一种电机定子及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。


背景技术：

2.定子绕组包括多个u形导体，将多个u形导体按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中每相绕组间需要使用大量的汇流条和汇流排连接该相绕组，定子绕组的排布方式复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种电机定子及电机，取消汇流条与汇流排，实现散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机定子，包括：
5.定子铁芯，定子铁芯具有y个槽，该y个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
6.定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为m层，m为大于等于4的偶数；
7.定子绕组的每极每相槽数为3，每个相绕组为k个并联支路绕组，k个并联支路绕组包括：多个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组，k为大于等于2的整数；
8.第一导体组包括：一个第一大导体、一个第一导体、一个第一小导体，第一导体组位于定子铁芯径向第一层及第m层，第一导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同槽的内部的两个槽内部、位于槽的外部的插线端及位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端；
9.每个相绕组的第一导体组的一个第一大导体包围一个第一小导体，位于定子铁芯径向第m层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向一侧，且位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向另一侧；
10.位于定子铁芯径向第一层的第一导体组与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组沿定子铁芯周向相邻设置。
11.进一步地，所述第三导体组包括：相同的第三导体，和/或，不同的第三大导体和第三小导体，所述第三导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻的第n 1层和第n 2层内，其中，n为奇数；所述第三导体组与所述第一导体组位于所述定子铁芯同一径向方向。
12.进一步地，每个所述相绕组的第二导体组包括：一个第二大导体、一个第二导体及一个第二小导体；所述第二导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻的第n层和第n 1层。
13.进一步地，每个所述相绕组的第二导体组的一个第二大导体包围一个第二小导
体，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中一个所述第二导体组的第二导体位于该第二导体组的第二大导体及第二小导体的所述定子铁芯周向一侧且该第二导体组位于所述定子铁芯径向第m/2层、第m/2
‑
1层，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中另一个所述第二导体组的第二导体位于该第二导体组的第二大导体及第二小导体的所述定子铁芯周向另一侧且该第二导体组位于所述定子铁芯径向第m/2 1层、第m/2 2层。
14.进一步地，每个所述相绕组的所述第二导体组包括：三个相同的第二导体，该第二导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻的第n层和第n 1层，或每个所述相绕组的所述第二导体组包括：两个第二大导体和一个第二小导体，所述第二导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻第n层和第n 1层内，或每个所述相绕组的所述第二导体组包括：一个第二大导体和两个第二小导体，所述第二导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻第n层和第n 1层内。
15.进一步地，每个所述相绕组的第一导体组个数为该相绕组的并联支路数k的倍数。
16.进一步地，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第m层的第一导体组的个数小于y/18整数，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第一层的第一导体组的个数小于y/18整数。
17.进一步地，所述相绕组具有多个连接焊接端，所述连接焊接端为位于所述定子铁芯同一径向相邻的第m
‑
1层的焊接端和第m层的焊接端连接形成，所述相绕组的多个所述连接焊接端的节距相同，m为偶数。
18.进一步地，所述相绕组的支路绕组具有连接引线的延伸端及连接出线的延伸端，所述引线的延伸端与所述出线的延伸端位于所述定子铁芯径向相邻两层；所述引线的延伸端位于所述定子铁芯径向第m
‑
1层，所述出线的延伸端位于所述定子铁芯径向第m层，或所述出线的延伸端位于所述定子铁芯径向第m
‑
1层，所述引线的延伸端位于所述定子铁芯径向第m层。
19.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。
20.应用本实用新型的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯，定子铁芯具有y个槽，该y个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为m层，m为大于等于4的偶数；定子绕组的每极每相槽数为3，每个相绕组为k个并联支路绕组，k个并联支路绕组包括：多个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组，k为大于等于2的整数；第一导体组包括：一个第一大导体、一个第一导体、一个第一小导体，第一导体组位于定子铁芯径向第一层及第m层，第一导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同槽的内部的两个槽内部、位于槽的外部的插线端及位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端；每个相绕组的第一导体组的一个第一大导体包围一个第一小导体，位于定子铁芯径向第m层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向一侧，且位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的定子铁芯周向另一侧；位于定子铁芯径向第一层的第一导体组与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组沿定子铁芯周向相邻设置。本技术实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间并联连
接的汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型实施例中电机定子的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中定子绕组的结构示意图；
24.图3是本实施新型实施例中位于定子铁芯径向第一层的第一导体组结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例中位于定子铁芯径向第m层的第一导体组结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例一中一种第二导体组的导体的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例一中另一种第二导体组导体的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例二中第二导体组的结构示意图；
29.图8是本实用新型实施例四中第二导体组的结构示意图；
30.图9是本实用新型实施例十六中第二导体组的结构示意图；
31.图10是本实用新型实施例二中第三导体组的结构示意图；
32.图11是本实用新型实施例一中第三导体组的结构示意图；
33.图12是本实用新型实施例十七中第三导体组的结构示意图；
34.图13是本实用新型实施例一中相绕组的插线端的平面展开示意图；
35.图14是本实用新型实施例二中相绕组的插线端的平面展开示意图；
36.图15是本实用新型实施例三中相绕组的插线端的平面展开示意图；
37.图16是本实用新型实施例四中相绕组的插线端的平面展开示意图；
38.图17是本实用新型实施例五中相绕组的插线端的平面展开示意图；
39.图18是本实用新型实施例一至实施例五中相绕组的焊接端的平面展开示意图；
40.图19是本实用新型实施例六中相绕组的插线端的平面展开示意图；
41.图20是本实用新型实施例七中相绕组的插线端的平面展开示意图；
42.图21是本实用新型实施例八中相绕组的插线端的平面展开示意图；
43.图22是本实用新型实施例九中相绕组的插线端的平面展开示意图；
44.图23是本实用新型实施例十中相绕组的插线端的平面展开示意图；
45.图24是本实用新型实施例六至实施例十的相绕组中焊接端的平面展开示意图；
46.图25是本实用新型实施例十一中相绕组的插线端的平面展开示意图；
47.图26是本实用新型实施例十二中相绕组的插线端的平面展开示意图；
48.图27是本实用新型实施例十三中相绕组的插线端的平面展开示意图；
49.图28是本实用新型实施例十四中相绕组的插线端的平面展开示意图；
50.图29是本实用新型实施例十五中相绕组的插线端的平面展开示意图；
51.图30是本实用新型实施例十一至实施例十五中相绕组的焊接端的平面展开示意图；
52.图31是本实用新型实施例中一种两支路并联连接原理图；
53.图32是本实用新型实施例中另一种两支路并联连接原理图；
54.图33是本实用新型实施例一种四支路并联连接原理图；
55.图34是本实用新型实施例另一种四支路并联连接原理图；
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
57.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。
58.本实用新型提供了一种电机定子。图1、中a1a2的延伸方向为平行于定子铁芯轴向，本技术中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距之和；需要注意地，本技术中定子铁芯径向第一层，可以为远离定子铁芯中心轴线方向为第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为第一层。
59.如图1所示，本实用新型实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有y个槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
60.如图1至图2、图13至图30所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的三个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成偶数层，本实施例中相绕组(u相绕组或v相绕组或w相绕组)在定子铁芯径向方向上形成4层；需要说明的是，上述的偶数层可以是四层、六层、八层及以上偶数层。实施例的电机定子为发卡电机中的电机定子。
61.结合图13至图18，在本实施例一至实施例五中，定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即u相绕组、v相绕组、w相绕组)绕组，且每极每相槽于等于3；转子的每个磁极都设置有三个槽21，本实施例每极每相槽数为3,在实施例中该转子具有六个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于54(即3x6x3)，结合图19至图30，在实施例六至实施例十五中，定子绕组10为三相(即u相绕组、v相绕组、w相绕组)绕组，且每极每相槽于等于3；转子的每个磁极都设置有三个槽21，本实施例每极每相槽数为3,在实施例中该转子具有十二个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于108(即3x12x3)，此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。
62.在实施例一至实施例五中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)为2个并联支路绕组，2个并联支路绕组中包括的4个第一导体组、4个第二导体组、4个第三导体组，在实施例一至实施例五中k为2；在实施例六至实施例十中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)为3个并联支路绕组，3个并联支路绕组包括的6个第一导体组、24个第二导体组、18个第三导体组，在实施例六至实施例十中k为3；在实施例十一至实施例十五中，每个相绕组(u
相绕组、v相绕组、w相绕组)为4个并联支路绕组中包括的8个第一导体组、16个第二导体组、24个第三导体组，在实施例十一至实施例十五中k为4；
63.如图3至图4、图13至图30所示，在实施例中，第一导体组包括：三个不同导体，一个第一大导体1000
‑
a、一个第一导体1000、一个第一小导体1000
‑
b，第一导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层不同槽21的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第一导体组的第一大导体1000
‑
a、第一导体1000、第一小导体1000
‑
b的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层和第m层，即每一相绕组中具有两个第一导体组，其中一个第一导体组的导体位于定子铁芯径向第一层，其中另一个第一导体组的导体位于定子铁芯径向第m层(本实施例中m为4)，结合图3、图13至图30，位于定子铁芯径向第一层的第一导体组100
‑
1的第一大导体1000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯周向第1槽、第11槽，该第一导体组100
‑
1的第一小导体1000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯周向第2槽、第10槽，该第一导体组100
‑
1的第一导体1000的两个槽内部位于定子铁芯周向第3槽、第12槽；结合图4、图13至图30，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组100
‑
2的第一大导体1000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯周向第11槽、第21槽，该第一导体组100
‑
2的第一小导体1000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯周向第12槽、第20槽，该第一导体组100
‑
2的第一导体1000的两个槽内部位于定子铁芯周向第10槽、第19槽；即位于定子铁芯径向第一层的一个第一大导体1000
‑
a包围一个第一小导体1000
‑
b，位于定子铁芯径向第四层的一个第一大导体1000
‑
a包围一个第一小导体1000
‑
b，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组100
‑
2的第一导体1000位于该第一导体组100
‑
2的第一大导体1000
‑
a及第一小导体1000
‑
b的定子铁芯周向左侧，位于定子铁芯径向第一层的第一导体组100
‑
1的第一导体1000位于该第一导体组100
‑
1的第一大导体1000
‑
a及第一小导体1000
‑
b的定子铁芯周向右侧，定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向第1、2、3槽，第10、11、12槽，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向第10、11、12槽，第19、20、21槽，即位于定子铁芯20径向第一层的第一导体组100
‑
1与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组100
‑
2沿定子铁芯第10、11、12槽周向相邻设置。在本技术实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间并联的汇流排汇流条，各相的第一导体组、第二导体组及第三导体组之间并联连接，实现散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
64.如图11、图13至图30所示，在实施例一、实施例三、实施例六、实施例八、实施例十一、实施例十三中，第三导体组包括：两个第三大导体3000
‑
a、一个第三小导体3000
‑
b,该第三导体组的第三大导体3000
‑
a、第三小导体3000
‑
b中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第一个第五大导体200a的两个槽内部位于定子铁芯槽1、11，第二个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽2、12，第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于
定子铁芯槽3、10，第二个第三导体组的第一个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽10、20，第二个第五大导体200a的两个槽内部位于定子铁芯槽11、21，第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽12、19，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21位于同一径向方向。
65.如图12所示，在实施例十七中，第三导体组包括：一个第三大导体3000
‑
a及两个第三小导体3000
‑
b，该第三导体组的第三大导体3000
‑
a、第三小导体3000
‑
b中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽1、12，第一个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽2、10，第二个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽3、11，第二个第三导体组的第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽10、21，该第二个第三导体组的第一个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽11、19，该第二个第三导体组的第二个第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽12、20，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21与位于定子铁芯径向第四层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21位于同一径向方向。
66.如图10、图13至图30所示，在实施例二、实施例四、实施例七、实施例九、实施例十二、实施例十四中，第三导体组包括：相同的第三导体3000，该第三导体组的第三导体3000中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第三导体组的第一个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽1、10，第二个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽2、11，第三个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽3、12，第二个第三导体组的第一个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽10、19，第二个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽11、20，第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽12、21，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21位于同一径向方向。
67.如图13至图30所示，在实施例五、实施例十、实施例十五中，每相绕组的两个第三
导体组中，其中一个第三导体组包括：相同的第三导体3000，其中另一个第三导体组包括：两个第三大导体3000
‑
a、一个第三小导体3000
‑
b,该第三导体组的第三导体3000(第三大导体3000
‑
a、第三小导体3000
‑
b)中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同槽的内部的两个槽内部301，位于槽21的外部的插线端302，插线端302位于槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层；第一个第三导体组的第一个第五大导体200a的两个槽内部位于定子铁芯槽1、11，第二个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽2、12，第三小导体3000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯槽3、10，第二个第三导体组的第一个第三大导体3000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯槽10、20，第二个第三导体组的第一个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽10、19，第二个第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽11、20，第三导体3000的两个槽内部位于定子铁芯槽12、21，第一个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽1、2、3及铁芯槽10、11、12位于同一径向方向，第二个第三导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21与位于定子铁芯径向第一层的第一导体组位于定子铁芯周向铁芯槽10、11、12及铁芯槽19、20、21位于同一径向方向。
68.结合图5至图6、图13，在实施例一中，每个相绕组包括4个第二导体组，结合图19，在实施例六中，每个相绕组包括24个第二导体组，结合图25，在实施例十一中，每个相绕组包括16个第二导体组，第二导体组包括一个第二大导体2000
‑
a、一个第二导体2000、一个第二小导体2000
‑
b，第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第20槽、第4层第30槽(在实施例一、实施例六、实施例十一,中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距10)，第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第19槽、第4层第28槽(在实施例一、实施例六、实施例十一中，第二导体2000的节距为整节距9)，第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第21槽、第4层第29槽(在实施例一、实施例六、实施例十一中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距8)；在实施例一中相绕组2个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另2个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例六中相绕组12个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另12个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例十一中相绕组；在实施例十一中相绕组8个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另8个第二导体组的每个导体(2000
‑
a、2000、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例十一中相绕组。
69.结合图5至图6、图13，在实施例一中，每个相绕组的第二导体组的一个第二大导体2000
‑
a包围一个第二小导体2000
‑
b，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组200中的其中一个第二导体组200
‑
1(位于定子铁芯径向第1层(m/2
‑
1)、第2层(m/2)的第二导体2000位于定子铁芯第21槽、第30槽，该第二导体组的第二大导体及第二小导体位于定子铁芯第19槽、第20槽、第28槽、第29槽，即位于定子铁芯径向第1层、第2层的第二导体2000
位于该第二导体组200
‑
2的第二大导体及第二小导体的周向一侧右侧，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中另一个第二导体组200
‑
2(位于定子铁芯径向第3层(m/2 1)、第4层(m/2 2)的第二导体2000位于定子铁芯第19槽、第28槽，该第二导体组的第二大导体及第二小导体位于定子铁芯第20槽、第21槽、第29槽、第30槽，即位于定子铁芯径向第3层、第4层的第二导体2000位于该第二导体组200
‑
1的第二大导体及第二小导体的周向另一侧左侧，结合图19、实施例25，在实施例六、实施例十一中，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组200中的其中一个第二导体组200
‑
1(位于定子铁芯径向第3层(m/2
‑
1)、第4层(m/2)的第二导体2000位于定子铁芯第21槽、第30槽，该第二导体组的第二大导体及第二小导体位于定子铁芯第19槽、第20槽、第28槽、第29槽，即位于定子铁芯径向第3层、第4层的第二导体2000位于该第二导体组200
‑
2的第二大导体及第二小导体的周向一侧右侧，每个相绕组中位于定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中另一个第二导体组200
‑
2(位于定子铁芯径向第5层(m/2 1)、第6层(m/2 2)的第二导体2000位于定子铁芯第19槽、第28槽，该第二导体组的第二大导体及第二小导体位于定子铁芯第20槽、第21槽、第29槽、第30槽，即位于定子铁芯径向第5层、第6层的第二导体2000位于该第二导体组200
‑
1的第二大导体及第二小导体的周向另一侧左侧。
70.进一步地，结合图7、图14，在实施例二、实施例三中，每个相绕组还包括4个第二导体组200
‑
3，结合图20、图21，在实施例七、实施例八中，每个相绕组还包括24个第二导体组200
‑
3，结合图26、图27，在实施例十二、实施例十三中，每个相绕组还包括16个第二导体组200
‑
3，该第二导体组200
‑
3包括三个相同的第二导体2000，该第二导体组的第一个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第9槽、第4层第28槽，第二个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第20槽、第4层第29槽，第三个第二导体2000的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第21槽、第4层第30槽(在实施例二、实施例三、实施例七、实施例八、实施例十二、实施例十三中，第二导体2000的节距为整节距9)；在实施例二、实施例三中相绕组的2个第二导体组的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另2个第二导体组200
‑
3的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例七、实施例八中相绕组的12个第二导体组的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另12个第二导体组200
‑
3的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例十二、实施例十三中相绕组的8个第二导体组的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层；相绕组的另8个第二导体组200
‑
3的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
71.结合图8、图16、图17，在实施例四、实施例五中，每个相绕组还包括4个第二导体组200
‑
4，结合图22、图23，在实施例九、实施例十中，每个相绕组还包括24个第二导体组200
‑
4，结合图28、图29，在实施例十四、实施例十五中，每个相绕组还包括16个第二导体组200
‑
4，该第二导体组200
‑
4包括两个第二大导体和一个第二小导体，该第二导体组的第一个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第19槽、第4层第29槽(在实施例五、实施例六、实施例九、实施例十、实施例十四、实施例十五中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距10)，第二个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第20槽、第4层第30槽，第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第21槽、第4层第28槽(在实施例四、实施例五、实施例九、实施例十、实施例十四、实施例十五中，第二小导体
2000
‑
b的节距为短节距7)；在实施例四、实施例五中相绕组的4个第二导体组200
‑
4的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层,相绕组的另4个第二导体组200
‑
4的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例九、实施例十中相绕组的12个第二导体组200
‑
4的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层,相绕组的另12个第二导体组200
‑
4的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层，在实施例十四、实施例十五中相绕组的8个第二导体组200
‑
4的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层,相绕组的另8个第二导体组200
‑
4的每个导体2000分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
72.结合图9，在实施例十六中，每个相绕组还包括4个第二导体组200
‑
5，该第二导体组200
‑
5包括一个第二大导体和两个第二小导体，该第二导体组的一个第二大导体2000
‑
a的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层的第1槽、第4层第12槽(在实施例十六中，第二大导体2000
‑
a的节距为长节距11)，第一个第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第2槽、第4层第10槽，第二个第二小导体2000
‑
b的两个槽内部位于定子铁芯径向第3层第3槽、第4层第11槽(在实施例十六中，第二小导体2000
‑
b的节距为短节距8)；相绕组中2个第二导体组200
‑
5的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的3层和4层，该相绕组中另外2个第二导体组200
‑
5的每个导体(2000
‑
a、2000
‑
b)分别位于定子铁芯径向相邻的1层和2层。
73.结合图13至图18，在实施例一至实施例五中，每个相绕组的位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的个数为2个，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组的个数为2个，即每个相绕组的第一导体组的个数为4,该相绕组的并联支路数为2,即每相绕组的第一导体组的个数4是该相绕组的并联支路数的2的倍数，结合图19至图24，在实施例六至实施例十中，每个相绕组的位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的个数为3个，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组的个数为3个，即每个相绕组的第一导体组的个数为6,该相绕组的并联支路数为3,即每相绕组的第一导体组的个数6是该相绕组的并联支路数的3的倍数，结合图25至图30，在实施例十一至实施例十五中，每个相绕组的位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的个数为4个，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组的个数为4个，即每个相绕组的第一导体组的个数为8,该相绕组的并联支路数为4,即每相绕组的第一导体组的个数8是该相绕组的并联支路数的4的倍数。
74.每相绕组中位于定子铁芯径向第m层(在实施例一至实施例五中m为4，在实施例六至实施例十五中m为8)的第一导体组的个数小于y/18整数，每相绕组中位于定子铁芯径向第一层的第一导体组的个数小于y/18整数；图13至图18，在实施例一至实施例五中，每相绕组中位于定子铁芯径向第四层的2个第一导体组占定子铁芯第4层54个定子铁芯槽的12个槽，每相绕组中位于定子铁芯径向第一层的2个第一导体组占定子铁芯第一层54个定子铁芯槽的12个槽；即每相绕组中位于定子铁芯第m层的第一导体组的个数2小于定子槽54/18；每相绕组中位于定子铁芯第一层的第一导体组的个数2小于定子槽54/18；图19至图24，在实施例六至实施例十中，每相绕组中3个第一导体组占定子铁芯第8层108个定子铁芯槽的18个槽，3个第四导体组占定子铁芯第一层108个定子铁芯槽的18个槽，即每相绕组中位于定子铁芯第m层的第一导体组的个数3小于定子槽108/18；每相绕组中位于定子铁芯第一层的第一导体组的个数3小于定子槽108/18；结合图19至图24，在实施例十一至实施例十五
中，每相绕组中4个第一导体组占定子铁芯第8层108个定子铁芯槽的24个槽，4个第四导体组占定子铁芯第一层108个定子铁芯槽的24个槽，即每相绕组中位于定子铁芯第m层的第一导体组的个数4小于定子槽108/18；每相绕组中位于定子铁芯第一层的第一导体组的个数4小于定子槽108/18。
75.结合图18，每个相绕组具有34个连接焊接端，17个连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，17个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，本实施例中m为2、4；结合图24，每个相绕组具有141个连接焊接端，36个连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，35个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，35个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，35个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的焊接端和第八层的焊接端连接形成，本实施例中m为2、4、6、8；结合图24，每个相绕组具有140个连接焊接端，35个连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，35个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，35个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，35个焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的焊接端和第八层的焊接端连接形成，本实施例中m为2、4、6、8；具体地，第一个连接焊接端由一个第二导体组的一个导体位于第4层的第1槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个导体位于第3层的第10槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第一个连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，第二个连接焊接端由一个第二导体组的一个导体位于第2层的第1槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个导体位于第1层的第10槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，相应地，其余连接焊接端的连接方式与第一个、第二个连接焊接端的连接方式相似，在此不做进一步赘述。
76.结合图18，在本实施例一至实施例五中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)中支路绕组还具有连接引线的延伸端和连接出线的延伸端，在实施例一中，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u1位于定子铁芯轴向第26端的径向第四层，该相绕组的连接出线的延伸端u3位于定子铁芯轴向第26端的径向第三层，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u2位于定子铁芯轴向第26端的径向第二层，该相绕组的连接出线的延伸端u4位于定子铁芯轴向第26端的径向第一层；结合图24，在实施例六至实施例十中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)中支路绕组还具有连接引线的延伸端和连接出线的延伸端，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u1位于定子铁芯轴向第26端的径向第八层，该相绕组的连接出线的延伸端u2位于定子铁芯轴向第26端的径向第七层，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u3位于定子铁芯轴向第26端的径向第六层，该相绕组的连接出线的延伸端u4位于定子铁芯轴向第26端的径向第五层，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u5位于定子铁芯轴向第26端的径向第四层，该相绕组的连接出线的延伸端u6位于定子铁芯轴向第26端的径向第三层；结合图30，在实施例十一至实施例十五中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)中支路绕组还具有连接引线的延伸端和连接出线的延伸端相绕组
的一个支路绕组中连接引线的延伸端u1位于定子铁芯轴向第26端的径向第八层，该相绕组的连接出线的延伸端u2位于定子铁芯轴向第26端的径向第七层，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u3位于定子铁芯轴向第26端的径向第六层，该相绕组的连接出线的延伸端u4位于定子铁芯轴向第26端的径向第五层，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u5位于定子铁芯轴向第26端的径向第四层，该相绕组的连接出线的延伸端u6位于定子铁芯轴向第26端的径向第三层，相绕组的一个支路绕组中连接引线的延伸端u7位于定子铁芯轴向第26端的径向第二层，该相绕组的连接出线的延伸端u8位于定子铁芯轴向第26端的径向第一层，需要注意地，本技术中连接引线的延伸端与连接出线的延伸端位置可以互换。
77.结合图1至图30，在本实施例中，每相绕组的每个导体组的每个导体的每个焊接端303位于定子铁芯的第一端的外部26，每相绕组的每个导体组的每个导体的每个插线端302均位于定子铁芯的第二端25的外部。
78.示例性地，如图31所示，u相导体引线端有u相端子u1、u2，v相导体引线端有v相端子v1、v2,w相导体引线端有w相端w1、w2,u相导体出线端u3、u4、v相导体出线端v3、v4、w相导体出线端w3、w4采用连接体,进行中性点连接，即完成电机的2支路绕组并联的星形接法，如图32所示，u相导体引线端u1、u2连接w相导体出线端w3、w4,w相导体引线端w1、w2连接v相导体出线端v3、v4，v相导体出线端v1、v2连接u相导体引线端u3、u4，即完成电机的2支路绕组并联的三角形接法。进一步地，如图33所示，为电机的4支路绕组并联的星形接法，如图34所示，为电机的4支路绕组并联的三角形接法。
79.本实施例还提供了一种电机，包括上述的电机定子，采用上述电机定子的电机。
80.本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。
81.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。
82.本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。