一种直流高压发生器的制作方法

1.本实用新型属于高压发生器技术领域，具体涉及一种直流高压发生器。


背景技术：

2.直流高压发生器是电力部门、企业常用的一种试验设备，它广泛的应用于避雷器、电力电缆、发电机、变压器和开关设备等进行直流高压试验，传统的直流高压发生器在使用时，热性能差，影响发生器的使用寿命。
3.直流高压发生器包括箱体、控制箱、倍压筒以及一些连接件(如电线)，箱体内设有三个安装槽，用于分别放置控制箱、倍压筒以及一些连接件，现有技术的直流高压发生器将控制箱放置于安装槽后都是用螺栓固定，这种结构的直流高压发生器拆装不便。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆、装控制箱的直流高压发生器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种直流高压发生器，包括箱体、控制箱、倍压筒和连接件，所述箱体设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽分别用于放置控制箱、倍压筒和连接件，所述第一安装槽的内侧壁均设有一竖直布置的滑槽，所述控制箱的侧壁设有与所述滑槽相适配的滑块，所述第一安装槽与第三安装槽相邻的侧壁为中空结构，所述中空结构内设有限位块，所述第三安装槽与第一安装槽相邻的侧壁设有拨钮，所述拨钮与限位块连接，位于中空结构处的滑块设有限位槽，所述拨钮带动所述限位块穿过滑槽嵌入所述限位槽。
7.进一步的，所述拨钮为转动结构，所述限位块为半圆形结构，所述限位槽为弧形结构，转动所述拨钮，所述限位块的弧形端嵌入限位槽。
8.进一步的，所述拨钮为滑动结构，所述限位块为插销结构，所述限位槽为矩形插槽，滑动所述拨钮，所述限位块插入矩形插槽。
9.进一步的，还包括转轴和凸轮，所述第一安装槽内设有一可升降的底板，所述转轴可转动地设于底板的底部且转轴的一端延伸到第三安装槽，所述凸轮设于转轴且与底板底部抵触。
10.进一步的，所述底板的顶面设有导热材料，所述底板为散热片，所述箱体设有与底板连通的散热孔。
11.进一步的，所述第一安装槽的体积大于控制箱的体积，所述控制箱设于第一安装槽的中部。
12.进一步的，还包括密封部，所述密封部沿第一安装槽内侧壁顶部环周布置，所述控制箱通过所述密封部密封地设于第一安装槽。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.采用本实用新型提供的技术方案，在第一安装槽内设置滑槽，控制箱的侧壁设有滑块，滑块设有限位槽，第一安装槽与第三安装槽相邻的侧壁为中空结构，中空结构内设有限位块，第三安装槽与第一安装槽相邻的侧壁设有拨钮，拨钮与限位块连接，在安装时，控制箱通过滑块设于第一安装槽内的滑槽，然后拨动拨钮将限位块嵌入限位槽即可以将控制箱锁紧于第一安装槽，拆卸时，只需拨动拨钮将限位块与限位槽分离即可以将控制箱从第一安装槽内拆出。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体的结构示意图；
17.图3为本实用新型拨钮采用滑动结构的结构简图；
18.图4为本实用新型转轴、凸轮和底板的结构示意图；
19.图5为本实用新型箱体设有密封部的结构示意图；
20.标号说明：
21.1、箱体；11、第一安装槽；111、密封部；12、第二安装槽；13、第三安装槽；
22.2、控制箱；
23.3、倍压筒；
24.4、滑槽；
25.5、滑块；51、限位槽；
26.6、限位块；
27.7、拨钮；
28.8、转轴；
29.9、凸轮；
30.10、底板。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.参照图1至图3，一种直流高压发生器，包括箱体1、控制箱2、倍压筒3和连接件，箱体1设有第一安装槽11、第二安装槽12和第三安装槽13，第一安装槽11、第二安装槽12和第三安装槽13分别用于放置控制箱2、倍压筒3和连接件。第一安装槽11的内侧壁均设有一竖直布置的滑槽4，控制箱2的侧壁设有与滑槽4相适配的滑块5，第一安装槽11与第三安装槽13相邻的侧壁为中空结构，中空结构内设有限位块6，第三安装槽13与第一安装槽11相邻的侧壁设有拨钮7，拨钮7与限位块6连接，位于中空结构处的滑块5设有限位槽51(即位于第一安装槽11与第三安装槽13相邻的侧壁的滑块5设有限位槽51)，通过拨动拨钮7，拨钮7可带动限位块6穿过滑槽4嵌入限位槽51或与限位槽51分离。
33.使用原理：
34.控制箱2在安装时，通过滑块5与滑槽4配合放入第一安装槽11，然后拨动拨钮7，拨钮7带动限位块6穿过滑槽4嵌入限位槽51，将控制箱2固定于第一安装槽11；控制箱2在拆卸
时，通过拨动拨钮7，拨钮7带动限位块6与限位槽51分离，然后将控制箱2从第一安装槽11内取出。
35.参照图1至图3，本技术方案的拨钮7可以采用滑动结构，即可滑动地设于第三安装槽13与第一安装槽11相邻的侧壁，限位块6为插销结构，限位槽51为矩形插槽，滑动拨钮7，拨钮7带动限位块6插入矩形插槽。拨钮7还可以采用转动结构，即可转动地设于第三安装槽13与第一安装槽11相邻的侧壁，限位块6为半圆形结构，限位槽51为弧形结构，转动拨钮7，拨钮7带动限位的弧形端嵌入限位槽51。
36.参照图1至图4，本技术方案的直流高压发生器还包括转轴8和凸轮9，第一安装槽11内设有一可升降的底板10，转轴8可转动地设于底板10的底部且转轴8的一端延伸到第三安装槽13，凸轮9设于转轴8且与底板底部抵触。采用该技术方案，当需要取出控制箱2时，转动转轴8，转轴8带动凸轮9转动，凸轮9将控制箱2顶出第一安装槽11的表面，便于将控制箱2从第一安装槽11内取出。本技术方案的底板10的顶面设有导热材料，导热材料可以采用导热硅脂，底板10为散热片，箱体1设有与底板10连通的散热孔，采用该技术方案，可以将控制箱2产生的热量通过导热材料、底板10和散热孔排出箱体1。
37.参照图1至图4，本技术方案的第一安装槽11的体积大于控制箱2的体积，控制箱2设于第一安装槽11的中部。第一安装槽11的体积大于控制箱2的体积，当控制箱2设于第一安装槽11时，第一安装槽11的环周留有间隙，防止控制箱2与第一安装槽11贴合导致控制箱2的温度过高，烧坏控制箱2。
38.参照图1至图5，本技术方案的第一安装槽11设有密封部111，密封部111沿第一安装槽11内侧壁顶部环周布置，控制箱2通过密封部密111封地设于第一安装槽11。采用该技术方案可以防止灰尘从第一安装槽11的间隙进入控制箱2。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种直流高压发生器，包括箱体、控制箱、倍压筒和连接件，所述箱体设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽分别用于放置控制箱、倍压筒和连接件，其特征在于：所述第一安装槽的内侧壁均设有一竖直布置的滑槽，所述控制箱的侧壁设有与所述滑槽相适配的滑块，所述第一安装槽与第三安装槽相邻的侧壁为中空结构，所述中空结构内设有限位块，所述第三安装槽与第一安装槽相邻的侧壁设有拨钮，所述拨钮与限位块连接，位于中空结构处的滑块设有限位槽，所述拨钮带动所述限位块穿过滑槽嵌入所述限位槽。2.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述拨钮为转动结构，所述限位块为半圆形结构，所述限位槽为弧形结构，转动所述拨钮，所述限位块的弧形端嵌入限位槽。3.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述拨钮为滑动结构，所述限位块为插销结构，所述限位槽为矩形插槽，滑动所述拨钮，所述限位块插入矩形插槽。4.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：还包括转轴和凸轮，所述第一安装槽内设有一可升降的底板，所述转轴可转动地设于底板的底部且转轴的一端延伸到第三安装槽，所述凸轮设于转轴且与底板底部抵触。5.根据权利要求4所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述底板的顶面设有导热材料，所述底板为散热片，所述箱体设有与底板连通的散热孔。6.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述第一安装槽的体积大于控制箱的体积，所述控制箱设于第一安装槽的中部。7.根据权利要求4所述的一种直流高压发生器，其特征在于：还包括密封部，所述密封部沿第一安装槽内侧壁顶部环周布置，所述控制箱通过所述密封部密封地设于第一安装槽。

技术总结
本实用新型公开一种直流高压发生器，包括箱体、控制箱、倍压筒和连接件，箱体设有用于安装控制箱、倍压筒和连接件的第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽，第一安装槽内滑槽，控制箱设有滑块，第一安装槽与第三安装槽相邻的侧壁为中空结构，中空结构内设有限位块，第三安装槽与第一安装槽相邻的侧壁设有拨钮，拨钮与限位块连接，滑块设有限位槽，拨钮带动限位块穿过滑槽嵌入限位槽。采用本实用新型便于对控制箱的拆装。箱的拆装。箱的拆装。


技术研发人员：张晶晶 萨健彪
受保护的技术使用者：福建省科丰电讯工程有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/23