一种新型毛刷的制作方法

本实用新型涉及毛刷领域，特别涉及一种新型毛刷。

背景技术：

毛刷通常刷柄刷头和刷毛，使用时通过刷毛吸取液体状的物料后，再对需要涂刷物料的物体表面进行涂刷作业。

现有的毛刷在使用时需要频繁的吸取清洗液、油料、涂料等液体物料，因此使用过程很不方便，并且随着使用的进行，刷毛上的液体物料的携带量会不断降低，则就导致了每次吸取液体物料涂刷的过程中，被涂刷的表面液体物料分布很不均匀，这需要使用者手动刷匀，很浪费时间，效率低。另外，刷毛在吸取液体后，刷毛上多余的液体物料容易滴落，污染环境的同时也造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的毛刷需要频繁的吸取物料造成效率低以及物料容易从刷毛上滴落的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型毛刷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型毛刷，包括刷柄、刷体、刷头和刷毛；所述刷柄连接在所述刷体上端面，所述刷体的下端面设有凹腔，所述凹腔内壁上设有密封隔板，所述密封隔板与所述凹腔的上底面构成储液腔；位于所述密封隔板下方的凹腔内壁上转动连接有转轴，所述转轴上同轴的穿设有至少一个滚动体，所述密封隔板上设有缺口，所述滚动体的一部分穿过所述缺口伸入所述储液腔内，所述滚动体的表面与所述缺口密封配合，所述滚动体表面上设置有若干个周向间隔分布的下料凹槽；所述刷头可拆卸的连接在所述转轴下方的凹腔内壁上，所述刷头外壁与所述凹腔内壁相适配，所述刷头上均匀设置有若干个出液孔；所述刷体上还设置有与所述储液腔连通的加料口；所述刷体外侧壁安装有轮轴，所述轮轴上安装有行走滚轮，所述轮轴通过齿轮传动机构与所述转轴机械连接。

优选的，所述滚动体为圆柱体。

另一种优选的，所述滚动体为球体。

优选的，所述球体有若干个，所述若干个球体均匀间隔分布在所述转轴的轴向方向上。

进一步的，刷柄上设置有防滑纹。

优选的，所述刷头通过卡扣与所述凹腔连接。

进一步的，所述刷头与所述滚动体相触接，所述刷头与所述滚动体相触接的表面设置有刮片。

优选的，所述齿轮传动机构包括安装在所述轮轴上的主动齿轮以及安装在所述转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步的，所述行走滚轮上设置有滚轮防滑纹。

采用上述技术方案，由凹腔及其内密封隔板的设置，使得液体物料能够被存储在其中，方便使用；转轴、滚动体、缺口以及滚动体上下料凹槽的设置，使得通过转轴的转动即可将储液腔内存储的物料带出并送入到刷头上，最后由刷头上的通孔将物料输送至刷毛上进行涂刷作业；上述结构的设置，一方面使得物料能够在毛刷上得到存储，从而避免了不断的吸取物料的操作，能够节省时间，提高效率；另一方面物料的下料通过转轴的转动实现，转轴的转动以及转速由行走滚轮(工作人员的涂刷速度)控制，做到涂料的随刷随用，且下料速度可控，还能够提高物料涂刷的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-刷柄、2-刷体、21-凹腔、3-刷头、4-刷毛、5-防滑纹、6-密封隔板、7-储液腔、8-加料口、9-转轴、10-滚动体、11-下料凹槽、12-出液孔、13-轮轴、14-行走滚轮、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-滚轮防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种新型毛刷，包括刷柄1、刷体2、刷头3和刷毛4；刷柄1呈长条形，其下端连接在刷体2的上端面，刷柄1表面设置有防滑纹5。

刷体2的下端面设有凹腔21，凹腔21的内壁上设有密封隔板6，密封隔板6与凹腔21的内壁密封连接，密封隔板6与凹腔21的上底面构成储液腔7，储液腔7用于存储液体物料；刷体2的上端面上设置有与储液腔7连通的加料口8，该加料口8通常连接有塞子或者盖子(图中未示出)。

位于密封隔板6下方的凹腔21内壁上转动连接有转轴9，转轴9与凹腔21之间的转动连接通过在凹腔21内壁上设置轴孔实现，该轴孔用于转轴9穿过并在其内转动。

转轴9上同轴的穿设有至少一个滚动体10，密封隔板6上设有缺口，滚动体10的一部分(位于转动轴线以上的部分，该部分占比小于一半)穿过密封隔板6上的缺口并伸入到储液腔7内；本实施例中，滚动体10的表面与密封隔板6上的缺口密封配合，同时，滚动体10的表面上设置有若干个周向(转动方向)间隔分布的下料凹槽11，下料凹槽11相互之间不连通；因此，转轴9不转动时，由于滚动体10与缺口密封配合，储液腔7内的物料无法流出，而当转轴9转动时，通过滚动体10上设置的下料凹槽11则能够将储液腔7内的物料带出。

上述的刷头3可拆卸的连接在转轴10下方的凹腔21的内壁上，本实施例中，刷头3通过卡扣与凹腔21连接，当然销、键、螺栓等现有的可拆卸连接方式均可；同时，刷头3的外壁与凹腔21的内壁相适配，即两者连接后无间隙。刷头3上均匀设置有若干个出液孔12，出液孔12贯穿刷头3的上、下端面，而刷毛4设置在刷头3的下端面上。该结构的设置，使得物料被滚动体10带出后流动到密封隔板6与刷头3上端面之间的区域内，并通过出液孔12均匀的流动到刷毛4上。

刷体2外侧壁安装有轮轴13，本实施例中，轮轴13设置有两个，两个轮轴13分别设置在刷体2的左侧壁以及右侧壁上；轮轴13安装在刷体2上的轴孔内旋转，或者是通过轴承安装在刷体2上的轴承座内均可。轮轴13上安装有行走滚轮14，轮轴13通过齿轮传动机构与转轴9机械连接；具体的，齿轮传动机构包括安装在轮轴13上的主动齿轮15以及安装在转轴9上的从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16相啮合。如此设置，使得操作者在使用毛刷涂刷时，行走滚轮14在待涂刷的物体表面滚动，轮轴13通过齿轮传动机构带动转轴9转动，从而使涂料下料到刷毛4上；为了防止行走滚轮14打滑，本实施例中，行走滚轮14上设置有滚轮防滑纹17。

滚动体10为圆柱体或者球体均可，为圆柱体时，其长度适宜为配置成与刷毛4的分布范围相当，同时下料凹槽11需均匀间隔分布在其长度方向上；而当滚动体10为球体时，其数量适于配置成多个，多个球体均匀间隔分布在转轴9的轴向方向上。本实施例中，优选滚动体10为球体。

为了促使滚动体1从储液腔7内带出的物料及时卸料，本实施例中，设置刷头3与滚动体10相触接，并且在刷头3与滚动体10相触接的表面设置刮片，从而保证滚动体10上的涂料能够被及时的卸下。

使用时，将液体物料通过加料口8加入储液腔7内，通过行走滚轮14在待涂刷物体的表面滚动，轮轴13通过齿轮传动机构带动转轴9转动，通过滚动体10上的下料凹槽11的周向转动将储液腔7内的液体物料均匀的带出，刷头3再通过其上的刮片将滚动体10上的物料及时刮下，被刮下的物料通过出液孔12均匀的流动到刷毛4上，被涂刷到物体表面；操作人员只需要偶尔为储液腔添加一次物料，提高涂刷效率的同时，也能够通过控制涂刷速度的控制实现均匀涂刷的目的。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。