一种用于无机玻璃面板的光油及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于无机玻璃面板的光油及其制备方法。


背景技术：

2.光油作为一种合成树脂，通常是指清漆，由基料和助剂等组成，其主要用于印刷品的表面，起到保护和装饰的作用，同时对于不同的印刷品材质，为了避免印刷效果不佳的问题，通过涂覆一层光油后，在光油的表面进行印刷则可以解决该问题。
3.然而对于无机玻璃材质而言，光油的附着性也存在一定的缺陷，无机玻璃的表面光滑，光油涂覆后附着性差，容易剥离。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种用于无机玻璃面板的光油及其制备方法。
5.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于无机玻璃面板的光油，按重量份数计算，包括如下组分：
[0006][0007][0008]
在以上技术方案的基础上，优选的，丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的混合物。
[0009]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为10:6:1:3。
[0010]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述bola型表面活性剂为聚丙二醇二硫酸钠。
[0011]
更进一步优选的，所述引发剂为过硫酸钾水溶液。
[0012]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述过硫酸钾水溶液的质量浓度为3
‑
7％。
[0013]
本发明还公开了用于无机玻璃面板的光油的制备方法，具体的包括如下步骤：
[0014]
步骤一、按照质量份数配比分别称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯，混合搅拌均匀得到丙烯酸单体混合物；
[0015]
步骤二、按照质量份数称取去离子水后，向去离子水中加入bola型表面活性剂和乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌加热至45
‑
55℃，至溶液呈透明状，在保护气体气氛下加入步骤
一中一半的量的丙烯酸单体混合物，保温搅拌30
‑
60min后，加入一半的引发剂，继续缓慢升温至70
‑
80℃后，保温反应30
‑
60min，反应完毕，滴加剩余的丙烯酸单体混合物，滴加完毕后，再滴加剩余的引发剂，滴加完毕，保温反应30
‑
60min后降温至20
‑
30℃，得到光油。
[0016]
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，滴加剩余的丙烯酸单体混合物和滴加引发剂的时间总和为30
‑
60min。
[0017]
本发明的用于无机玻璃面板的光油及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
[0018]
(1)本发明提供了一种专用于无机玻璃面板的光油以及其对应的制备方法，光油采用的配方以丙烯酸单体为主要原料，通过添加bola型表面活性剂和乙烯基三乙氧基硅烷改善了光油与无机玻璃之间的结合性能，同时本发明的光油采用水性原料，对空气污染小，且本发明的光油在固化后不易产生表面粘滞性，具有良好的应用前景；
[0019]
(2)通过本发明的制备方法，能够得到一种应用于无机玻璃面板的光油，本发明通过在原料中加入乙烯基三乙氧基硅烷，从而使光油能够与无机玻璃形成硅氧键，提高结合力，通过丙烯酸单体组成本发明的光油主体材料，bola型表面活性剂则改善了有机、无机以及亲水和亲油性基团之间的结合力，使本发明的光油能够更好地适应无机玻璃面板的应用场景。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1
[0022]
分别称取甲基丙烯酸甲酯10kg、丙烯酸正丁酯6kg、丙烯酸1kg和甲基丙烯酸羟乙酯3kg，混合搅拌均匀后，得到20kg丙烯酸单体混合物；
[0023]
称取65kg去离子水，加入到反应釜中，向去离子水中加入2kg聚丙二醇二硫酸钠和5kg乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌加热至50℃，至溶液呈透明状态，充入氮气保护气氛，在保护气氛下加入10kg丙烯酸单体混合物，继续保温搅拌30min，反应完毕，向反应釜中加入质量浓度为5％的过硫酸钾水溶液5kg，加料完毕，继续升温中75℃，保温反应30min，反应完毕后，滴加剩余的10kg丙烯酸单体混合物，滴加时间控制在20min左右，滴加完毕，再滴加5kg过硫酸钾水溶液，滴加时间控制在10min左右，低价完毕，保持75℃反应30min后缓慢降温至25℃，得到光油。
[0024]
实施例2
[0025]
分别称取甲基丙烯酸甲酯7.5kg、丙烯酸正丁酯4.5kg、丙烯酸0.75kg和甲基丙烯酸羟乙酯2.25kg，混合搅拌均匀后，得到15kg丙烯酸单体混合物；
[0026]
称取50kg去离子水，加入到反应釜中，向去离子水中加入1kg聚丙二醇二硫酸钠和10kg乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌加热至45℃，至溶液呈透明状态，充入氮气保护气氛，在保护气氛下加入7.5kg丙烯酸单体混合物，继续保温搅拌40min，反应完毕，向反应釜中加入质量浓度为3％的过硫酸钾水溶液2.5kg，加料完毕，继续升温中70℃，保温反应40min，反应完
毕后，滴加剩余的7.5kg丙烯酸单体混合物，滴加时间控制在30min左右，滴加完毕，再滴加2.5kg过硫酸钾水溶液，滴加时间控制在20min左右，低价完毕，保持70℃反应40min后缓慢降温至20℃，得到光油。
[0027]
实施例3
[0028]
分别称取甲基丙烯酸甲酯12.5kg、丙烯酸正丁酯7.5kg、丙烯酸1.25kg和甲基丙烯酸羟乙酯3.75kg，混合搅拌均匀后，得到25kg丙烯酸单体混合物；
[0029]
称取80kg去离子水，加入到反应釜中，向去离子水中加入5kg聚丙二醇二硫酸钠和8kg乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌加热至55℃，至溶液呈透明状态，充入氮气保护气氛，在保护气氛下加入12.5kg丙烯酸单体混合物，继续保温搅拌60min，反应完毕，向反应釜中加入质量浓度为7％的过硫酸钾水溶液7.5kg，加料完毕，继续升温中80℃，保温反应60min，反应完毕后，滴加剩余的12.5kg丙烯酸单体混合物，滴加时间控制在40min左右，滴加完毕，再滴加7.5g过硫酸钾水溶液，滴加时间控制在20min左右，低价完毕，保持80℃反应60min后缓慢降温至30℃，得到光油。
[0030]
对比例1
[0031]
本对比例的原料和制备方法与实施例1相同，区别在于，本对比例中不添加bola型表面活性剂。
[0032]
对比例2
[0033]
本对比例的原料和制备方法与实施例1相同，区别在于，本对比例中不添加乙烯基三乙氧基硅烷。
[0034]
对比例3
[0035]
本对比例的原料和制备方法与实施例1相同，区别在于，本对比例中不添加bola型表面活性剂，使用十二烷基硫酸钠作为替代。
[0036]
分别将实施例1
‑
3以及对比例1
‑
3所得光油喷涂在无机玻璃面板板上，待固化后进行性能测定，测定项目包括附着力测试、硬度测试、水煮测试和耐乙醇测试，具体测试结果如下：
[0037][0038][0039]
同时对实施例1
‑
3以及对比例1
‑
3所得光油喷涂在无机玻璃面板板上之后，待固化后进行触感测试，观察是否具有粘滞性，结果如下表：
[0040]
分组实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3是否粘滞不粘滞不粘滞不粘滞粘滞不粘滞粘滞
[0041]
从上表可以看出，本发明制备得到的光油应用于无机玻璃面板具有良好的附着性，其中对附着性改善较大的主要是因为加入了bola型表面活性剂，通过bola型表面活性剂以及乙烯基三乙氧基硅烷相配合，改善了光油在无机玻璃表面的结合性能，同时本发明的光油具有较好的亲水性，因此为了避免光油成膜后亲水性带来的表面粘滞，不利于提高表面光洁度以及打印便捷性，本技术采用bola型表面活性剂作为助剂，一方面进一步提高亲水性，另一方面，改善了胶体的结构，避免光油成膜后表面具有粘滞性，同时还能够改善光油与无机玻璃面板板之间的结合力。
[0042]
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。