一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统的制作方法

技术特征：
1.一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的中心固定连接有上料斗(2)，所述上料斗(2)的顶部安装有量筒(3)，所述量筒(3)外壁的前端设置有刻度线(5)，所述固定座(1)底部的中心固定连接有出料管(6)，所述固定座(1)中心的顶部与底部分别固定连接有第一限位块(8)和第二限位块(9)，所述第一限位块(8)和第二限位块(9)之间滑动连接有固定滑板(10)，所述固定滑板(10)一侧的中心开设有下料孔(12)，所述固定座(1)外壁的一侧固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的中心安装有与固定滑板(10)相对应的伺服气缸(15)，所述出料管(6)的底端固定连接有连接弯管(16)，所述连接弯管(16)的底端固定连接有导料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，其特征在于：所述量筒(3)是由透明塑料材质制成，且所述上料斗(2)顶部的周侧安装有与量筒(3)相对应的固定卡环(4)。3.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，其特征在于：所述上料斗(2)与出料管(6)均是通过多个固定螺钉(7)与固定座(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，其特征在于：所述第一限位块(8)和第二限位块(9)的中心均开设有与上料斗(2)相对应的落料孔。5.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，其特征在于：所述第一限位块(8)和第二限位块(9)之间的一侧设置有与固定滑板(10)相对应的限位滑槽(11)，且所述第一限位块(8)内壁的底部固定连接有与固定滑板(10)相对应的挤料环(13)。6.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，其特征在于：所述固定座(1)一侧的中心开设有与伺服气缸(15)活塞杆相对应的通孔，所述伺服气缸(15)的活塞杆贯穿通孔并与固定滑板(10)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，包括固定座，所述固定座顶部的中心固定连接有上料斗，所述上料斗的顶部安装有量筒，所述固定座中心的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间滑动连接有固定滑板，所述固定滑板一侧的中心开设有下料孔，所述安装架的中心安装有与固定滑板相对应的伺服气缸，所述出料管的底端固定连接有连接弯管，所述连接弯管的底端固定连接有导料管。本实用新型中，该发泡聚丙烯粒子生产线上料系统不仅设计有导料机构，还设计有自动开合机构，可以自动完成定量的上料工作，保证了上料的精度，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。


技术研发人员：周志强 刘丰汀 毕振勇 张德胜
受保护的技术使用者：中广核博繁新材料（南通）有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/8