一种均匀受热的熟化烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及熟化技术领域，具体涉及一种均匀受热的熟化烘箱。


背景技术：

2.所谓“熟化”指的是将复合膜放入烘箱中，并在一定的温度下放置一段时间，从而使得聚氨酯粘合剂的主剂与固化剂反应并相互作用的过程，熟化的目的主要是为了使复合膜达到产品本身的强度指标，同时去除掉不需要的溶剂等。
3.可是现有的熟化烘箱一般存在受热不均的问题，最终导致复合膜的相关指标无法满足要求，而为了能够解决受热不均的问题，人们一般会在熟化烘箱内放置各种送风机构，将热空气吹散从而尽量保证受热均匀，事实上，这种方式既耗电又容易产生噪音污染。
4.针对以上问题，需要设计一种均匀受热的熟化烘箱，既能有效降低电耗，也无噪音污染。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种均匀受热的熟化烘箱，以解决在受热过程中由于使用送风机构散热，导致电耗增加且产生噪音污染的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
7.一种均匀受热的熟化烘箱，包括箱体，所述箱体呈矩形且由顶板、底板和侧壁围合而成，所述侧壁上具有开口且开口处设置有可开合的侧门，所述顶板中间连通有供热管，所述侧壁连通有通风管，其中两相对所述侧壁的内表面分设横板，所述横板之间架设有若干支撑板，所述箱体内的上部设置有连通所述供热管的第二储热盒，所述箱体底部设置第一储热盒，所述第一储热盒和所述第二储热盒之间连通有立管，所述第一储热盒顶部和所述第二储热盒底部均开设有均匀分布的导热孔，所述立管上开设有导流的条形孔，所述通风管位于所述第一储热盒与所述第二储热盒之间。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.通过在两相对侧壁的内表面分设横板，所述横板之间架设支撑板，可以放置复合膜，而在所述箱体内的上部设置有连通所述供热管的第二储热盒，并在所述相抵底部设置第一储热盒，为复合膜上下面都能受热提供基础，所述第一储热盒和所述第二储热盒之间连通有立管，所述第一储热盒顶部和所述第二储热盒底部均开设有均匀分布的导热孔，便于热空气从上下两个方向对复合膜进行全方位供热，本实用新型可以实现复合膜的均匀受热，且无需额外耗电，更无噪音污染。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中一种均匀受热的熟化烘箱的外观示意图；
12.图2为本实用新型实施例中一种均匀受热的熟化烘箱(去除箱体侧壁)的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中第一储热盒上表面和第二储热盒下表面的结构示意图。
14.附图标记如下：
15.1、箱体；11、顶板；12、侧门；13、侧壁；14、底板；2、供热管；3、通风管；4、横板；41、通孔；5、支撑板；6、第一储热盒；61、导热孔；7、立管；71、条形孔；8、第二储热盒。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀受热的熟化烘箱，包括箱体 1，所述箱体1呈矩形且由顶板11、底板14和侧壁13围合而成，所述侧壁13上具有开口且开口处设置有可开合的侧门12，所述顶板11中间连通有供热管2，所述侧壁13连通有通风管3，其中两相对所述侧壁13的内表面分设横板4，所述横板4之间架设有若干支撑板5，所述箱体1内的上部设置有连通所述供热管2的第二储热盒8，所述箱体1底部设置第一储热盒6，所述第一储热盒6和所述第二储热盒8之间连通有立管7，所述第一储热盒6顶部和所述第二储热盒8底部均开设有均匀分布的导热孔61，所述立管7上开设有导流的条形孔71，所述通风管3位于所述第一储热盒6与所述第二储热盒8之间。
18.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，所述第二储热盒8的下表面面积与所述第一储热盒6的上表面面积相同，便于复合膜上下面的受热面积相同。
19.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，所述第一储热盒6呈棱台状，使得热空气在所述第一储热盒6内流动过程中，由于从下至上方向上的面积不断变小，导致热空气被不断挤压，进一步的让热空气顺畅的经由所述导热孔61流出，迅速为复合膜下表面供热。
20.本实用新型的优选实施例中，沿图1箭头a标记的方向，所述第一储热盒6和所述第二储热盒8的长度均大于所述横板4的长度，便于对不同规格的复合膜进行全面供热。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述横板4中间开设有通孔41，所述通孔 41内设置有所述立管7，从而让所述通孔41对所述立管7实现限定，避免所述立管7因为碰撞到其它组件而损坏。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1
‑
2所示，所述条形孔71竖直布设且朝向正对闭合状态下的所述侧门12中间，便于热空气可以从横向流出，对由所述第二储热盒8散发出来的热空气形成扰动，加快热空气的流动，进一步促进复合膜的均匀受热。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1
‑
2所示，所述条形孔71的宽度远远小于所述立管7的直径，便于热空气顺利的从所述立管7流向所述第二储热盒8以及所述第一储热盒 6之中。
24.本实用新型在使用时，将复合膜架设在每两相邻的所述支撑板5上，关闭可开合的所述侧门12，由所述供热管2向熟化烘箱内提供源源不断的热空气，热空气经由所述供热管 2充满所述第二储热盒8与所述第一储热盒6，所述第二储热盒8的底部与所述第一储热盒6
顶部均布满了均匀分布的所述导热孔61，热空气由所述导热孔61排出对复合膜的上下面进行均匀供热，此外连接在所述第一储热盒6和所述第二储热盒8之间的立管7上开设有竖直的条形孔71，所述条形孔71的朝向靠近所述侧门12中间，当热空气经过所述立管7时，也会吹出大量的热空气，对水平方向的流层形成空气扰动，加快热空气的交换，使得受热更加均匀，所述侧壁13还开设有通风管3，保证内外气压平衡，本实用新型可实现均匀受热，且无噪音污染、无额外电耗。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种均匀受热的熟化烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)呈矩形且由顶板(11)、底板(14)、和侧壁(13)围合而成，所述侧壁(13)上具有开口且开口处设置有可开合的侧门(12)，所述顶板(11)中间连通有供热管(2)，所述侧壁(13)连通有通风管(3)，其中两相对所述侧壁(13)的内表面分设横板(4)，所述横板(4)之间架设有若干支撑板(5)，所述箱体(1)内的上部设置有连通所述供热管(2)的第二储热盒(8)，所述箱体(1)底部设置第一储热盒(6)，所述第一储热盒(6)和所述第二储热盒(8)之间连通有立管(7)，所述第一储热盒(6)顶部和所述第二储热盒(8)底部均开设有均匀分布的导热孔(61)，所述立管(7)上开设有导流的条形孔(71)，所述通风管(3)位于所述第一储热盒(6)与所述第二储热盒(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的熟化烘箱，其特征在于：所述第二储热盒(8)的下表面面积与所述第一储热盒(6)的上表面面积相同。3.根据权利要求1所述的一种均匀受热的熟化烘箱，其特征在于：所述第一储热盒(6)呈棱台状。4.根据权利要求1所述的一种均匀受热的熟化烘箱，其特征在于：所述第一储热盒(6)和所述第二储热盒(8)的长度均大于所述横板(4)的长度。5.根据权利要求1所述的一种均匀受热的熟化烘箱，其特征在于：所述横板(4)中间开设有通孔(41)，所述通孔(41)内设置有所述立管(7)。6.根据权利要求1所述的一种均匀受热的熟化烘箱，其特征在于：所述条形孔(71)竖直布设且朝向正对闭合状态下的所述侧门(12)中间。

技术总结
本实用新型提供了一种均匀受热的熟化烘箱，包括箱体，所述箱体呈矩形且由顶板、底板和侧壁围合而成，所述顶板中间连通有供热管，所述侧壁连通有通风管，其中两相对所述侧壁的内表面分设横板，所述横板之间架设有若干支撑板，所述箱体内的上部设置有连通所述供热管的第二储热盒，所述箱体底部设置第一储热盒，所述第一储热盒和所述第二储热盒之间连通有立管，所述第一储热盒顶部和所述第二储热盒底部均开设有均匀分布的导热孔，热空气从供热管流入并进到所述第一储热盒与所述第二储热盒中，通过导热孔吹到复合膜的上下面的各个角落，本实用新型可使复合膜均匀受热且无噪音污染，无额外电耗。额外电耗。额外电耗。


技术研发人员：杨海滨 周芳
受保护的技术使用者：湖北奥马电子科技有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/8