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塑胶制品生产用原料加热装置的制作方法

2021-10-16 11:39:00 来源:中国专利 TAG:加热 塑胶制品 装置 原料 生产


1.本实用新型涉及塑胶原料技术领域,具体为塑胶制品生产用原料加热装置。


背景技术:

2.塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有pe/pp/pvc/ps/abs/pmma/pom/pc/pa等常用原料,热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
3.利用塑胶制作而成的产品就是塑胶制品,一般采用注塑的方式进行生产,在注塑前都需要对原料进行加热,使其成为熔融的状态,但是目前市面上的加热装置大多数采用电热丝加热的方式进行加热,加热速度慢,加热效率低,影响生产效率,并且耗能大;因此市场急需研制塑胶制品生产用原料加热装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供塑胶制品生产用原料加热装置,以解决上述背景技术中提出的普通塑胶制品生产用原料加热装置的加热效果不够好的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:塑胶制品生产用原料加热装置,包括输料筒和电磁加热器,所述电磁加热器与输料筒固定连接,所述电磁加热器的内部安装有导热板,所述导热板与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述导热板与输料筒贴合,所述电磁加热器的内部安装有电磁线圈,所述电磁线圈与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述电磁线圈与导热板贴合。
6.优选的,所述电磁加热器的内部安装有绝缘板,所述绝缘板与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述绝缘板与电磁线圈贴合,所述电磁加热器的内部安装有隔热板,所述隔热板与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述隔热板与绝缘板贴合。
7.优选的,所述输料筒的下方安装有支板,所述支板与输料筒通过螺栓固定连接,所述支板的下方安装有支腿,所述支腿与支板通过紧固螺丝固定连接。
8.优选的,所述支板的上方安装有支座,所述支座与支板通过紧固螺丝固定连接,所述输料筒的内部安装有转轴,所述转轴与输料筒通过轴承转动连接。
9.优选的,所述支座的上方分别安装有电机和减速器,所述电机和减速器均通过紧固螺丝与支座固定连接,所述转轴和电机均通过联轴器与减速器固定连接,所述转轴的外侧设置有蛟龙盘,所述蛟龙盘与转轴设置为一体结构。
10.优选的,所述输料筒的上方安装有进料斗,所述进料斗与输料筒通过紧固螺丝固定连接,所述输料筒的下方安装有出料斗,所述出料斗与输料筒通过紧固螺丝固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1.该实用新型通过电磁加热器的设置,电磁加热器设置在输料筒的外侧,利用电磁加热器直接对输料筒进行加热,使得输料筒被加热发红,通过输料筒直接对输料筒内部的塑胶原料进行加热,提高加热效率,提高加热的速度,从而提高生产的效率,达到节能的
效果。
13.2.该实用新型通过蛟龙盘的设置,塑胶原料被加热后将变成熔融装填,如同胶体一般,普通的输送方式很难将熔融状态下的塑胶原料输送出来,而通过蛟龙盘的设置,可有效地将熔融状态下塑胶原料输送出来,并且实现匀速输送的效果,使得塑胶原料在加热的同时也受热均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的塑胶制品生产用原料加热装置的正视图;
15.图2为本实用新型的输料筒的内部结构示意图;
16.图3为本实用新型的电磁加热器的剖视图。
17.图中:1、输料筒;2、电磁加热器;3、支板;4、支腿;5、进料斗;6、出料斗;7、支座;8、电机;9、减速器;10、转轴;11、蛟龙盘;12、导热板;13、电磁线圈;14、绝缘板;15、隔热板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
19.请参阅图1

3,本实用新型提供的一种实施例:塑胶制品生产用原料加热装置,包括输料筒1和电磁加热器2,电磁加热器2与输料筒1固定连接,电磁加热器2的内部安装有导热板12,导热板12与电磁加热器2通过紧固螺丝固定连接,导热板12与输料筒1贴合,电磁加热器2的内部安装有电磁线圈13,电磁线圈13与电磁加热器2通过紧固螺丝固定连接,电磁线圈13与导热板12贴合。
20.进一步,电磁加热器2的内部安装有绝缘板14,绝缘板14与电磁加热器2通过紧固螺丝固定连接,绝缘板14与电磁线圈13贴合,电磁加热器2的内部安装有隔热板15,隔热板15与电磁加热器2通过紧固螺丝固定连接,隔热板15与绝缘板14贴合,通过绝缘板14和隔热板15的设置提高电磁加热器2使用时的安全性。
21.进一步,输料筒1的下方安装有支板3,支板3与输料筒1通过螺栓固定连接,支板3的下方安装有支腿4,支腿4与支板3通过紧固螺丝固定连接,支腿4设置有四个。
22.进一步,支板3的上方安装有支座7,支座7与支板3通过紧固螺丝固定连接,输料筒1的内部安装有转轴10,转轴10与输料筒1通过轴承转动连接,支座7用于固定和支撑电机8和减速器9。
23.进一步,支座7的上方分别安装有电机8和减速器9,电机8和减速器9均通过紧固螺丝与支座7固定连接,转轴10和电机8均通过联轴器与减速器9固定连接,转轴10的外侧设置有蛟龙盘11,蛟龙盘11与转轴10设置为一体结构,电机8为伺服电机。
24.进一步,输料筒1的上方安装有进料斗5,进料斗5与输料筒1通过紧固螺丝固定连接,输料筒1的下方安装有出料斗6,出料斗6与输料筒1通过紧固螺丝固定连接,输料筒1耐高温铝合金材质。
25.工作原理:使用时,将塑胶产品的原料通过进料斗5倒入输料筒1的内部,然后启动电机8,电机8将通过减速器9减速后驱使转轴10转动,转轴10将带动蛟龙盘11转动,通过蛟
龙盘11的转动将塑胶制品原料输送至输料筒1与电磁加热器2贴合的部分,此时输料筒1与电磁加热器2贴合的部分将通过电磁加热器2的电磁线圈13进行加热变红,电磁线圈13首先产生电磁感应,导热板12为铁质板,与电磁线圈13产生的电磁形成交变电流,使载流子与原子相互碰撞,产生热能,从而通过导热板12对输料筒1进行加热,使得输料筒1被加热变红,从而对其内部的塑胶制品原料进行加热,被加热后的塑胶原料将形成熔融状态的胶体,然后通过蛟龙盘11的转动从出料斗6输送出去。
26.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:
1.塑胶制品生产用原料加热装置,包括输料筒(1)和电磁加热器(2),其特征在于:所述电磁加热器(2)与输料筒(1)固定连接,所述电磁加热器(2)的内部安装有导热板(12),所述导热板(12)与电磁加热器(2)通过紧固螺丝固定连接,所述导热板(12)与输料筒(1)贴合,所述电磁加热器(2)的内部安装有电磁线圈(13),所述电磁线圈(13)与电磁加热器(2)通过紧固螺丝固定连接,所述电磁线圈(13)与导热板(12)贴合。2.根据权利要求1所述的塑胶制品生产用原料加热装置,其特征在于:所述电磁加热器(2)的内部安装有绝缘板(14),所述绝缘板(14)与电磁加热器(2)通过紧固螺丝固定连接,所述绝缘板(14)与电磁线圈(13)贴合,所述电磁加热器(2)的内部安装有隔热板(15),所述隔热板(15)与电磁加热器(2)通过紧固螺丝固定连接,所述隔热板(15)与绝缘板(14)贴合。3.根据权利要求1所述的塑胶制品生产用原料加热装置,其特征在于:所述输料筒(1)的下方安装有支板(3),所述支板(3)与输料筒(1)通过螺栓固定连接,所述支板(3)的下方安装有支腿(4),所述支腿(4)与支板(3)通过紧固螺丝固定连接。4.根据权利要求3所述的塑胶制品生产用原料加热装置,其特征在于:所述支板(3)的上方安装有支座(7),所述支座(7)与支板(3)通过紧固螺丝固定连接,所述输料筒(1)的内部安装有转轴(10),所述转轴(10)与输料筒(1)通过轴承转动连接。5.根据权利要求4所述的塑胶制品生产用原料加热装置,其特征在于:所述支座(7)的上方分别安装有电机(8)和减速器(9),所述电机(8)和减速器(9)均通过紧固螺丝与支座(7)固定连接,所述转轴(10)和电机(8)均通过联轴器与减速器(9)固定连接,所述转轴(10)的外侧设置有蛟龙盘(11),所述蛟龙盘(11)与转轴(10)设置为一体结构。6.根据权利要求1所述的塑胶制品生产用原料加热装置,其特征在于:所述输料筒(1)的上方安装有进料斗(5),所述进料斗(5)与输料筒(1)通过紧固螺丝固定连接,所述输料筒(1)的下方安装有出料斗(6),所述出料斗(6)与输料筒(1)通过紧固螺丝固定连接。

技术总结
本实用新型公开了塑胶制品生产用原料加热装置,涉及塑胶原料技术领域,为解决现有技术中普通塑胶制品生产用原料加热装置的加热效果不够好的问题。所述电磁加热器与输料筒固定连接,所述电磁加热器的内部安装有导热板,所述导热板与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述导热板与输料筒贴合,所述电磁加热器的内部安装有电磁线圈,所述电磁线圈与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述电磁线圈与导热板贴合,所述电磁加热器的内部安装有绝缘板,所述绝缘板与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述绝缘板与电磁线圈贴合,所述电磁加热器的内部安装有隔热板,所述隔热板与电磁加热器通过紧固螺丝固定连接,所述隔热板与绝缘板贴合。板贴合。板贴合。


技术研发人员:夏忠兵
受保护的技术使用者:武汉市忠瑞塑胶模具制品有限公司
技术研发日:2021.02.05
技术公布日:2021/10/15
再多了解一些

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