一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷内衬钢管生产技术领域，具体涉及一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备。


背景技术：

2.陶瓷内衬钢管全称陶瓷内衬复合钢管,复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好，通过陶瓷内衬克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道；
3.但现有的陶瓷内衬钢管工艺复杂，生产成本高，而且现有的陶瓷内衬钢管生产设备不能适用于多种规格陶瓷内衬钢管的生产，导致设备成本高，因此，亟需一种低成本、适用于多种规格陶瓷内衬钢管的生产工艺及其设备解决以上问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备：该离心浇铸工艺中通过离心浇铸设备将熔融的高分子陶瓷复合材料复合到钢管的内壁上，形成一种复合钢管，解决了现有的陶瓷内衬钢管工艺复杂，生产成本高，而且现有的陶瓷内衬钢管生产设备不能适用于多种规格陶瓷内衬钢管的生产，导致设备成本高的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：将喷砂除锈后的钢管利用电力圈420℃高温加热，之后放置于高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备的助力滚轮上，启动输送机，输送机运转通过承重底座带动钢管进入至浇铸箱的内腔中，通过密封箱将浇铸箱密封，此时导流管端部位于钢管的一端内腔中；
8.步骤二：启动拉伸气缸，拉伸气缸的活动杆延伸推动安装盒在第四导轨上滑动，从而带动动力滚轮下降，通过动力滚轮与助力滚轮将钢管夹持，启动驱动电机，驱动电机运转通过主动齿轮轴、从动齿轮轴带动动力滚轮转动，从而带动钢管转动；
9.步骤三：将熔融的高分子陶瓷复合材料熔融后加入至加料斗的内腔中，熔融的高分子陶瓷复合材料经过加料斗进入至储料罐中，经过导流管导流进入至转动的钢管中，熔融的高分子陶瓷复合材料受离心力在转动的钢管内壁中流动，从而在钢管内壁均匀分布；
10.步骤四：通过输送机将离心浇铸熔融的高分子陶瓷复合材料后的钢管移出浇铸箱，待高分子陶瓷复合材料冷却后形成高分子陶瓷复合层，得到该高分子陶瓷管。
11.作为本发明进一步的方案：一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，包括浇铸箱、加料斗、拉伸气缸、输送机、导流管、安装盒、承重底座，所述浇铸箱的顶部一端贯穿安装有
加料斗，所述浇铸箱的顶部等距安装有若干组拉伸气缸，每组数量为两个，每组所述拉伸气缸的活动杆贯穿浇铸箱的顶部并连接至安装盒的顶部，所述浇铸箱远离加料斗的一端底部贯穿安装有第一导轨和输送机，所述输送机位于两个第一导轨的中间位置，所述输送机上安装有承重底座，所述承重底座与第一导轨滑动连接，所述承重底座的一侧安装有密封箱，所述密封箱呈长方体箱体结构并与浇铸箱配合，所述浇铸箱的内腔中设置有储料罐，所述储料罐套设在加料斗的底端上，所述储料罐的底部倾斜安装有导流管。
12.作为本发明进一步的方案：所述浇铸箱的一端内腔底部设置有安装室，所述安装室的内腔中安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活动杆贯穿安装室的顶部并连接至储料罐的底部，所述储料罐的一侧滑动连接在第二导轨上，所述第二导轨安装在浇铸箱的内壁上。
13.作为本发明进一步的方案：所述承重底座接近导流管的一端高于远离导流管的一端，所述承重底座的顶部等距安装有若干个第三导轨，若干个所述第三导轨上均滑动安装有一组安装座，每组的数量为两个，每组的两个安装座对称设置在第三导轨的两端，所述安装座的底部设置有固定螺栓，所述安装座的顶部转动安装有助力滚轮。
14.作为本发明进一步的方案：所述安装盒的两端分别滑动连接在两个第四导轨上，两个所述第四导轨分别安装在浇铸箱的内壁上，所述安装盒的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔中设置有动力滚轮，所述动力滚轮转动安装在两个连接板之间，所述连接板通过腰型孔、螺栓安装在安装盒的两侧，所述安装盒的一侧通过腰型孔、螺栓安装有驱动电机。
15.作为本发明进一步的方案：所述动力滚轮的中间位置设置有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴通过齿形带连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴套接在驱动电机的的输出轴上，所述主动齿轮轴位于安装盒的内腔中。
16.本发明的有益效果：
17.本发明的一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺及其设备，将喷砂除锈后的钢管利用电力圈高温加热，之后放置于助力滚轮上，通过输送机运转带动钢管进入至浇铸箱的内腔中，此时导流管端部位于钢管的一端内腔中，通过拉伸气缸推动安装盒在第四导轨上滑动，从而带动动力滚轮下降，通过动力滚轮与助力滚轮将钢管夹持，通过驱动电机运转通过带动动力滚轮转动，从而带动钢管转动，将熔融的高分子陶瓷复合材料熔融后加入至加料斗的内腔中最终经过导流管导流进入至转动的钢管中，熔融的高分子陶瓷复合材料受离心力在转动的钢管内壁中流动，从而在钢管内壁均匀分布，经过冷却后形成高分子陶瓷复合层，得到该高分子陶瓷管；
18.该离心浇铸工艺中通过离心浇铸设备将熔融的高分子陶瓷复合材料复合到钢管的内壁上，形成一种复合钢管，工艺简单，生产成本低，且这种复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好的优点，同时又改善了了钢管具有的硬度低、耐磨性差以及耐腐蚀性差的缺点，从而提升了钢管的综合性能，提高其适用范围，促进钢管系列产品高速发展；
19.该离心浇铸设备自动化程度高，高效完成钢管的离心浇铸形成复合管，同时该设备中的储料罐可以在第二导轨上移动，使得导流管的高度可以调节，从而适用于不同口径的钢管浇注，同时安装盒可以上下移动、安装座可以左右移动，进一步对不同口径的钢管浇注提供条件，同时该设备的承重底座可以移动，密封箱呈长方体结构，从而对不同长度的钢
管浇注提供条件，因此，该设备对不同长度以及口径的钢管离心浇铸均适用，从而降低企业生产高性能复合管的设备成本，促进复合管的发展。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
21.图1是本发明中一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备的结构示意图；
22.图2是本发明中加料斗、顶升气缸、储料罐、导流管的连接视图；
23.图3是本发明中浇铸箱的内部侧视图；
24.图4是本发明中驱动电机、动力滚轮的连接视图；
25.图中：101、浇铸箱；102、加料斗；103、拉伸气缸；104、第一导轨；105、输送机；106、密封箱；107、安装室；108、顶升气缸；109、第二导轨；110、储料罐；111、导流管；112、承重底座；113、第三导轨；114、安装座；115、助力滚轮；116、第四导轨；117、安装盒；118、驱动电机；119、连接板；120、动力滚轮；121、从动齿轮轴；122、主动齿轮轴。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸工艺，包括以下步骤：
29.步骤一：将喷砂除锈后的钢管利用电力圈420℃高温加热，之后放置于助力滚轮115，启动输送机105，输送机105运转通过承重底座112带动钢管进入至浇铸箱101的内腔中，通过密封箱106将浇铸箱101密封，此时导流管111端部位于钢管的一端内腔中；
30.步骤二：启动拉伸气缸103，拉伸气缸103的活动杆延伸推动安装盒117在第四导轨116上滑动，从而带动动力滚轮120下降，通过动力滚轮120与助力滚轮115将钢管夹持，启动驱动电机118，驱动电机118运转通过主动齿轮轴122、从动齿轮轴121带动动力滚轮120转动，从而带动钢管转动；
31.步骤三：将熔融的高分子陶瓷复合材料熔融后加入至加料斗102的内腔中，熔融的高分子陶瓷复合材料经过加料斗102进入至储料罐110中，经过导流管111导流进入至转动的钢管中，熔融的高分子陶瓷复合材料受离心力在转动的钢管内壁中流动，从而在钢管内壁均匀分布；
32.步骤四：通过输送机105将离心浇铸熔融的高分子陶瓷复合材料后的钢管移出浇铸箱101，待高分子陶瓷复合材料冷却后形成高分子陶瓷复合层，得到该高分子陶瓷管。
33.实施例2：
34.请参阅图1
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4所示，本实施例为一种高分子陶瓷管生产用离心浇铸设备，包括浇铸箱101、加料斗102、拉伸气缸103、输送机105、导流管111、安装盒117、承重底座112，浇铸箱101的顶部一端贯穿安装有加料斗102，浇铸箱101的顶部等距安装有若干组拉伸气缸103，
每组数量为两个，每组拉伸气缸103的活动杆贯穿浇铸箱101的顶部并连接至安装盒117的顶部，浇铸箱101远离加料斗102的一端底部贯穿安装有第一导轨104和输送机105，输送机105位于两个第一导轨104的中间位置，输送机105上安装有承重底座112，承重底座112与第一导轨104滑动连接，承重底座112的一侧安装有密封箱106，密封箱106呈长方体箱体结构并与浇铸箱101配合，浇铸箱101的内腔中设置有储料罐110，储料罐110套设在加料斗102的底端上，储料罐110的底部倾斜安装有导流管111；导流管111呈倾斜长管型，且端部朝下，适用于不用口径的钢管离心浇铸。
35.浇铸箱101的一端内腔底部设置有安装室107，安装室107的内腔中安装有顶升气缸108，顶升气缸108的活动杆贯穿安装室107的顶部并连接至储料罐110的底部，储料罐110的一侧滑动连接在第二导轨109上，第二导轨109安装在浇铸箱101的内壁上；储料罐110可以在第二导轨109上移动，使得导流管111的高度可以调节，从而适用于不同口径的钢管浇注。
36.承重底座112接近导流管111的一端高于远离导流管111的一端，承重底座112的顶部等距安装有若干个第三导轨113，若干个第三导轨113上均滑动安装有一组安装座114，每组的数量为两个，每组的两个安装座114对称设置在第三导轨113的两端，安装座114的底部设置有固定螺栓，安装座114的顶部转动安装有助力滚轮115；安装盒117可以上下移动、安装座114可以左右移动，进一步对不同口径的钢管浇注提供条件。
37.安装盒117的两端分别滑动连接在两个第四导轨116上，两个第四导轨116分别安装在浇铸箱101的内壁上，安装盒117的底部开设有弧形槽，弧形槽的内腔中设置有动力滚轮120，动力滚轮120转动安装在两个连接板119之间，连接板119通过腰型孔、螺栓安装在安装盒117的两侧，安装盒117的一侧通过腰型孔、螺栓安装有驱动电机118；承重底座112可以移动，密封箱106呈长方体结构，从而适用于不同长度的钢管浇注。
38.动力滚轮120的中间位置设置有从动齿轮轴121，从动齿轮轴121通过齿形带连接有主动齿轮轴122，主动齿轮轴122套接在驱动电机118的的输出轴上，主动齿轮轴122位于安装盒117的内腔中。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。