一种平面珠光多彩艺术涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种平面珠光多彩艺术涂料及其制备方法，属于装饰装修材料技术领域。


背景技术：

2.随着国民经济收入的不断增加，内墙装饰装修对高品质材料的需求越来越巨大，在内墙涂装方面，水性艺术涂料异军突起，因其丰富的色彩、细腻的质感、耐水抗污防霉防潮，集众多墙面装饰品类的优势于一身，在高品质内墙装饰装修领域已逐渐成为一种趋势。其中珠光艺术产品因其细腻炫美的质感更是成为其中的主流，但因其完全靠手工匠造施工，其专业技术人员的培养成熟一般需要半年至一年，因此其市场价格普遍居高不下，严重制约艺术涂料行业的快速发展。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于提供一种平面珠光多彩艺术涂料及其制备方法，实现珠光艺术产品细腻炫美的质感效果且可以实现机械喷涂施工，从而克服上述现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种平面珠光多彩艺术涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：造粒保护胶7
‑
13份、哑光调色基础漆0
‑
75份、珠光调色基础漆5
‑
75份、连续相包膜漆8
‑
15份；
6.所述造粒保护胶的原料组分及各组分的重量份为：保护胶粉3
‑
15份、水75
‑
97份、增稠剂o
‑
1份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
7.所述哑光调色基础漆的原料组分及各组分的重量份为：水80
‑
88份、润湿剂0.002
‑
0.2份、分散剂0.05
‑
0.3份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、消泡剂0.05
‑
0.5份、钛白粉0
‑
1.5份、重钙粉1.5
‑
3.5份、滑石微粉0.3
‑
1份、珠光粉0
‑
2份、成膜助剂0.05
‑
2份、高tg乳液1
‑
2.5份、纤维素0.5
‑
2份、ph调节剂0.05
‑
0.3份、基础漆保护胶3
‑
8份；基础漆保护胶的原料组分及各组分的重量份为：水75
‑
95份、保护胶粉5
‑
20份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、ph调节剂o
‑
1份；
8.所述珠光调色基础漆的原料组分及各组分的重量份为：水80
‑
88份、润湿剂0.001
‑
0.1份、分散剂0.05
‑
0.15份、防霉剂0.1
‑
1份、杀菌剂0.1
‑
1份、消泡剂0.2
‑
1份、珠光粉2
‑
5份、成膜助剂0.1
‑
0.3份、高tg乳液2
‑
5份、纤维素0.5
‑
2份、ph调节剂0.05
‑
0.3份、上述基础漆保护胶3
‑
8份；
9.所述连续相包膜漆的原料组分及各组分的重量份为：水35
‑
65份、润湿剂0.05
‑
0.5份、分散剂0.1
‑
l份、防霉剂0.1
‑
1份、防冻剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.05
‑
0.35份、抗粘剂0.5
‑
1.5份、连续相乳液15
‑
35份、成膜助剂1
‑
3份、ph调节剂0.1
‑
0.5份、增稠剂0.3
‑
1.5份。
10.上述的平面珠光多彩艺术涂料，作为一种优选方案，所述的珠光粉为60目以上细度的粉体；所述的保护胶粉为硅酸镁铝、硅酸镁锂中的至少一种。
11.前述的平面珠光多彩艺术涂料，作为一种优选，所述的哑光调色基础漆与珠光调色基础漆的颜填料最大配比不超过8份。
12.前述的平面珠光多彩艺术涂料，作为一种优选，所述的高tg乳液为tg温度45℃以上的乳液。
13.上述的平面珠光多彩艺术涂料的制备方法，包括以下步骤：
14.(1)按照原料配比称取各原料组分；
15.(2)制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；
16.(3)制备基础漆保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；
17.(4)制备哑光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、珠光粉、成膜助剂、高tg乳液、纤维素、ph调节剂加入到第三反应器中进行混料处理，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到哑光调色基础漆；
18.(5)制备珠光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、消泡剂、珠光粉、成膜助剂、高tg乳液、纤维素、ph调节剂加入到第四反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到珠光调色基础漆；
19.(6)造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
20.(7)制备连续相包膜漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第五反应器中进行混料处理，再将增稠剂匀速加入第五反应器中，得到连续相包膜漆；
21.(8)将步骤(7)中所述连续相包膜漆加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的平面珠光多彩艺术涂料。
22.上述的平面珠光多彩艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(2)中所述混料处理的过程如下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h为备用增稠浆体；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的备用增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
23.上述的平面珠光多彩艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(3)中所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
24.上述的平面珠光多彩艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(4)中所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、高tg乳液、成膜助剂，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
25.上述的平面珠光多彩艺术涂料的制备方法，更具体的说，步骤(7)中所述混料处理
的过程如下：将水加入第五反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第五反应器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后将配兑好的增稠预调水与增稠剂混合液与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
26.有益效果：与现有技术相比，本发明的平面珠光多彩艺术涂料具有细腻炫美的质感效果，支持净味体系生产，其环保净味、丰富细腻炫美的质感效果，集众多墙面装饰品类的优势于一身，充分展现内墙艺术涂料的特质，可以作为内墙艺术涂料使用。而且其细腻炫美的质感可以实现机械喷涂施工，使其施工成本低廉，技术复制推广特别简易，有利于市场的推广与普及，可以更好的满足城市建筑设计对装饰装修材料的升级需求，大大降低了人力物力的浪费，其社会经济价值巨大。
27.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
28.实施例1：本发明的平面珠光多彩艺术涂料，按重量份计，其原料构成包括：造粒保护胶10份、哑光调色基础漆60份、珠光调色基础漆56份、连续相包膜漆10份；
29.其中，所述造粒保护胶的原料组分及各原料组分的重量份为：保护胶粉10份、水85份、增稠剂0.6份、防霉剂0.2份、杀菌剂0.2份、ph调节剂0.6份；
30.所述基础漆保护胶的原料组分及各组分的重量份为：保护胶粉18份、水90份、防霉剂0.6份、杀菌剂0.6份、ph调节剂0.6份；所述哑光调色基础漆的原料组分及各组分的重量份为：水80份、润湿剂0.1份、分散剂0.1份、防霉剂0.5份、杀菌剂0.5份、消泡剂0.1份、钛白粉0.9份、重钙粉2.0份、滑石微粉0.5份、珠光粉1.0份、成膜助剂1.2份、高tg乳液1.5份、纤维素1.5份、ph调节剂0.1份，上述基础漆保护胶5份。
31.所述珠光调色基础漆的组分及各组分的重量份为：水45份、润湿剂0.008份、分散剂0.1份、防霉剂0.2份、防冻剂0.8份、消泡剂0.1份、抗粘剂0.8份、连续相乳液20份、成膜助剂2份、ph调节剂0.3份、增稠剂1.0份。
32.所述连续相包膜漆的原料组分及各组分的重量份为：水50份、润湿剂0.3份、分散剂0.2份、防霉剂0.2份、防冻剂0.8份、消泡剂0.20份、抗粘剂0.9份、连续相乳液25份、成膜助剂2份、ph调节剂0.3份、增稠剂1.2份。
33.上述原料中，所述的珠光粉为60目以上细度的粉体；所述的重钙粉为350目以上细度的粉体；所述的保护胶粉为硅酸镁铝、硅酸镁锂中的至少一种。保护胶粉为硅酸镁铝，防冻剂为丙二醇；成膜助剂为双酯十四，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂，乳液为tg温度30以上的乳液,ph调节剂为含有5％水份的
‑2‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇,杀菌剂是以2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉酮
‑3‑
酮和1，2苯并异噻唑啉
‑3‑
酮为主要成份，消泡剂为富含c10的乙氧基化异c9
‑
c11醇与表氯醇的交联聚合物；其余为本行业的常用原料。
34.本发明的平面珠光多彩艺术涂料在制备时，按照以下工艺步骤进行：
35.步骤(1)：按照原料配比称取各原料组分；
36.步骤(2)：制备造粒保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、增稠剂、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第一反应器进行混料处理，得造粒保护胶；本步骤中，所述混料处理的过程如
下：将配方用水的65％加入备用反应器中，在350
‑
500rpm的搅拌速度下经40目筛网筛滤的方式加入增稠剂，搅拌20
‑
30min，静止存放2h
‑
4h为备用增稠浆体；将剩余配方用水35％加入到第一反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防霉剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min，再将前述配兑好的备用增稠浆体与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
37.步骤(3)：制备基础漆保护胶：按原料配比将水、保护胶粉、防霉剂、杀菌剂、ph调节剂加入第二反应器进行混料处理，得基础漆保护胶；本步骤中，所述混料处理的过程如下：将水加入到第二反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入防腐剂、杀菌剂、ph调节剂，然后在350
‑
500rpm的搅拌速度下加入保护胶粉，搅拌20
‑
30min。
38.步骤(4)：制备哑光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、珠光粉、成膜助剂、高tg乳液、纤维素、ph调节剂加入到第三反应器中进行混料处理，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到哑光调色基础漆；本步骤中，所述混料处理的过程如下：将水加入到第三反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下加入纤维素、润湿剂、防霉剂、杀菌剂、分散剂、消泡剂、钛白粉、重钙粉、滑石微粉、乳液、成膜助剂，搅拌5
‑
10min经120目滤网过滤，然后再加入ph调节剂，在350
‑
500rpm的速度下搅拌5
‑
10min，最后再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶，搅拌10
‑
15min。
39.步骤(5)：制备珠光调色基础漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂、消泡剂、珠光粉、成膜助剂、高tg乳液、纤维素、ph调节剂加入到第四反应器中，经充分搅拌均匀后，再加入上述步骤(3)制备所得的基础漆保护胶搅拌均匀，得到珠光调色基础漆
40.步骤(6)：造粒：将已调色的各色调色基础漆依次加入造粒保护胶中，进行造粒，得到彩色粒子；
41.步骤(7)：制备连续相包膜漆：按原料配比将水、润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第五反应器中进行混料处理，再将增稠剂匀速加入第五反应器中，得到连续相包膜漆；本步骤中，所述混料处理的过程如下：将水加入第五反应器中，在100
‑
300rpm的搅拌速度下，将润湿剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、消泡剂、抗粘剂、乳液、成膜助剂、ph调节剂加入到第五反应器中，在200
‑
350rpm的搅拌速度下搅拌10
‑
15min，然后将配兑好的增稠预调水与增稠剂混合液与之进行混合，搅拌5
‑
10min。
42.步骤(8)：将步骤(7)中所述连续相包膜漆加入到步骤(5)的彩色粒子中，混合均匀，即得本发明的平面珠光多彩艺术涂料。
43.本发明的制备方法简单合理，制成的平面珠光多彩艺术涂料具有细腻炫美的质感效果，完全可以作为内墙艺术涂料进行使用，而且可以实现机械喷涂，大大降低了施工成本，易于推广。
44.上述实施例为本发明的最佳实施例，本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。