一种用于AMOLED屏幕的功能型胶带的制作方法

一种用于amoled屏幕的功能型胶带
技术领域
1.本实用新型涉及功能型胶带技术领域，具体涉及一种用于amoled屏幕的功能型胶带。


背景技术：

2.amoled屏幕是指以amoled材料为主的屏幕，amoled(active matrix/organic light emitting diode)是有源矩阵有机发光二极体面板。相比传统的液晶面板，amoled具有反应速度较快、对比度更高、视角较广等特点。
3.现有的amoled屏幕常需要借助功能性胶带与电子器件同时组装，但功能性胶带大多采用传统的oled功能型胶带，其功能单一，难以满足amoled屏幕的需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种集导电、散热、缓冲于一体的用于amoled屏幕的功能型胶带。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于amoled屏幕的功能型胶带，包括依次复合的第一离型膜、金属箔双面胶带、第一pet双面胶带、泡棉层、第二pet双面胶带和第二离型膜，所述金属箔双面胶带包括依次复合的遮光胶层、金属箔层和散热胶层，所述第一离型膜与遮光胶层贴合，所述散热胶层与第一pet双面胶带贴合。
6.优选的，所述遮光胶层为黑色压敏胶层。
7.优选的，所述金属箔层为铜箔层或铝箔层。
8.优选的，所述散热胶层为掺杂有散热粉末的压敏胶层；所述泡棉层为亚克力泡棉层。
9.优选的，所述第一pet双面胶带包括依次复合的第一压敏胶层、透明pet膜和第二压敏胶层，所述第一压敏胶层与散热胶层贴合，所述第二压敏胶层与泡棉层贴合。
10.优选的，所述第二pet双面胶带包括依次复合的第三压敏胶层、黑色pet膜和第四压敏胶层，所述第三压敏胶层与泡棉层贴合，所述第四压敏胶层与第二离型膜贴合。
11.优选的，所述第二离型膜为网纹离型膜，所述第四压敏胶层与第二离型膜贴合的一面呈网格状。
12.优选的，所述第二离型膜的平均厚度为80
‑
130μm。
13.优选的，所述遮光胶层的厚度为10
‑
30μm，所述金属箔层的厚度为10
‑
50μm，所述散热胶层的厚度为30
‑
80μm。
14.优选的，所述第一pet双面胶带的厚度为10
‑
20μm，所述泡棉层的厚度为80
‑
150μm，第二pet双面胶带的平均厚度为10
‑
40μm。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的用于amoled屏幕的功能型胶带，采用第一离型膜、金属箔双面胶带、第一pet双面胶带、泡棉层、第二pet双面胶带和第二离型膜复合，集导电、散热、缓冲于一体，比普通的oled功能胶带具有更多功能，而且该用于amoled
屏幕的功能型胶带有效简化了功能型胶带线下复合的工时，直接用于amoled屏幕与电子器件的组装，提高组装效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.附图标记为：1、第一离型膜；2、金属箔双面胶带；21、遮光胶层；22、金属箔层；23、散热胶层；3、第一pet双面胶带；31、第一压敏胶层；32、透明pet膜；33、第二压敏胶层；4、泡棉层；5、第二pet双面胶带；51、第三压敏胶层；52、黑色pet膜；53、第四压敏胶层；6、第二离型膜。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.如图1所示，一种用于amoled屏幕的功能型胶带，包括依次复合的第一离型膜1、金属箔双面胶带2、第一pet双面胶带3、泡棉层4、第二pet双面胶带5和第二离型膜6，所述金属箔双面胶带2包括依次复合的遮光胶层21、金属箔层22和散热胶层23，所述第一离型膜1与遮光胶层21贴合，所述散热胶层23与第一pet双面胶带3贴合。
20.该用于amoled屏幕的功能型胶带采用第一离型膜1、金属箔双面胶带2、第一pet双面胶带3、泡棉层4、第二pet双面胶带5和第二离型膜6复合，集导电、散热、缓冲于一体，比普通的oled功能胶带具有更多功能，而且该用于amoled屏幕的功能型胶带有效简化了功能型胶带线下复合的工时，直接用于amoled屏幕与电子器件的组装，提高组装效率。其中，金属箔双面胶带2采用依次复合的遮光胶层21、金属箔层22和散热胶层23，达到遮光屏蔽、导电和散热的效果，第一pet双面胶带3粘合的泡棉层4起到缓冲作用。
21.在本实施例中，所述遮光胶层21为黑色压敏胶层。
22.采用上述技术方案，功能型胶带具有良好的遮光性能，使用时，撕去第一离型膜1，将遮光胶层21与amoled屏幕贴合，防止amoled屏幕的光泄露也防止外部光对amoled屏幕内部的干扰，更有利于提高amoled屏幕的显示效果。
23.在本实施例中，所述金属箔层22为铜箔层或铝箔层。
24.采用上述技术方案，起到了散热、导电屏蔽的效果，优选的，所述金属箔层22为铜箔层。
25.在本实施例中，所述散热胶层23为掺杂有散热粉末的压敏胶层；所述泡棉层4为亚克力泡棉层4。
26.采用上述技术方案，金属箔层22与掺杂有散热粉末的压敏胶层共同作用，促进该功能型胶带的散热效果。设置的亚克力泡棉层4，提升了减震缓冲性能。所述掺杂有散热粉末的压敏胶层为采用市面上有售的掺杂有散热粉末的压敏胶涂覆于金属箔层22后形成，在此仅作为应用。
27.在本实施例中，所述第一pet双面胶带3包括依次复合的第一压敏胶层31、透明pet膜32和第二压敏胶层33，所述第一压敏胶层31与散热胶层23贴合，所述第二压敏胶层33与泡棉层4贴合。
28.采用上述技术方案，散热胶层23直接通过第一pet双面胶带3与泡棉层4贴合，无需经过加热、干燥等工艺，贴合更简单、方便。
29.在本实施例中，所述第二pet双面胶带5包括依次复合的第三压敏胶层51、黑色pet膜52和第四压敏胶层53，所述第三压敏胶层51与泡棉层4贴合，所述第四压敏胶层53与第二离型膜6贴合。
30.采用上述技术方案，设置黑色pet膜52，进一步提高功能型胶带的遮光效果，保护电子器件，减缓电子器件的光老化速率。
31.在本实施例中，所述第二离型膜6为网纹离型膜，所述第四压敏胶层53与第二离型膜6贴合的一面呈网格状。
32.采用上述技术方案，将第二离型膜6设置成网纹离型膜，促使第四压敏胶层53与第二离型膜6贴合的一面呈网格状，以便于使用时撕开网纹离型膜将第四压敏胶层53抵靠于电子器件后自流平并紧密贴合。
33.在本实施例中，所述第二离型膜6的平均厚度为80
‑
130μm。
34.采用上述技术方案，保证第二离型膜6有足够的厚度保护该功能型胶带，避免所述第四压敏胶层53沾水或沾尘而降低其粘度，同时，保证第二离型膜6能够促使第四压敏胶层53与第二离型膜6贴合的一面呈网格状。
35.在本实施例中，所述遮光胶层21的厚度为10
‑
30μm，所述金属箔层22的厚度为10
‑
50μm，所述散热胶层23的厚度为30
‑
80μm；所述第一pet双面胶带3的厚度为10
‑
20μm，所述泡棉层4的厚度为80
‑
150μm，第二pet双面胶带5的平均厚度为10
‑
40μm。
36.采用上述技术方案，保证了该功能型胶带具备足够的遮光、导电屏蔽、散热和减震缓冲效果。优选的，所述遮光胶层21的厚度为20μm，所述金属箔层22的厚度为30μm，所述散热胶层23的厚度为50μm；所述第一pet双面胶带3的厚度为15μm，所述泡棉层4的厚度为110μm，第二pet双面胶带5的平均厚度为25μm。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。