一种测试样件制作工装的制作方法

1.本技术涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种测试样件制作工装。


背景技术：

2.目前，胶粘剂的开发以及应用过程中会涉及到相关的测试，其中，拉伸强度及断裂伸长率属于两项关键测试。在进行上述两项测试前，需要按照标准将胶粘剂制作成哑铃型的固化片材。
3.而现有技术中提供的制作装置，通过简单的浇注方式制作哑铃型的固化片材，制得的固化片材的两个相对的表面形状不一致，导致固化片材的横截面积很难测算，影响最终的测试结果。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本技术提供了一种测试样件制作工装，用以解决现有技术中的制作装置制得的固化片材两个相对的表面形状不一致的问题。
5.为达上述目的，本技术提供的一种测试样件制作工装，包括底座及盖板；
6.所述底座上设置有用于测试样件固化定型的定型槽；
7.所述盖板可拆卸地设置于所述底座，所述盖板朝向所述底座的表面与所述定型槽的底面形状一致，所述盖板上设置有灌胶口及溢胶口，其中，所述灌胶口、所述溢胶口分别与所述定型槽的两端相对应。
8.在一种可能的实施方式中，所述盖板与所述底座通过螺栓连接。
9.在一种可能的实施方式中，所述盖板通过快速夹头与所述底座固定。
10.在一种可能的实施方式中，所述盖板与所述底座之间设置有定位结构。
11.在一种可能的实施方式中，所述定位结构包括设置于盖板的第一定位部及设置于底座的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部凹凸配合。
12.在一种可能的实施方式中，所述盖板与所述底座通过铰链连接。
13.在一种可能的实施方式中，所述盖板上设置有拉手。
14.在一种可能的实施方式中，所述盖板上设置有起盖螺钉。
15.在一种可能的实施方式中，所述测试样件制作工装还包括导胶装置，所述导胶装置连接所述灌胶口。
16.在一种可能的实施方式中，所述导胶装置包括导胶嘴、储胶容器及加压器；
17.所述导胶嘴设置于所述灌胶口；
18.所述储胶容器与所述导胶嘴连接；
19.所述加压器连接所述储胶容器，用于向所述储胶容器内加压。
20.相比现有技术，本技术的有益效果：
21.本技术提供的一种测试样件制作工装，包括底座及盖板；底座上设置有用于测试样件固化定型的定型槽；盖板可拆卸地设置于底座，盖板朝向底座的表面与定型槽的底面
形状一致，盖板上设置有灌胶口及溢胶口，其中，灌胶口、溢胶口分别与定型槽的两端相对应。本技术提供的测试样件制作工装，通过盖板与底座的贴合，使得盖板的朝向底座的表面与定型槽的底面相对，胶粘剂从灌胶口注入定型槽内进行固化定型得到测试样件；由于盖板朝向底座的表面与定型槽的底面形状一致，因此，制得的测试样件的两个相对的表面形状一致，进而保证测试样件横截面积的一致性，同时，测试样件整体成型于定型槽，进一步保证测试样件四周没有缺陷，在进行拉伸强度及断裂伸长率测试时，测试样件的中间段不会因为制造缺陷导致断裂，进而有效地减少测试误差，提高测试结果的准确性。
22.另外，由于灌胶口和溢胶口分布于定型槽的两端，进一步保证测试样件的中间段的横截面积保持一致性，减少了测试误差，提高测试结果的准确性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本技术实施例提供的第一种测试样件制作工装的立体结构示意图；
25.图2示出了图1所示测试样件制作工装的分解示意图；
26.图3示出了图1所示测试样件制作工装中底座的结构示意图；
27.图4示出了本技术实施例提供的第二种测试样件制作工装的结构示意图；
28.图5示出了本技术实施例提供的第三种测试样件制作工装的结构示意图；
29.图6示出了图5所述测试样件制作工装的局部分解示意图；
30.图7示出了本技术实施例提供的第四种测试样件制作工装的结构示意图。
31.主要元件符号说明：
32.100
‑
底座；110
‑
定型槽；111
‑
宽槽段；112
‑
窄槽段；120
‑
第一螺纹孔；200
‑
盖板；210
‑
灌胶口；220
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溢胶口；230
‑
通孔；240
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第三螺纹孔；300
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拉手；400
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螺栓；500
‑
快速夹头；510
‑
臂架；520
‑
抵压件；521
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调节杆；522
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抵压头；600
‑
起盖螺钉；700
‑
定位结构；710
‑
第一定位部；720
‑
第二定位部；800
‑
导胶装置；810
‑
导胶嘴；820
‑
导胶管；830
‑
储胶容器；840
‑
加压器。
具体实施方式
33.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例一
39.请参阅图1至图3，本实施例提供的一种测试样件制作工装，可应用于胶粘剂的开发，为拉伸强度及断裂伸长率等测试提供标准的测试样件。
40.本实施例提供的测试样件制作工装，包括底座100及盖板200，盖板200与底座100为可拆卸配合。
41.请结合参阅图2和图3，底座100上设置有定型槽110，定型槽110用于测试样件固化定型。
42.其中，定型槽110的两端宽中间窄，也即是说，定型槽110呈哑铃型，哑铃型的定型槽110具有两个宽槽段111及连接两个宽槽段111的一个窄槽段112。
43.盖板200可拆卸地设置于底座100，其中，盖板200与底座100装配并贴合后，盖板200朝向底座100的表面与定型槽110的槽口相对，使得定型槽110形成一个相对密封的空间。并且，盖板200朝向底座100的表面与定型槽110的底面的形状一致。
44.请结合参阅图1、图2以及图3，进一步的，盖板200上设置有灌胶口210及溢胶口220，其中，灌胶口210、溢胶口220分别与定型槽110的两端相对应。换而言之，灌胶口210与其中一个宽槽段111连通，溢胶口220与其中另一个宽槽段111连通。
45.本实施例提供的测试样件制作工装，制作测试样件的步骤如下：
46.第一步，先将盖板200放置于底座100上，并使盖板200上的灌胶口210、溢胶口220分别与定型槽110的两个宽槽段111相对应；
47.第二步，将盖板200与底座100进行固定；
48.第三步，注胶，将准备好的胶粘剂从灌胶口210注入定型槽110，当溢胶口220出现胶粘剂溢流时，停止注胶；
49.第四步，等待预设时长，待定型槽110内的胶粘剂固化成型，卸下盖板200，取出固化成型后的测试样件。
50.可以理解的，由于定型槽110的两端宽中间窄，因此，通过测试样件制作工装制得的测试样件，同样具有两端宽中间窄的形状。
51.可选地，上述第四步中，胶粘剂固化成型方式可以是自然凝固，也可以根据胶粘剂
的特性，将测试样件制作工装置于加热箱中加热快速凝固。
52.在一些实施例中，如图3所示，定型槽110的数量为多个，多个定型槽110沿底座100的长度方向分布。可选地，定型槽110的数量可以为2个、3个、4个、5个或其它数量。可以理解的，定型槽110的数量多少取决于底座100的面积，在本实施例中不对定型槽110的数量进行限定，因此，上述仅是举例说明，不作为本技术保护范围的限制。当然，如果定型槽110的数量设置为多个时，盖板200上的灌胶口210、溢胶口220也对应的设置为多个，用以保证每个定型槽110都有一个对应的灌胶口210和溢胶口220。
53.本实施例提供的测试样件制作工装，盖板200朝向底座100的表面与定型槽110的底面的形状一致，所以制得的测试样件的两个相对的表面形状一致，因此，保证测试样件横截面积的一致性。同时，测试样件整体成型于定型槽，进一步保证测试样件四周没有缺陷，在进行拉伸强度及断裂伸长率测试时，测试样件的中间段不会因为制造缺陷导致断裂，有效地减少了测试误差，提高测试结果的准确性。
54.另外，由于灌胶口210和溢胶口220分布于定型槽110的两端，进一步保证测试样件的中间段的横截面积保持一致性，减少了测试误差，提高测试结果的准确性。
55.实施例二
56.请参阅图1和图2，本实施例提供的一种测试样件制作工装，可应用于胶粘剂的开发。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
57.在本实施例中，盖板200与底座100通过螺栓400连接，用以实现盖板200与底座100的可拆卸配合。
58.具体的，盖板200上设置有预设数量的通孔230，通孔230沿盖板200的四周分布。可选地，通孔230沿盖板200的四周均匀分布。
59.对应的，底座100上设置有预设数量的第一螺纹孔120，第一螺纹孔120与盖板200上的通孔230相对。
60.在一些实施例中，盖板200上的通孔230数量为四个，四个通孔230位于盖板200的四个角，同理，底座100上对应设置有四个第一螺纹孔120。
61.盖板200与底座100进行安装时，将螺栓400穿过盖板200上的通孔230与底座100上的第一螺纹孔120配合，按照安装要求，依次将螺栓400拧紧，实现盖板200与底座100贴合。当定型槽110内的胶粘剂固化定型后，卸下安装的螺栓400，再将盖板200与底座100分离，取出固化定型后的测试样件即可。
62.实施例三
63.请参阅图4，本实施例提供的一种测试样件制作工装，可应用于胶粘剂的开发。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比于上述实施例一，区别之处在于：
64.在本实施例中，底座100沿四周设置有预设数量的快速夹头500，盖板200与底座100配合后，可通过快速夹头500将盖板200与底座100固定，用以实现盖板200与底座100的可拆卸配合。
65.具体的，快速夹头500包括臂架510及抵压件520，其中，臂架510呈冂形，臂架510的一端铰接于底座100，臂架510的另一端设置有第二螺纹孔(图未示)，抵压件520安装在臂架510上。
66.抵压件520包括抵压头522及连接抵压头522的调节杆521，调节杆521的圆周方向设置有螺纹，调节杆521与第二螺纹孔为螺纹配合，抵压头522可选择为橡胶头。
67.盖板200与底座100进行安装时，转动臂架510，使抵压头522朝向盖板200；再转动调节杆521，使得抵压头522逐渐与盖板200的表面相抵接，继续转动调节杆521，使抵压头522压紧盖板200，实现盖板200与底座100夹紧配合。当定型槽110内的胶粘剂固化定型后，反向转动调节杆521，使抵压头522与盖板200解除抵接，在转动臂架510，使得快速夹头500整体向底座100方向摆动，再将盖板200与底座100分离，取出固化定型后的测试样件即可。
68.实施例四
69.请参阅图5和图6，本实施例提供的一种测试样件制作工装，可应用于胶粘剂的开发。本实施例是在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的技术基础上做出的改进，相比于上述任意一个实施例，区别之处在于：
70.在本实施例中，盖板200与底座100之间设置有定位结构700，用于实现盖板200在底座100上的快速定位。
71.进一步的，定位结构700包括设置于盖板200的第一定位部710及设置于底座100的第二定位部720，第一定位部710与第二定位部720凹凸配合。
72.在一些实施例中，第一定位部710为定位口或者定位孔，第二定位部720为定位销，定位销与定位口或定位孔相适配，满足凹凸配合的条件。当然也可以是，第二定位部720为定位口或者定位孔，第一定位部710为定位销。
73.在另一些实施例中，第一定位部710为凸台，第二定位部720为凹槽，凹槽与凸台为凹凸配合。当然也可以是，第一定位部710为凹槽，第二定位部720为凸台。
74.进一步的，由于盖板200与底座100为面接触，因此在装卸盖板200时比较费力，在本实例中，在盖板200上设置有拉手300，拉手300呈u形。
75.可选地，拉手300设置于盖板200的上表面，以方便提拉盖板200，便于盖板200的拆装。
76.在一些实施例中，盖板200上设置有第三螺纹孔240，第三螺纹孔240沿盖板200的厚度方向贯穿设置，第三螺纹孔240上安装有起盖螺钉600。可以理解的，在拆卸盖板200时，盖板200与底座100贴合紧密，需要用到很大力或辅助工具才能将盖板200与底座100分离。因此，可通过拧转起盖螺钉600，使起盖螺钉600抵推底座100，使盖板200与底座100分离，进而方便盖板200的拆卸。安装盖板200时，拧转起盖螺钉600，使起盖螺钉600朝向底座100的一端收纳在第三螺纹孔240内，避免与底座100接触，保证盖板200与底座100的贴合度。
77.实施例五
78.本实施例提供的一种测试样件制作工装，可应用于胶粘剂的开发。本实施例是在上述实施例一至实施例四的技术基础上做出的改进，相比于上述任意一个实施例，区别之处在于：
79.请结合参阅图1，在本实施例中，盖板200与底座100通过铰链连接，使得盖板200可相对底座100转动，进而拆卸盖板200更方便。
80.同时，盖板200与底座100分离后，盖板200的朝向底座100的一面始终朝向上方放置，进而避免盖板200乱放导致盖板200与底座100贴合的面被磨损，确保制作的测试样件表面的平整度。
81.在一些实施例中，盖板200与底座100可通过铰链合页实现铰链连接。
82.实施例六
83.请参阅1和图7，本实施例提供的一种测试样件制作工装，可应用于胶粘剂的开发。本实施例是在上述实施例一至实施例五的技术基础上做出的改进，相比于上述任意一个实施例，区别之处在于：
84.在本实施中，测试样件制作工装还包括导胶装置800，导胶装置800连接灌胶口210，导胶装置800通过灌胶口210向定型槽110内注入胶粘剂。
85.具体的，导胶装置800包括导胶嘴810、储胶容器830及加压器840。导胶嘴810设置于灌胶口210，导胶嘴810呈漏斗形状。储胶容器830通过导胶管820连接导胶嘴810，储胶容器830用于存储有备好的胶粘剂。加压器840连接储胶容器830，用于向储胶容器830内加压，加压器840通过向储胶容器830内加压，使得储胶容器830内部形成正压状态，在正压状态下，储胶容器830内部的胶粘剂沿导胶管820、导胶嘴810进入定型槽110内。加压器840可选择为气泵。
86.需要说明的，进入定型槽110内的胶粘剂已进行消泡处理。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。