一种沸石活性炭高效过滤器的制作方法

技术特征：
1.一种沸石活性炭高效过滤器，包括箱体，其特征在于：所述箱体中部设置两个内隔板，内隔板外侧均设置有中间隔板，中间隔板外侧均设置有外隔板，箱体与两个内隔板之间形成过滤腔，箱体与内隔板、中间隔板之间形成布风腔，箱体与中间隔板、外隔板之间形成灭菌腔，箱体与外隔板之间形成除尘腔，除尘腔上部的箱体侧壁安装有外风机，除尘腔内设置有风管，风管下侧连接有若干布袋，布袋内外侧均设置有网格架，除尘腔下部设置有锥形的集尘斗，除尘腔下端的箱体设置有排尘口，外隔板上端设置有中间风机，风管与中间风机连接，中间风机连通风管和灭菌腔，灭菌腔内设置有若干导流隔板，导流隔板侧面设置有紫外线灯、电凝并模块、供氧器和负离子发生器，中间隔板中部设置有内风机，内风机连通灭菌腔和布风腔，内隔板前部和后部均匀设置有若干通风孔，通风孔连接布风腔和过滤腔，过滤腔的箱体前后侧壁均设置有锥形导流体，锥形导流体相对面均设置有弧形槽，过滤腔中部转动连接竖直的转筒，转筒一端贯穿箱体连接有伺服电机，转筒外侧均匀设置若干过滤组件，过滤组件为板形结构、均沿转筒径向设置，过滤组件外缘与弧形槽槽面接触，过滤组件包括若干沸石过滤组件和活性炭过滤组件，沸石过滤组件和活性炭过滤组件均设置为两组、交替设置；箱体上侧设置有控制箱，控制箱内设置有电机正反转控制器和定时器，电机正反转控制器与定时器电连接，电机正反转控制器分别与外风机、中间风机和内风机电连接。2.根据权利要求1所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述过滤腔的数量为一个；布风腔、灭菌腔和除尘腔的数量为两个，依次对称于过滤腔两侧。3.根据权利要求2所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述外风机外侧箱体均设置有过滤网；外风机、中间风机和内风机数量均为两个、均为轴流风机。4.根据权利要求3所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述网格架固定于风管下侧。5.根据权利要求4所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述导流隔板高度小于箱体内侧高度，相邻导流隔板分别设置于箱体上下侧壁。6.根据权利要求5所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述灭菌腔内导流隔板的数量均为两个。7.根据权利要求6所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述过滤组件均包括板形空壳结构，板形空壳结构均布通孔，沸石过滤组件的板形结构内填充沸石颗粒，活性炭过滤组件的板形空壳结构内填充活性炭颗粒。8.根据权利要求7所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述过滤组件的数量为12个，每组沸石过滤组件和每组活性炭过滤组件的数量均为三个。9.根据权利要求8所述的沸石活性炭高效过滤器，其特征在于：所述弧形槽槽面圆心位于转筒中心线上，弧形槽对应转筒的角度小于90度大于60度。

技术总结
本实用新型公开了一种沸石活性炭高效过滤器，包括箱体，箱体中部设置两个内隔板，内隔板外侧均设置有中间隔板，中间隔板外侧均设置有外隔板，箱体与两个内隔板之间形成过滤腔，箱体与内隔板、中间隔板之间形成布风腔，箱体与中间隔板、外隔板之间形成灭菌腔，箱体与外隔板之间形成除尘腔，箱体前后侧壁均设置有锥形导流体，锥形导流体相对面均设置有弧形槽，过滤腔中部转动连接转筒，转筒一端连接有伺服电机，转筒外侧均匀设置若干过滤组件；本实用新型导风方向正反交替，减少粉尘进入过滤器，通过双向布袋除尘、大大降低粉尘通过率；灭菌效率高、效果好；通过多个圆周设置旋转的过滤组件，能够使不同组合的过滤组件净化空气，适用范围广。用范围广。用范围广。


技术研发人员：杨建东 郭杭伟 李锋 周鋆玲 马卫民 李玉剑
受保护的技术使用者：中国卫星海上测控部
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/14