用于橡胶片成型的压延设备的制作方法

1.本实用新型属于橡胶生产成型技术领域，更具体地说，是涉及一种用于橡胶片成型的压延设备。


背景技术：

2.橡胶片成型用压延机是由两个或两个以上的辊筒，并按一定形式排列而组成的设备。随着橡胶或者较厚的橡胶片在辊筒间通过，被压制展延成一定厚度和表面状的胶片。
3.现有技术中，橡胶通过压辊后，受压力作用会沿着压辊的轴向延伸，而最终压制成型后的橡胶片两侧边都需要再次单独剪切修理切边，以获得宽度尺寸恒定的橡胶片。该种方式费时费力，严重降低了橡胶压延成型的工作效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶片成型的压延设备，旨在解决现有的橡胶片压延机压制橡胶片后无法对橡胶片及时切边而导致的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于橡胶片成型的压延设备，包括：
6.机架，所述机架的长度方向为第一方向，所述机架的宽度方向为第二方向；
7.第一压延辊，转动设置于所述机架上，且轴线沿着所述第二方向设置；
8.第二压延辊，转动设置于所述机架上，且与所述第一压延滚沿着竖直方向平行且间隔设置，用于与所述第一压延辊共同对通过的橡胶进行压制；
9.过渡辊，转动设置于所述机架上，且沿着所述第一方向设置于所述第一压延辊和所述第二压延辊的后方，所述过渡辊的轴线沿着所述第二方向设置，用于对通过所述第一压延辊和所述第二压延辊压制并导出的橡胶片进行传递导向；
10.切割组件，固设于所述机架上，且位于所述过渡辊的上方，并与所述过渡辊的外缘面相抵接，用于对通过所述过渡辊上的橡胶片在所述第二方向上的两侧边进行切边；以及
11.第一驱动器，固设于所述机架上，且动力输出端与所述第一压延辊相连，用于驱动所述第一压延辊转动。
12.作为本技术另一实施例，所述切割组件包括：
13.固定调节结构，固定设置于所述机架上，且位于所述过渡辊的上方；
14.伸缩结构，设有两个，两个所述伸缩结构均与所述固定调节结构相连接，且位于所述固定调节结构的下方，用于在所述固定调节结构的带动下，沿着所述第二方向相对移动或相背移动，以适应不同宽度的橡胶片裁切；以及
15.切刀，设有两个，两个所述切刀分别与两个所述伸缩结构一一对应连接，每个所述切刀用于在对应的所述伸缩结构的带动下，与所述过渡辊的外周面相抵接，以对经过的橡胶片进行切边。
16.作为本技术另一实施例，所述伸缩结构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的固定端
与所述固定调节结构相连接，所述液压伸缩杆的动力伸缩端与所述切刀相连。
17.作为本技术另一实施例，所述切刀为圆片形外形结构，且与所述伸缩结构转动连接；所述切刀的转动轴线沿着所述第二方向设置，所述切刀的外缘与所述过渡辊的外周面相切设置。
18.作为本技术另一实施例，所述固定调节结构包括：
19.固定框架，固设于所述机架上；
20.滑杆，设有两个，两个所述滑杆均沿着所述第二方向设置，且两个所述滑杆沿着所述第一方向平行且间隔设置于所述固定框架中；
21.滑座，设有两个，两个所述滑座均滑动设置于所述滑杆上，且两个所述滑座分别与两个所述伸缩结构相连接，以在所述滑杆上沿着所述第二方向带动两个所述伸缩结构移动；
22.双向丝杠，转动设置于所述固定框架中，且沿着所述第二方向设置，所述双向丝杠的两端旋向相反，分别与两个所述滑座上的丝母部螺旋配合连接，用于带动两个所述滑座相对移动或相背移动；以及
23.第二驱动器，固设于所述固定框架上，且动力输出端与所述双向丝杠的一端相连，用于驱动所述双向丝杠转动。
24.作为本技术另一实施例，所述过渡辊与所述第一压延辊的结构相同；所述过渡辊的轴线所在的高度高于所述第一压延辊的轴线所在的高度。
25.作为本技术另一实施例，所述用于橡胶片成型的压延设备还包括加热箱，所述加热箱沿着所述第一方向设置于所述第一压延辊和所述第二压延辊的前方，用于对经过的且待压制的橡胶进行加热。
26.作为本技术另一实施例，所述第二压延辊设置于所述第一压延辊的上方。
27.本实用新型提供的用于橡胶片成型的压延设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于橡胶片成型的压延设备通过在机架上设置的第一压延辊和第二压延辊，并且在第一驱动器的带动下，能够对橡胶进行压制，以使通过的橡胶被压制成橡胶片。过渡辊能够对被压制后的橡胶片进行导向，以便于橡胶片的再处理及导出。切割组件设置在过渡辊上方，能够与过渡辊共同配合，以对被压制后的橡胶片进行切边，使由过渡辊上导出的橡胶片直接成型。该种结构可在一定程度上节省劳动力，且有效的提高了橡胶片压延过程的工作效率，结构简单，实用性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的用于橡胶片成型的压延设备的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的用于橡胶片成型的压延设备的切割组件结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的用于橡胶片成型的压延设备的工作原理结构示意
图；
32.图中：10、机架；20、第一压延辊；30、第二压延辊；40、过渡辊；50、切割组件；51、固定调节结构；511、固定框架；512、滑杆；513、滑座；514、双向丝杠；515、第二驱动器；52、伸缩结构；53、切刀；60、第一驱动器；70、加热箱。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的用于橡胶片成型的压延设备进行说明。所述用于橡胶片成型的压延设备，包括机架10、第一压延辊20、第二压延辊30、过渡辊40、切割组件50以及第一驱动器60。其中，机架10的长度方向为第一方向，机架10的宽度方向为第二方向。第一压延辊20转动设置于机架10上，且轴线沿着第二方向设置。第二压延辊30转动设置于机架10上，且与第一压延滚沿着竖直方向平行且间隔设置，用于与第一压延辊20共同对通过的橡胶进行压制。过渡辊40转动设置于机架10上，且沿着第一方向设置于第一压延辊20和第二压延辊30的后方，过渡辊40的轴线沿着第二方向设置，用于对通过第一压延辊20和第二压延辊30压制并导出的橡胶片进行传递导向。切割组件50固设于机架10上，且位于过渡辊40的上方，并与过渡辊40的外缘面相抵接，用于对通过过渡辊40上的橡胶片沿着第二方向的两侧边进行切边。第一驱动器60固设于机架10上，且动力输出端与第一压延辊20相连，用于驱动第一压延辊20转动。
35.本实用新型提供的用于橡胶片成型的压延设备，与现有技术相比，本实用新型用于橡胶片成型的压延设备通过在机架10上设置的第一压延辊20和第二压延辊30，并且在第一驱动器60的带动下，能够对橡胶进行压制，以使通过的橡胶被压制成橡胶片。过渡辊40能够对被压制后的橡胶片进行导向，以便于橡胶片的再处理及导出。切割组件50设置在过渡辊40上方，能够与过渡辊40共同配合，以对被压制后的橡胶片进行切边，使由过渡辊40上导出的橡胶片直接成型。该种结构可在一定程度上节省劳动力，且有效的提高了橡胶片压延过程的工作效率，结构简单，实用性强。
36.作为本实用新型提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，切割组件50包括固定调节结构51、伸缩结构52以及切刀53。其中，固定调节结构51固定设置于机架10上，且位于过渡辊40的上方。伸缩结构52设有两个，两个伸缩结构52均与固定调节结构51相连接，且位于固定调节结构51的下方，用于在固定调节结构51的带动下，沿着第二方向相对移动或相背移动，以适应不同宽度的橡胶片裁切。切刀53设有两个，两个切刀53分别与两个伸缩结构52一一对应设置，每个切刀53用于在对应的伸缩结构52的带动下，与过渡辊40的外周面相抵接，以对经过的橡胶片进行切边。固定调节机构可对两个伸缩结构52在第二方向上的间隔距离进行调节，以便于工作人员对成型的橡胶片宽度尺寸进行调整，另外，通过该种结构可同时对成型的橡胶片的两个侧边同时切割，保证橡胶片压延处理的工作效率。
37.作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，伸缩结构52为液压伸缩杆，液压伸缩杆的固定端与固定调节结构
51相连接，液压伸缩杆的动力伸缩端与切刀53相连。液压伸缩杆具有结构简单，工作稳定的特点，且其支撑力度较大，能够保证切刀53对橡胶片的稳定切边。
38.作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，切刀53为圆片形外形结构，且与伸缩结构52转动连接；切刀53的转动轴线沿着第二方向设置，切刀53的外缘与过渡辊40的外周面相切设置。圆形切刀53可保证与过渡辊40的稳定相切，进而保证与过渡辊40同步转动，保证稳定的对橡胶片进行切边。
39.作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，固定调节结构51包括固定框架511、滑杆512、滑座514、双向丝杠514以及第二驱动器515。其中，固定框架511固设于机架10上。滑杆512设有两个，两个滑杆512均沿着第二方向设置，且两个滑杆512沿着第一方向平行且间隔设置于固定框架511中。滑座514设有两个，两个滑座514均滑动设置于滑杆512上，且两个滑座514分别与两个伸缩结构52相连接，以在滑杆512上沿着第二方向带动两个伸缩结构52移动。双向丝杠514转动设置于固定框架511中，且沿着第二方向设置，双向丝杠514的两端旋向相反，分别与两个滑座514上的丝母部螺旋配合连接，用于带动两个滑座514相对移动或相背移动。第二驱动器515固设于固定框架511上，且动力输出端与双向丝杠514的一端相连，用于驱动双向丝杠514转动。通过双向丝杠514，可保证对两个滑座514进行稳定的控制调节，以使两个滑座514相背移动或相对移动，进而保证两个切刀53适应尺寸不同的橡胶片的切边工作。并且，通过第二驱动器515驱动双向丝杠514的方式及丝杠丝母螺旋连接的方式，能够保证滑座514的平稳移动，且结构简单，实用性强，可保证对橡胶片的快速且稳定的切边。
40.作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，过渡辊40与第一压延辊20的结构相同；过渡辊40的轴线所在的高度高于第一压延辊20的轴线所在的高度。该种结构可使由第一压延辊20和第二压延辊30中导出的橡胶片在导入过渡辊40上时，呈倾斜上升趋势该种结构可便于在过渡辊40上对橡胶片的稳定切边工作。
41.作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，用于橡胶片成型的压延设备还包括加热箱70，加热箱70沿着第一方向设置于第一压延辊20和第二压延辊30的前方，用于对经过的且待压制的橡胶进行加热。因为橡胶在压延前需相应的提升温度，但是在橡胶转移的过程中，其温度会有所下降，加热箱70能够对待处理的橡胶进行再次加热，保证橡胶片能够稳定且有效的被压制。需要说明的是，加热箱70为现有技术，再此不再赘述。
42.作为本实用新型实施例所提供的用于橡胶片成型的压延设备的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第二压延辊30设置于第一压延辊20的上方。本实施例中，第二压延辊30转动设置在调节组件上，调节组件可对第二压延辊30与第一压延辊20间的间隔距离进行调节，以保证对不同厚度的橡胶片进行压制，调节组件可为蜗轮蜗杆的结构，该结构为现有技术，再此不再赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。