一种环保型塑料造粒机和环保型塑科挤料设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种环保型塑料造粒机和环保型塑科挤料设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
3.根据中国专利(公开号：cn210500923u)提出的一种环保型塑料造粒机和环保型塑料挤料设备，该专利文件中泡沫料等塑料材料首先由破，碎机中破碎，接着进入造粒机的储料罐中，在储料罐中搅拌器及搅拌齿盘的作用下，更好进，入进料筒，由送料螺杆送料、挤出模具得到造粒料，提高了生产效率；造粒料经两级风冷旋，风器冷却降温后得到所需粒料，但是在实际对物料加工造粒过程中会产生有粉尘，粉尘飘散在空气中逸出会给工作环境带来影响，环保性较差，且对于塑料的造粒精度低，不能够对造粒后的粒子快速排出，功能不完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种环保型塑料造粒机和环保型塑科挤料设备，解决现有在实际对物料加工造粒过程中会产生有粉尘，粉尘飘散在空气中逸出会给工作环境带来影响，环保性较差，且对于塑料的造粒精度低，不能够对造粒后的粒子快速排出，功能不完善的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型塑料造粒机，包括底座，所述底座的上表面安装有造粒箱，所述造粒箱的内部设置有造粒辊一和造粒辊二，所述造粒辊二设置在造粒辊一的内部并与电机一的输出轴固定连接，所述电机一安装在造粒箱的内部，所述造粒辊一活动安装在造粒箱的内部并与造粒箱的内侧壁相贴合，所述造粒辊一上开设有下料通道一，所述造粒辊一下表面正对下料通道一的位置安装有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端穿过造粒箱下表面开设的通孔延伸出造粒箱并与底座上表面开设的下料通道二相连通，所述底座的内部倾斜安装有与下料通道二相连通的出料通道，所述底座的上表面安装有收集箱，所述收集箱的上表面安装有风机，所述风机的进风端与造粒箱之间相连通，所述风机的出风端与收集箱相连通，所述造粒箱的上表面通过销轴铰接安装有盖板，所述盖板上开设有进气孔。
6.采用上述方案，通过设置造粒辊一和造粒辊二，利用造粒辊二在造粒辊一内转动，进而能够对塑料进行造粒粉碎，同时利用电动推杆伸长或收缩带动造粒辊一上下运动，从
而可以对造粒辊一内壁下表面和造粒辊二下表面之间的距离进行调节，从而能够根据实际生产塑料需要对塑料的造粒粒子粒径进行调节，适用性更广，满足使用需要，通过设置收集箱和风机，利用风机抽取造粒过程中产生的粉尘进入到收集箱内，进而利用滤网能够对粉尘进行过滤收集，达到了很好的除尘防尘效果，有效避免粉尘溢出造成环境污染的现象，环保性好，且利用螺旋叶片的设置能够便于造粒后的粒子快速排出，使用方便，完善功能多样性。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二、电动推杆和风机均与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述造粒辊一的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与造粒箱内侧壁的下表面固定连接。
9.采用上述方案，通过安装有电动推杆，利用电动推杆的伸长或收缩带动造粒辊一向上或向下运动，从而可以对造粒辊一内壁下表面和造粒辊二下表面之间的距离进行调节，从而能够根据实际生产塑料需要对塑料的造粒粒子粒径进行调节，适用性更广，且结构简单使用方便。
10.作为一种优选的实施方式，所述收集箱包括箱体一和箱体二，所述箱体一与箱体二之间通过锁扣扣合连接，所述箱体一安装在底座上，所述风机安装在箱体二上且风机的出风端与箱体二相连通，所述箱体二的左侧面开设有排气孔，所述箱体二的内部安装有过滤单元。
11.采用上述方案，通过安装有箱体一和箱体二之间通过锁扣相连接，进而便于对箱体一内部的过滤单元进行拆卸清理更换，且便于对收集的粉尘进行集中清理，操作方便。
12.作为一种优选的实施方式，所述过滤单元包括滤网，所述滤网的左右两侧面均安装有插块，所述箱体二内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽，所述插块的外表面与插槽的内侧壁相贴合。
13.采用上述方案，通过安装有滤网，利用滤网能够对风机抽取的气体进行过滤，进而可以将气体中的粉尘隔绝留在滤网上方，且可以利用插块插入到插槽内部对滤网进行限位，便于对滤网进行支撑限位，避免滤网发生晃动的现象。
14.作为一种优选的实施方式，所述箱体一的下表面粘接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的下表面与箱体二的上表面相贴合。
15.采用上述方案，通过安装有橡胶密封垫，利用橡胶密封垫具有的良好密封特性，进而能够保证箱体一和箱体二之间贴合紧密，保证良好的密封效果，有效避免漏气现象。
16.作为一种优选的实施方式，所述造粒辊一的左右两侧面均安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧壁，所述滑槽开设在造粒箱的内侧壁。
17.采用上述方案，通过安装有滑块在滑槽内滑动，利用滑块在滑槽内滑动可以对造粒辊一进行支撑，进而使得造粒辊一在上下位置调节过程中不会发生晃动且稳定性更好。
18.一种环保型塑科挤料设备，还包括挤料排出单元，所述挤料排出单元包括电机二、转轴和螺旋叶片，所述电机二安装在出料通道的内侧壁，所述电机二的输出轴与转轴的一端固定连接，所述螺旋叶片固定安装在转轴的外表面。
19.本实用新型的有益效果是：
20.该环保型塑料造粒机和环保型塑科挤料设备通过设置造粒辊一和造粒辊二，利用
造粒辊二在造粒辊一内转动，进而能够对塑料进行造粒粉碎，同时利用电动推杆伸长或收缩带动造粒辊一上下运动，从而可以对造粒辊一内壁下表面和造粒辊二下表面之间的距离进行调节，从而能够根据实际生产塑料需要对塑料的造粒粒子粒径进行调节，适用性更广，满足使用需要；
21.该环保型塑料造粒机和环保型塑科挤料设备通过设置收集箱和风机，利用风机抽取造粒过程中产生的粉尘进入到收集箱内，进而利用滤网能够对粉尘进行过滤收集，达到了很好的除尘防尘效果，有效避免粉尘溢出造成环境污染的现象，环保性好，且利用螺旋叶片的设置能够便于造粒后的粒子快速排出，使用方便，完善功能多样性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型环保型塑料造粒机的结构示意图；
24.图2是本实用新型环保型塑料造粒机主视剖面的结构示意图；
25.图3是本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
26.图4是本实用新型环保型塑科挤料设备的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、造粒箱；3、造粒辊一；4、造粒辊二；5、电机一；6、下料通道一；7、伸缩软管；8、通孔；9、下料通道二；10、出料通道；11、盖板；12、收集箱；13、箱体一；14、箱体二；15、风机；16、滤网；17、插块；18、插槽；19、排气孔；20、螺旋叶片；21、电动推杆；22、进气孔；23、滑块；24、滑槽；25、转轴；26、电机二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.根据图1
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图4所示，说明本实用新型的一种环保型塑料造粒机，包括底座 1，底座1的上表面安装有造粒箱2，造粒箱2的内部设置有造粒辊一3和造粒辊二4，造粒辊二4设置在造粒辊一3的内部并与电机一5的输出轴固定连接，电机一5安装在造粒箱2的内部，造粒辊一3活动安装在造粒箱2的内部并与造粒箱2的内侧壁相贴合，造粒辊一3的下表面安装有电动推杆21，电动推杆21的底端与造粒箱2内侧壁的下表面固定连接(见图2)；通过安装有电动推杆21，利用电动推杆21的伸长或收缩带动造粒辊一3向上或向下运动，从而可以对造粒辊一3内壁下表面和造粒辊二4下表面之间的距离进行调节，从而能够根据实际生产塑料需要对塑料的造粒粒子粒径进行调节，适用性更广，且结构简单使用方便。
30.造粒辊一3的左右两侧面均安装有滑块23，滑块23滑动安装在滑槽24的内侧壁，滑槽24开设在造粒箱2的内侧壁(见图2和图3)；通过安装有滑块 23在滑槽24内滑动，利用滑块23在滑槽24内滑动可以对造粒辊一3进行支撑，进而使得造粒辊一3在上下位置调节过程
中不会发生晃动且稳定性更好。
31.造粒辊一3的下表面安装有电动推杆21，电动推杆21的底端与造粒箱2内侧壁的下表面固定连接造粒辊一3上开设有下料通道一6，造粒辊一3下表面正对下料通道一6的位置安装有伸缩软管7，伸缩软管7的另一端穿过造粒箱2下表面开设的通孔8延伸出造粒箱2并与底座1上表面开设的下料通道二9相连通，底座1的内部倾斜安装有与下料通道二9相连通的出料通道10，底座1的上表面安装有收集箱12，收集箱12的上表面安装有风机15，风机15的进风端与造粒箱2之间相连通，风机15的出风端与收集箱12相连通，造粒箱2的上表面通过销轴铰接安装有盖板11，盖板11上开设有进气孔22，收集箱12包括箱体一13和箱体二14，箱体一13与箱体二14之间通过锁扣扣合连接，箱体一 13安装在底座1上，风机15安装在箱体二14上且风机15的出风端与箱体二 14相连通，箱体二14的左侧面开设有排气孔19，箱体二14的内部安装有过滤单元(见图1和图2)；通过安装有箱体一13和箱体二14之间通过锁扣相连接，进而便于对箱体一13内部的过滤单元进行拆卸清理更换，且便于对收集的粉尘进行集中清理，操作方便。
32.箱体一13的下表面粘接有橡胶密封垫，橡胶密封垫的下表面与箱体二14 的上表面相贴合(见图1、图2和图3)；通过安装有橡胶密封垫，利用橡胶密封垫具有的良好密封特性，进而能够保证箱体一13和箱体二14之间贴合紧密，保证良好的密封效果，有效避免漏气现象。
33.过滤单元包括滤网16，滤网16的左右两侧面均安装有插块17，箱体二14 内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽18，插块17的外表面与插槽18的内侧壁相贴合(见图2和图3)；通过安装有滤网16，利用滤网16能够对风机15抽取的气体进行过滤，进而可以将气体中的粉尘隔绝留在滤网16上方，且可以利用插块17插入到插槽18内部对滤网16进行限位，便于对滤网16进行支撑限位，避免滤网16发生晃动的现象。
34.一种环保型塑科挤料设备，还包括挤料排出单元，挤料排出单元包括电机二26、转轴25和螺旋叶片20，电机二26安装在出料通道10的内侧壁，电机二26的输出轴与转轴25的一端固定连接，螺旋叶片20固定安装在转轴25的外表面。
35.使用时，打开箱盖，将塑料加入到造粒箱2内部，启动电机一5和风机15，电机一5带动造粒辊二4在造粒辊一3内部转动，进而使得造粒辊一3和造粒辊二4配合对塑料进行造粒粉碎造粒，成为粒子的物料经过伸缩软管7进入到储料通道内，同时电机二26启动带动转轴25转动，转轴25带动螺旋叶片20 转动，进而对物料快速输送使其排出，同时风机15抽取造粒造粒过程中产生的粉尘进入到收集箱12内，滤网16对粉尘隔绝收留在收集箱12内，气体经过排气孔19排出，需要清理滤网16时打开锁扣就可以取下箱体一13，进而抽出滤网16进行清理更换，同时可以控制电动推杆21伸长或收缩带动造粒辊一3上下运动，从而可以对造粒辊一3内壁下表面和造粒辊二4下表面之间的距离进行调节，从而能够根据实际生产塑料需要对塑料的造粒粒子粒径进行调节。
36.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。