废旧塑料用多级破碎装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶颗粒加工技术领域，具体为废旧塑料用多级破碎装置。


背景技术：

2.废旧塑料是垃圾及废弃物的主要成份之一。一般情况下塑料均是一次性使用的商品，用其包装产品后，就会成为废弃物扔掉，这种被扔掉的废旧塑料无法降解，十分污染环境。但是废旧塑料中的聚乙烯塑料是可以进行回收再次利用的，将回收的废旧聚乙烯塑料先制成颗粒状，再将颗粒状的聚乙烯制作成薄膜、管材或塑料线之类的产品。
3.塑料颗粒的生产加工过程中，需要对原料（废旧塑料）进行破碎处理。现有技术中的破碎装置在对塑料颗粒进行破碎时破碎效率低，破碎不够充分，下料时不能保证出料颗粒大小符合需求，同时，在进行破碎过程中会产生大量粉尘，直接排出造成环境污染，并且在进行破碎过程中，气缸容易损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供废旧塑料用多级破碎装置，解决了破碎装置在对塑料颗粒进行破碎时破碎效率低、进行破碎过程中会产生大量粉尘等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废旧塑料用多级破碎装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的上端铰接有箱盖，所述箱盖内固定套接有粉碎筒，所述粉碎筒内设置有支撑盘，所述支撑盘的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述支撑盘内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的外侧设置有粉碎刀，所述粉碎筒上开设有下料孔，所述主轴的下端外侧滑动套接有连接筒，所述连接筒的外侧固定套接有挡板，所述箱盖的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端外侧滑动套接有套筒，所述套筒内设置有第一弹簧，所述气缸杆的下端焊接有限位板，所述套筒的下端焊接有支撑环，所述支撑环内焊接有连接杆，所述连接杆的末端焊接有支撑套，所述连接筒的外侧滑动套接有支撑套，所述连接筒的下端焊接有研磨头，所述研磨头的下端设置与偶凸块，所述凸块的下端接触连接有箱体，所述箱体的下端设置有过滤板，所述箱体的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内滑动套接有顶杆，所述顶杆的上端焊接有过滤板，所述顶杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述端盖上开设有出料孔，所述箱体的右端固定套接有负压管，所述负压管的末端设置有气泵，所述气泵的下端设置有出气管，所述出气管的下端外侧通过螺纹连接有收集槽，所述收集槽的侧壁开设有出气孔，所述收集槽的侧壁粘接有防尘网。
6.优选的，所述箱盖的下端设置有卡块，所述箱体的上端开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块。
7.优选的，所述支撑盘的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端焊接在粉碎筒的内壁。
8.优选的，所述连接套的侧壁通过螺纹连接有固定螺钉，所述转轴内滑动套接有固定螺钉。
9.优选的，所述主轴的侧面开设有滑槽，所述连接筒的外侧通过螺纹连接有限位销，所述滑槽内滑动连接有限位销。
10.优选的，所述套筒的上端开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有气缸杆。
11.优选的，所述套筒的上端内侧接触连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端接触连接有限位板。
12.优选的，所述支撑环的上端焊接有导向杆，所述箱盖内滑动套接有导向杆。
13.优选的，所述支撑套的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有滚珠，所述滚珠的上端接触连接有挡板。
14.优选的，所述过滤板的下端接触连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端接触连接有端盖。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在箱盖内固定套接粉碎筒，在主轴外侧设置粉碎刀，在进行破碎时，通过粉碎刀对塑料进行预粉碎后进入箱体下端进行研磨，使得塑料颗粒在箱体下端进行研磨时，研磨效率更高。
16.2、本发明通过在主轴的下端外侧套接连接筒，连接筒外侧固定挡板和支撑套配合，气缸工作时使得研磨头可以上下移动对塑料进行砸压破碎，使得塑料粉碎更加彻底充分，更加便于进行研磨。
17.3、本发明通过在箱体下端设置过滤板使得在研磨过程中符合颗粒要求的塑料颗粒从过滤板上落下，颗粒不符合需求的继续留在箱体内进行加工，保证了出料颗粒度符合需求，同时设置第二弹簧作用，使得过滤板不易产生堵塞。
18.4、本发明通过在气缸杆外侧套接第一弹簧，在研磨头下落时，连接筒向下移动带动挡板向下移动，挡板向下移动带动支撑套向下移动，支撑套向下移动使得套筒快速向下移动，套筒向下快速移动使得第一弹簧被压缩，避免研磨头下落速度过快导致气缸杆受较大拉力使得气缸损坏。
19.5、本发明通过在箱体左端设置负压管，气泵抽吸使得负压管抽吸箱体内空气，进入收集槽内并通过防尘网过滤排出至外界环境，避免造成污染，同时，使得粉尘状塑料颗粒被遗留在收集槽内，避免造成浪费。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中的a处放大图；图3为本发明图1中的b处放大图；图4为本发明图1中的c处放大图；图5为本发明图1中的d处放大图；图6为本发明图1中的e处放大图。
21.图中：1、箱体；2、支脚；3、箱盖；4、卡块；5、卡槽；6、粉碎筒；7、支撑盘；8、连杆；9、电动机；10、转轴；11、连接套；12、固定螺钉；13、主轴；14、粉碎刀；15、下料孔；16、连接筒；17、滑槽；18、限位销；19、挡板；20、气缸；21、气缸杆；22、套筒；23、支撑孔；24、第一弹簧；25、支撑环；251、导向杆；26、限位板；27、连接杆；28、支撑套；29、滚槽；30、滚珠；31、研磨头；32、凸
块；33、过滤板；34、端盖；35、顶杆；36、第二弹簧；37、出料孔；38、负压管；39、气泵；40、出气管；41、收集槽；42、出气孔；43、防尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
23.请参阅图1、图3、图4、图6，废旧塑料用多级破碎装置，包括箱体1，箱体1的下端焊接有支脚2，箱体1的上端铰接有箱盖3，箱盖3内固定套接有粉碎筒6，粉碎筒6内设置有支撑盘7，支撑盘7的上端固定安装有电动机9，电动机9的下端设置有转轴10，支撑盘7内滑动套接有转轴10，转轴10的下端外侧固定套接有连接套11，连接套11的下端焊接有主轴13，主轴13的外侧设置有粉碎刀14，粉碎筒6上开设有下料孔15，主轴13的下端外侧滑动套接有连接筒16，连接筒16的外侧固定套接有挡板19，箱盖3的上端固定安装有气缸20，气缸20的下端设置有气缸杆21，气缸杆21的下端外侧滑动套接有套筒22，套筒22内设置有第一弹簧24，气缸杆21的下端焊接有限位板26，套筒22的下端焊接有支撑环25，支撑环25内焊接有连接杆27，连接杆27的末端焊接有支撑套28，连接筒16的外侧滑动套接有支撑套28，连接筒16的下端焊接有研磨头31，研磨头31的下端设置与偶凸块32，凸块32的下端接触连接有箱体1，箱体1的下端设置有过滤板33，箱体1的下端通过螺纹连接有端盖34，端盖34内滑动套接有顶杆35，顶杆35的上端焊接有过滤板33，顶杆35的外侧滑动套接有第二弹簧36，端盖34上开设有出料孔37，箱体1的右端固定套接有负压管38，负压管38的末端设置有气泵39，气泵39的下端设置有出气管40，出气管40的下端外侧通过螺纹连接有收集槽41，收集槽41的侧壁开设有出气孔42，收集槽41的侧壁粘接有防尘网43。
24.请参阅图2，箱盖3的下端设置有卡块4，箱体1的上端开设有卡槽5，卡槽5内滑动连接有卡块4。通过设置卡槽5和卡块4配合，使得箱盖3便于打开。
25.请参阅图1，支撑盘7的外侧焊接有连杆8，连杆8的末端焊接在粉碎筒6的内壁。通过设置连杆8，对支撑盘7进行支撑。
26.请参阅图3，连接套11的侧壁通过螺纹连接有固定螺钉12，转轴10内滑动套接有固定螺钉12。通过设置固定螺钉12，使得转轴10转动可以带动连接套11转动。
27.请参阅图1，主轴13的侧面开设有滑槽17，连接筒16的外侧通过螺纹连接有限位销18，滑槽17内滑动连接有限位销18。通过设置限位销18和滑槽17配合，使得主轴13可以带动连接筒16转动。
28.请参阅图4，套筒22的上端开设有支撑孔23，支撑孔23内滑动套接有气缸杆21。通过设置支撑孔23，对第一弹簧24进行限位。
29.请参阅图4，套筒22的上端内侧接触连接有第一弹簧24，第一弹簧24的下端接触连接有限位板26。通过设置第一弹簧24，对气缸杆21进行缓冲保护。
30.请参阅图1，支撑环25的上端焊接有导向杆251，箱盖3内滑动套接有导向杆251。通
过设置导向杆251，保证支撑环25升降稳定性。
31.请参阅图5，支撑套28的上端开设有滚槽29，滚槽29内设置有滚珠30，滚珠30的上端接触连接有挡板19。通过设置滚槽29和滚珠30配合，减小支撑套28和挡板19之间的摩擦力。
32.请参阅图1，过滤板33的下端接触连接有第二弹簧36，第二弹簧36的下端接触连接有端盖34。通过设置第二弹簧36，使得过滤板33可以震动。
33.本发明具体实施过程如下：使用时，向粉碎筒6内进入原料，启动装置，电动机9启动转轴10转动，转轴10转动带动连接套11转动，连接套11转动带动主轴13转动，主轴13转动带动粉碎刀14转动，粉碎刀14转动对塑料进行预粉碎后进入箱体1下端进行研磨，使得塑料颗粒在箱体1下端进行研磨时，研磨效率更高主轴13转动带动连接筒16转动，连接筒16转动带动研磨头31转动，研磨头31转动对原料进行研磨；同时气缸20启动气缸杆21缩回，气缸杆21缩回带动套筒22向上移动，套筒22向上移动带动支撑环25向上移动，支撑环25向上移动带动连接杆27向上移动，连接杆27向上移动带动支撑套28向上移动，支撑套28向上移动带动挡板19向上移动，挡板19向上移动带动连接筒16向上移动，连接筒16向上移动带动研磨头31向上移动，当气缸杆21伸长时，研磨头31下落，通过在主轴13的下端外侧套接连接筒16，连接筒16外侧固定挡板19和支撑套28配合，气缸20工作时使得研磨头31可以上下移动对塑料进行砸压破碎，使得塑料粉碎更加彻底充分，更加便于进行研磨，同时，由于第一弹簧24具有弹性，在研磨头31下落时，连接筒16向下移动带动挡板19向下移动，挡板19向下移动带动支撑套28向下移动，支撑套28向下移动使得套筒22快速向下移动，套筒22向下快速移动使得第一弹簧24被压缩，避免研磨头31下落速度过快导致气缸杆21受较大拉力使得气缸20损坏；加工后符合颗粒度要求的塑料颗粒从通过过滤板33进入端盖34上端，从出料孔37排出至箱体1外，通过在箱体1下端设置过滤板33使得在研磨过程中符合颗粒要求的塑料颗粒从过滤板33上落下，颗粒不符合需求的继续留在箱体1内进行加工，保证了出料颗粒度符合需求，同时设置第二弹簧36作用，使得过滤板33不易产生堵塞气泵39启动使得负压管38抽吸箱体1内空气，箱体1内的空气进入收集槽41内并通过防尘网43过滤排出至外界环境，避免造成污染，同时，使得粉尘状塑料颗粒被遗留在收集槽41内，避免造成浪费。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。