平板硫化设备的制作方法

1.本实用新型属于橡胶硫化技术领域，更具体地说，是涉及一种平板硫化设备。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。随着橡胶工业的发展，硫化机的应用越来越广泛，硫化机具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。对于规则片状橡胶(橡胶片)的硫化，通常在硫化机上分段进行，即将橡胶片装入模具中，然后将模具放置在硫化机上，通过上下加热片的加热及压合，以对橡胶片进行硫化。
3.现有技术中，橡胶片硫化后，其本身的温度较高，此时需进行一定的冷却，工作人员方可将模具及硫化后的橡胶片取出，该种方式无疑降低了橡胶片的硫化效率，实用性较差。另外，上加热片下行并与模具及下加热片对合时，会给下加热片一定的冲击力，长时间使用后，下加热片会发生形变或损坏，此时下加热片对橡胶片的加热将会变得不均匀，致使橡胶片的硫化效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平板硫化设备，旨在解决现有的硫化机实用性差且长时间使用后硫化效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种平板硫化设备，包括：
6.机架，具有硫化腔；
7.滑框，沿着水平方向滑动设置于所述机架上，所述滑框具有沿竖直方向贯通的滑腔；
8.模具，沿着竖直方向滑动设置于所述滑腔中，用于放置橡胶片，并在所述滑框的带动下进入或离开所述硫化腔；
9.第一伸缩结构，固设于所述机架上，且与所述滑框相连接，用于驱动所述滑框滑动；
10.上加热组件，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，且位于所述滑框的上方，用于下行，并与所述模具抵接；以及
11.下加热组件，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，且位于所述滑框的下方，且与所述模具抵接，用于与下行的所述上加热组件共同对所述模具中的橡胶片进行加压且加热，以对橡胶片进行硫化，并且对所述上加热组件下行所产生的冲击力进行缓冲。
12.作为本技术另一实施例，所述机架上设有用于供所述滑框水平滑动的滑轨，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行且间隔设置；
13.所述滑框的两个端部分别搭设在两个所述滑轨上，所述下加热组件位于两个所述滑轨之间。
14.作为本技术另一实施例，所述第一伸缩结构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿着
所述滑轨的长度方向设置，固定端固设于所述机架上，动力伸缩端与所述滑框连接。
15.作为本技术另一实施例，所述上加热组件包括：
16.上加热片，位于所述硫化腔中，用于下行并与所述模具中的橡胶片抵接；所述上加热片内设有与市电电连接的热电阻；以及
17.第二伸缩结构，固设于所述机架上，且与所述上加热片相连，用于驱动所述上加热片上行或下行。
18.作为本技术另一实施例，所述第二伸缩结构为液压缸，所述液压缸沿着竖直方向设置，固定端固设于所述机架上，动力伸缩端与所述上加热片相连接。
19.作为本技术另一实施例，所述下加热组件包括：
20.下加热片，位于所述硫化腔中，用于承接所述模具；所述下加热片内设有与市电电连接的热电阻；
21.限位柱，设有多个，多个所述限位柱均布于所述下加热片的底部端面上，每个所述限位柱均沿着竖直方向设置，且与所述机架滑动连接，用于对所述下加热片的滑动方向进行导向；
22.弹簧，设有多个，多个所述弹簧与多个所述限位柱一一对应设置，每个所述弹簧套设于对应的所述限位柱的外周面上，且所述弹簧的一端与所述下加热片的底部端面相抵接，另一端于所述机架相抵接，用于对所述上加热片下行，并与所述下加热片相作用时所产生的冲击力进行缓冲抵消；以及
23.调节结构，设置于所述下加热片的底部，且与所述下加热片相连接，用于调节所述下加热片的位置，以防止所述下加热片在所述弹簧的弹动后，顶端超过所述滑轨；
24.其中，所述机架上设有多个用于所述限位柱滑动连接的滑孔。
25.作为本技术另一实施例，所述调节结构包括：
26.立柱，沿着竖直方向设置，顶端与所述下加热片底部端面固定连接，底端伸出，并穿过所述机架，所述立柱的底端具有外螺纹结构；以及
27.调节螺母，与所述外螺纹结构螺纹连接，所述调节螺母与所述机架相抵接，用于转动，以调节所述下加热片所在的高度；
28.其中，所述机架上设有用于工所述立柱穿过的通孔。
29.作为本技术另一实施例，所述模具为顶部具有敞口的长方盒体结构，且为导热体。
30.本实用新型提供的平板硫化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型平板硫化设备在机架上设置了上加热组件和下加热组件，上加热组件能够下行，且与下加热组件共同对模具中的橡胶片进行压紧并加热，可保证对橡胶片的硫化工作。而且，通过第一伸缩结构和滑框的驱动，带动模具进入或离开硫化腔，可便于在橡胶片硫化后，工作人员能够快速的对橡胶片进行取出并且更换，能够保证橡胶片硫化的工作效率，其实用性强。另外，上加热组件下行与模具及模具作用时，下加热组件可对其下行所产生的冲击力进行缓冲，以保证下加热组件的稳定工作，模具与滑腔的滑动配合，可在上加热组件下行后在滑腔中微滑动，以防止滑框因冲击而被损坏，该种结构可保证下加热组件的使用寿命，进而保证硫化的效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的平板硫化设备的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的平板硫化设备的主视结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的平板硫化设备的侧视结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的平板硫化设备的下加热片及调节结构的结构示意图；
36.图中：10、机架；11、硫化腔；12、滑轨；20、滑框；21、滑腔；30、模具；40、第一伸缩结构；50、上加热组件；51、上加热片；52、第二伸缩结构；60、下加热组件；61、下加热片；62、限位柱；63、弹簧；64、调节结构；641、立柱；642、调节螺母。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的平板硫化设备进行说明。所述平板硫化设备，包括机架10、滑框20、模具30、第一伸缩结构40、上加热组件50以及下加热组件60。其中，机架10具有硫化腔11。滑框20沿着水平方向滑动设置于机架10上，滑框20具有沿竖直方向贯通的滑腔21。模具30沿着竖直方向滑动设置于滑腔21中，用于放置橡胶片，并在滑框20的带动下进入或离开硫化腔11。第一伸缩结构40固设于机架10上，且与滑框20相连接，用于驱动滑框20滑动。上加热组件50沿着竖直方向滑动设置于机架10上，且位于滑框20的上方，用于下行，并与模具30抵接。下加热组件60沿着竖直方向滑动设置于机架10上，且位于滑框20的下方，且与模具30抵接，用于与下行的上加热组件50共同对模具30中的橡胶片进行加压且加热，以对橡胶片进行硫化，并且对上加热组件50下行所产生的冲击力进行缓冲。
39.本实用新型提供的平板硫化设备，与现有技术相比，本实用新型平板硫化设备在机架10上设置了上加热组件50和下加热组件60，上加热组件50能够下行，且与下加热组件60共同对模具30中的橡胶片进行压紧并加热，可保证对橡胶片的硫化工作。而且，通过第一伸缩结构40和滑框20的驱动，带动模具30进入或离开硫化腔11，可便于在橡胶片硫化后，工作人员能够快速的对橡胶片进行取出并且更换，能够保证橡胶片硫化的工作效率，其实用性强。另外，上加热组件50下行与模具30及模具30作用时，下加热组件60可对其下行所产生的冲击力进行缓冲，以保证下加热组件60的稳定工作，模具30与滑腔21的滑动配合，可在上加热组件50下行后在滑腔21中微滑动，以防止滑框20因冲击而被损坏，该种结构可保证下加热组件60的使用寿命，进而保证硫化的效果。
40.需要说明的是，请参阅图3，机架10的左视图的结构为“凵”字型，其中间的朝向侧向的敞口为硫化腔11。
41.当滑框20带动模具30移动至下加热组件50上时，此时由下加热组件50对滑框20内的模具30进行支撑。当滑框20离开硫化腔11后，此时模具30由设置在机架10上且顶面与下加热组件50顶面平齐设置的滑台支撑。
42.作为本实用新型提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，机架10上设有用于供滑框20水平滑动的滑轨12，滑轨12设有两个，两个滑轨12平行且间隔设置。滑轨12的设置可便于滑框20的滑动，进而保证模具30带动橡胶片进出硫化腔11，能够便于对橡胶片的快速更换，保证硫化的工作效率。滑框20的两个端部分别搭设在两个滑轨12上，下加热组件60位于两个滑轨12之间，对应的滑腔21及上加热组件50也位于两个滑轨12之间。该种结构可保证硫化过程中，上加热组件50与滑框20发生干涉，保证硫化工作的稳定进行。
43.作为本实用新型实施例所提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一伸缩结构40为液压伸缩杆，液压伸缩杆沿着滑轨12的长度方向设置，固定端固设于机架10上，动力伸缩端与滑框20连接。液压伸缩杆具有结构紧凑、可控性强及工作稳定等特点，在此可便于滑框20的稳定滑动。
44.作为本实用新型实施例所提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，上加热组件50包括上加热片51以及第二伸缩结构52。其中，上加热片51设置于硫化腔11中，用于下行并与模具30中的橡胶片抵接；上加热片51内设有与市电电连接的热电阻。第二伸缩结构52固设于机架10上，且与上加热片51相连，用于驱动上加热片51上行或下行。上加热片51可在第二伸缩结构52的带动下行，并且与模具30中的橡胶片抵接，可保证对橡胶片的加压并且加热。
45.本实施例中，上加热片51也可为蒸汽加热的方式，上加热片51为现有技术，在此不再赘述。
46.作为本实用新型实施例所提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第二伸缩结构52为液压缸，液压缸沿着竖直方向设置，固定端固设于机架10上，动力伸缩端与上加热片51相连接。液压缸具有结构紧凑、可控性强及工作稳定等特点，在此可便于滑框20的稳定滑动。
47.作为本实用新型实施例所提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，下加热组件60包括下加热片61、限位柱62、弹簧63、以及调节结构64。其中，下加热片61设置于硫化腔11中，用于承接模具30；下加热片61内设有与市电电连接的热电阻。限位柱62设有多个，多个限位柱62均布于下加热片61的底部端面上，每个限位柱62均沿着竖直方向设置，且与机架10滑动连接，用于对下加热片61的滑动方向进行导向。弹簧63设有多个，多个弹簧63与多个限位柱62一一对应设置，每个弹簧63套设于对应的限位柱62的外周面上，且弹簧63的一端与下加热片61的底部端面相抵接，另一端于机架10相抵接，用于对上加热片51下行，并与下加热片61相作用时所产生的冲击力进行缓冲抵消。调节结构64设置于下加热片61的底部，且与下加热片61相连接，用于调节下加热片61的位置，以防止下加热片61在弹簧63的弹动后，顶端超过滑轨12。机架10上设有多个用于限位柱62滑动连接的滑孔。通过限位柱62可对下加热片61的四个自由度进行限位，使下加热片61仅能够在竖直方向上移动，并且在调节结构64限位后，第二加热片的顶端与滑轨12的顶面平齐，该种结构可防止滑框20滑动送料时，滑框20与下加热片61发生干涉。弹簧63可一直向上弹动下加热片
61，可在上加热片51下行与下加热片61作用后，对上加热片51的冲击力进行缓冲抵消，可防止下加热片61长时间受冲击作用而发生损坏。
48.作为本实用新型实施例所提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，调节结构64包括立柱641以及调节螺母642。其中，立柱641沿着竖直方向设置，顶端与下加热片61底部端面固定连接，底端伸出，并穿过机架10，立柱641的底端具有外螺纹结构。调节螺母642与外螺纹结构螺纹连接，调节螺母642与机架10相抵接，用于转动，以调节下加热片61所在的高度。机架10上设有用于工立柱641穿过的通孔。调节螺母642与立柱641的螺纹连接，可通过手动调节的方式改变下加热片61的高度位置，使下加热片61的顶面与滑轨12的顶面保持平齐，进而保证硫化效果。
49.作为本实用新型实施例所提供的平板硫化设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，模具30为顶部具有敞口的长方盒体结构，且为导热体。该种结构可保证橡胶片的稳定放置，同时也可保证对橡胶片的加压和加热，保证硫化效果。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。