一种沸石活性炭高效过滤器的制作方法

1.本实用新型属于空气净化设备技术领域，具体涉及一种沸石活性炭高效过滤器。


背景技术：

2.国内船舶舱室大多没有安装专用的有害气体脱除装置，个别船舶舱室设置有臭氧发生器，去除有害气体均有一定的局限性。臭氧发生器产生的臭氧具有强氧化性，虽然能杀灭病菌，但密闭船舶舱室内臭氧浓度的逐渐累积，严重危害人体健康，目前已被禁止用于人员活动场所。
3.目前，对密闭空间的空气净化基本采用以活性炭为主要滤材的净化方案，但由于活性炭多是无定形的多孔结构，孔径分布很宽，对吸附物质缺乏选择性，没有离子交换能力，一旦吸附饱和，或自身吸附有害气体浓度高于环境浓度时就会释放已经吸入的气体，必须频繁更换，维护成本高。
4.沸石与活性炭同属于多孔材料，都具有吸附性能。但与活性炭相比，沸石由于其硅氧四面体和铝氧八面体组成四元环和六元环形成孔道结构，孔径大小一致，具有良好的离子交换性、催化性和更强的内表面积吸附能力，可用作离子交换剂、吸附分离剂、干燥剂、催化剂、水泥混合材料等。
5.目前利用沸石作为空气净化设备的现有技术较少，而且存在着不具有粉尘过滤能力、影响空气净化器的效果、灭菌效果不够全面等缺点，并且结构固定，功能单一，使用不便，应用范围有限。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种沸石活性炭高效过滤器，导风方向正反交替，减少粉尘进入过滤器，通过双向布袋除尘、大大降低粉尘通过率；灭菌效率高、效果好；通过多个圆周设置旋转的过滤组件，能够使不同组合的过滤组件净化空气，适用范围广。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石活性炭高效过滤器，包括箱体，所述箱体中部设置两个内隔板，内隔板外侧均设置有中间隔板，中间隔板外侧均设置有外隔板，箱体与两个内隔板之间形成过滤腔，箱体与内隔板、中间隔板之间形成布风腔，箱体与中间隔板、外隔板之间形成灭菌腔，箱体与外隔板之间形成除尘腔，除尘腔上部的箱体侧壁安装有外风机，除尘腔内设置有风管，风管下侧连接有若干布袋，布袋内外侧均设置有网格架，除尘腔下部设置有锥形的集尘斗，除尘腔下端的箱体设置有排尘口，外隔板上端设置有中间风机，风管与中间风机连接，中间风机连通风管和灭菌腔，灭菌腔内设置有若干导流隔板，导流隔板侧面设置有紫外线灯、电凝并模块、供氧器和负离子发生器，中间隔板中部设置有内风机，内风机连通灭菌腔和布风腔，内隔板前部和后部均匀设置有若干通风孔，通风孔连接布风腔和过滤腔，过滤腔的箱体前后侧壁均设置有锥形导流体，锥形导流体相对面均设置有弧形槽，过滤腔中部转动连接竖直的转筒，转筒一端贯穿箱体连接有伺服电机，转筒外侧均匀设置若干过滤组件，过滤组件为板形结构、均沿转筒径向设置，过
滤组件外缘与弧形槽槽面接触，过滤组件包括若干沸石过滤组件和活性炭过滤组件，沸石过滤组件和活性炭过滤组件均设置为两组、交替设置；箱体上侧设置有控制箱，控制箱内设置有电机正反转控制器和定时器，电机正反转控制器与定时器电连接，电机正反转控制器分别与外风机、中间风机和内风机电连接。
8.进一步地，所述过滤腔的数量为一个；布风腔、灭菌腔和除尘腔的数量为两个，依次对称于过滤腔两侧。
9.进一步地，所述外风机外侧箱体均设置有过滤网；外风机、中间风机和内风机数量均为两个、均为轴流风机。
10.进一步地，所述网格架固定于风管下侧。
11.进一步地，所述导流隔板高度小于箱体内侧高度，相邻导流隔板分别设置于箱体上下侧壁。
12.进一步地，所述灭菌腔内导流隔板的数量均为两个。
13.进一步地，所述过滤组件均包括板形空壳结构，板形空壳结构均布通孔，沸石过滤组件的板形结构内填充沸石颗粒，活性炭过滤组件的板形空壳结构内填充活性炭颗粒。
14.进一步地，所述过滤组件的数量为12个，每组沸石过滤组件和每组活性炭过滤组件的数量均为三个。
15.进一步地，所述弧形槽槽面圆心位于转筒中心线上，弧形槽对应转筒的角度小于90度大于60度。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型导风方向正反交替，通过定时器和电机正反转控制器控制风机定时正反转，改变过滤器内部的导风方向，使箱体外侧过滤网积累的灰尘及时自动清理，避免堵塞过滤网，便于设置更小孔径的过滤网，从而减少粉尘进入过滤器；通过双向布袋除尘，利用过滤器内部导风方向定时翻转，不仅能够过滤细微粉尘，还能够使积累在布袋外侧的细微粉尘及时脱离，并收集粉尘，从而大大降低粉尘通过率；通过紫外线灯、电凝并模块、供氧器和负离子发生器，全面杀菌，改善空气质量，灭菌效率高、效果好；过滤器双端集尘灭菌，保证净化效果；通过多个圆周设置旋转的过滤组件，过滤组件包括沸石过滤组件和活性炭过滤组件，能够使不同或相同的过滤组件接入过滤器的通风路径上，实现不同的过滤效果，能够使不同组合的过滤组件净化空气，适用范围广。
附图说明
18.图1为本实用新型的正风向状态结构示意图。
19.图2为本实用新型的反风向状态结构示意图。
20.图3为本实用新型的过滤腔俯视示意图。
21.图4为本实用新型的正反转控制器电连接示意图。
22.图中：1、箱体，2、内隔板，3、中间隔板，4、外隔板，5、过滤腔，6、布风腔，7、灭菌腔，8、除尘腔，9、外风机，10、过滤网，11、风管，12、布袋，13、网格架，14、集尘斗，15、排尘口，16、中间风机，17、导流隔板，18、紫外线灯，19、电凝并模块，20、供氧器，21、负离子发生器，22、内风机，23、通风孔，24、锥形导流体，25、转筒，26、过滤组件，27、伺服电机，28、控制箱，29、电机正反转控制器，30、定时器，241、弧形槽，261、沸石过滤组件，262、活性炭过滤组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1
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4，本实施例提供一种沸石活性炭高效过滤器，包括箱体1，所述箱体1中部设置两个内隔板2，内隔板2外侧均设置有中间隔板3，中间隔板3外侧均设置有外隔板4，箱体1与两个内隔板2之间形成过滤腔5，箱体1与内隔板2、中间隔板3之间形成布风腔6，箱体1与中间隔板3、外隔板4之间形成灭菌腔7，箱体1与外隔板4之间形成除尘腔8，除尘腔8上部的箱体1侧壁安装有外风机9，除尘腔8内设置有风管11，风管11下侧连接有若干布袋12，布袋12内外侧均设置有网格架13，除尘腔8下部设置有锥形的集尘斗14，除尘腔8下端的箱体1设置有排尘口15，外隔板4上端设置有中间风机16，风管11与中间风机16连接，中间风机16连通风管11和灭菌腔7，灭菌腔7内设置有若干导流隔板17，导流隔板17侧面设置有紫外线灯18、电凝并模块19、供氧器20和负离子发生器21，中间隔板3中部设置有内风机22，内风机22连通灭菌腔7和布风腔6，内隔板2前部和后部均匀设置有若干通风孔23，通风孔23连接布风腔6和过滤腔5，过滤腔5的箱体1前后侧壁均设置有锥形导流体24，锥形导流体24相对面均设置有弧形槽241，过滤腔5中部转动连接竖直的转筒25，转筒25一端贯穿箱体1连接有伺服电机27，转筒25外侧均匀设置若干过滤组件26，过滤组件26为板形结构、均沿转筒25径向设置，过滤组件26外缘与弧形槽241槽面接触，过滤组件26包括若干沸石过滤组件261和活性炭过滤组件262，沸石过滤组件261和活性炭过滤组件262均设置为两组、交替设置；箱体1上侧设置有控制箱28，控制箱28内设置有电机正反转控制器29和定时器30，电机正反转控制器29与定时器30电连接，电机正反转控制器29分别与外风机9、中间风机16和内风机22电连接。
27.本实施例中，所述过滤腔5的数量为一个；布风腔6、灭菌腔7和除尘腔8的数量为两个，依次对称于过滤腔5两侧。
28.本实施例中，所述外风机9外侧箱体1均设置有过滤网10；外风机9、中间风机16和内风机22数量均为两个、均为轴流风机。
29.本实施例中，所述网格架13固定于风管11下侧。每个风管11连接三个布袋12。
30.本实施例中，所述导流隔板17高度小于箱体1内侧高度，相邻导流隔板17分别设置
于箱体1上下侧壁。
31.本实施例中，每个灭菌腔7内导流隔板17的数量均为两个。
32.本实施例中，所述过滤组件26均包括板形空壳结构，板形空壳结构均布通孔，沸石过滤组件261的板形结构内填充沸石颗粒，活性炭过滤组件262的板形空壳结构内填充活性炭颗粒。
33.本实施例中，所述过滤组件26的数量为12个，每组沸石过滤组件261和每组活性炭过滤组件262的数量均为三个。过滤组件26上下端与箱体1上下侧壁接触，过滤组件26与箱体1内侧壁和弧形槽241槽面均滑动接触。
34.本实施例中，所述弧形槽241槽面圆心位于转筒25中心线上，弧形槽241对应转筒25的角度小于90度大于60度。
35.本实用新型工作时，外风机9、中间风机16和内风机22同向旋转导风，使箱体1内部的导风方向同向，参阅图1，外界空气穿过过滤网10和外风机9导入箱体1左端的除尘腔8内，并通过布袋12进入风管11内，布袋12内外侧均设置有网格架13，避免布袋12膨胀收缩，保证布袋12的良好的过风性；粉尘留在布袋12外侧；空气在风管11内穿过中间风机16进入灭菌腔7进行灭菌，通过内风机22进入布风腔6，之后空气从内隔板2前后部的通风孔23进入过滤腔5进行过滤，之后依次穿过箱体1右部的通风孔23、布风腔6、内风机22、灭菌腔7、中间风机16、风管11、布袋12、除尘腔8和外风机9、过滤网10、洁净的空气排出箱体1外；电机正反转控制器29控制风机的正反转，定时器30使电机正反转控制器29定时改变风机的转向；参阅图2，箱体1风向为反向时，空气流通方向与上述空气流通过程相反；外风机9、中间风机16和内风机22的同步交替正反转，使过滤网10外侧粉尘残留自动清除，避免粉尘残留在过滤网10，便于设置更小孔径的过滤网10，提高粉尘的过滤能力；同时能够使布袋12的过风方向改变，使残留在布袋12外侧的粉尘自动掉落，通过集尘斗14进行收集，定期通过开启排尘口15清理灰尘。
36.空气穿过灭菌腔7时，通过紫外线灯18照射有效灭菌；通过电凝并模块19，有效吸附粉尘；通过供氧器20提高氧气含量；通过负离子发生器21，提高负离子含量；从而实现全面杀菌，改善空气质量的效果。
37.空气穿过过滤腔5时，穿过过滤腔5内的两个锥形导流体24之间，穿过转筒25两侧的两或三层过滤组件26，过滤组件26包括沸石过滤组件261和活性炭过滤组件262，分别设置两组，每组三个，交替设置、中心对称，如果将转筒25外侧分为四个象限范围，每组对应一个象限范围，每个弧形槽241内可对应两个过滤组件26或三个过滤组件26，从而使转筒25两侧的过滤组件26组合相同；当两个过滤组件26位于弧形槽241内时，过滤组件26可以全部为沸石过滤组件261、全部为活性炭过滤组件262或一个沸石过滤组件261一个活性炭过滤组件262，通风效果较好；参阅图3，当三个过滤组件26对应弧形槽241内时，可以实现沸石过滤组件261和活性炭过滤组件262的组合调整，三层使过滤效果更好；通过伺服电机27的旋转带动转筒25的旋转，即可实现不同的过滤组件26位于弧形槽241内，位于弧形槽241内的过滤组件26对空气进行过滤；从而实现不同的过滤效果，能够使不同组合的过滤组件26净化空气，适用范围广泛。
38.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术
人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。