，当升降机构下降到设定高度时，向右拉动第一顶隔板12，向左拉动第二顶隔板14，使第一顶隔板12内部的半圆形贯穿槽与钝化机的升降机构贴合，使第二顶隔板14内部的半圆形贯穿槽与钝化机的升降机构贴合，启动钝化盘，开始钝化，当钝化完毕后，停止钝化盘，向左拉开第一顶隔板12，向右拉开第二顶隔板14，启动钝化机的升降机构，钝化盘上升一定的距离，向上拉动正面防护门2，可取出刷毛圈。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。