一种环保阻燃型船舶石塑地板及其方法和装置与流程

本发明涉及石塑地板
技术领域：
，具体是一种环保阻燃型船舶石塑地板及其方法和装置。
背景技术：
：目前传统pvc石塑地板等铺地材料在申请med船舶认证，其自身成分中含有氯元素，具有自熄效果，可100％通过msc307(88)第5部分：表面可燃性测试(表面材料和甲板基层敷料)。然而pvc石塑地板在燃烧过程中挥发出带刺激性的hcl气体及黑色浓烟，要通过msc307(88)第2部分：烟气和毒性试验难度非常之高。即使在配方中添加大量的al(oh)3或mg(oh)3等阻燃型无机填料，根据统计数据通过率不到0.1％，测试结果偶然性较大。小试产即使通过该项测试，往往在批量性生产抽样测试，根据英国权威防火实验室来样的测试数据显示，其通过率仅为0.05％，比试产取样测试的通过率更低，极其不稳定性，就算批量生产时某次取样测试通过，接下来数次取样测试全部不通过的情况都存在。所以获得国际海事会认可的“wheelmark”齿轮标志的申请企业屈指可数。针对上述问题，现在设计一种环保阻燃型船舶石塑地板及其方法和装置。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保阻燃型船舶石塑地板及其方法和装置，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保阻燃型船舶石塑地板，包括硬质pp/pe基材层，所述硬质pp/pe基材层的下端设有背涂平衡层，所述硬质pp/pe基材层的上端设有pp/pe印花层，所述pp/pe印花层的上端设有uv涂层。一种环保阻燃型船舶石塑地板的加工方法，包括以下步骤；步骤一：制备硬质pp/pe基材层；所述硬质pp/pe基材层的制备包括以下流程；上料→热混→冷搅→塑化→成片→热压→淋涂→分切→开槽；上料，将100份pp树脂，0～30份lldpe树脂，0～10份热稳固剂，0～10份acr加工助剂，0～3份pe蜡外润滑剂，0～3份硬脂酸内滑剂，0～2份抗氧化剂，300～500份碳酸钙填料，0～100份回料，通过自动计量系统送至高速搅拌机中；热混，通过高速搅拌机先对物料低速热搅拌1～2min，后转高速热搅拌1～5min，使原料温度达到120～150℃的范围；冷搅，将热混后物料下放至卧式搅拌机中低速搅拌进行分散，防止因料温过高造成物料结团成块，待料温冷却至设定35～55℃的温度；塑化，将冷搅后的物料，推送至过度仓中，再通过下料斗送入单螺杆挤出机加热、塑化、保温；成片，使物料经过合流芯、模具，挤压成3～10mm厚度的连续性片状板材；热压，将片状板材通过三辊压光进一步控制板材的厚度偏差；淋涂，对片状板材进行淋涂，再对板材进行牵引、切边、上下风机冷却；分切，将板材通过分切装置裁切成需求规格的non-pvc板材；开槽，对板材进行开槽；步骤二：将前道工序生产好的板材，通过层压工序水性油墨印刷的pp/pe印花层与板材通过热压进行贴合及表面纹路定型；步骤三：a.将热压好的pp/pe板材经过淋涂工艺，根据使用区域人流量淋涂20～60g/m2含1～5％三氧化二铝的uv漆，然后经过600mj/cm2能量的uv灯固化，在产品表面形成1层0.10～0.30mm厚度的保护层；b.根据表面涂层的厚度及翘曲数据，背涂0～20g/m2平衡漆及固化；c.将表面处理后的板材通过95±5℃的热水池进行热处理，控制板材出口温度在90℃以上；d.通过45±5℃的温水对板材进行保温处理，控制收板温度40～50℃，采用压板工艺静置养生，控制冷却后的料温在20～30℃；步骤四：将静置养生后的板材，通过分切、开槽工艺制成所需的尺寸。一种环保阻燃型船舶石塑地板加工方法中的分切装置，包括底座，所述底座的上端设有传送带，所述底座的上端设有位于传送带上方的固定架，所述固定架上设有便于调节的切割组件，所述切割组件上均设有除尘组件。作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括设在固定架内的空槽，所述固定架内设有位于空槽中央的滑槽，所述滑槽与空槽相通，所述滑槽的上下两端对称设有配合块，所述配合块均与滑槽滑动连接，所述滑槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与两个配合块螺纹连接，所述双向丝杆的一端与设在固定架上第二电机的输出端固定连接，所述空槽内对称设有两个剪叉杆，两个所述剪叉杆分别位于滑槽的两侧，两个所述配合块的两侧均与两侧剪叉杆的上下两端转动连接，两侧所述剪叉杆的中间交叉处均转动连接有限位块，所述固定架上设有与若干限位块滑动连接的通槽，所述固定架的一侧设有若干与限位块连接的固定块，所述固定块的下端均设有电动推杆，所述电动推杆的输出端均设有第一电机，所述第一电机的输出端均设有切刀。作为本发明再进一步的方案：所述除尘组件包括设在固定架上端的集尘箱和抽尘机，所述抽尘机通过连接管与集尘箱连接，所述电动推杆上均套设有集尘罩，所述集尘罩的下端均设有风琴防护罩，所述风琴防护罩的下端均设有配重环，所述配重环的下端均设有毛刷，所述集尘罩上均设有与集尘箱连接的收集管。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本设计引入了pp/pe共混材料，规避了传统pvc石塑地板中卤素元素的问题，产品环保性能得到进一步的升级，燃烧时产品不会挥发出有毒的、刺激性的hcl气体；2.本设计生产中避免使用耐磨层，减少压延线的投资及人力的节省；3.本设计中引入了背涂平衡漆工艺，改善产品上下平衡性能，更好控制产品的高低温翘曲，不会出现类似pvc硬质石塑地板在气温降低后瓦变问题；4.本专利产品可通过msc307(88)第2部分及第5部分要求燃烧性能及烟毒性测试，可申请获得国际海事会认可的“wheelmark”齿轮标志，进而产品可在船舶、游艇上使用；5.本专利中的表面涂层中添加了超耐磨的三氧化二铝粉末可提高产品表面耐磨耗性能；6.本产品经过热处理及压板静置工艺养生，可提高产品热稳定性，拓宽产品使用区域；7.本发明可根据需要通过双向丝杆和剪叉杆的配合传动带动若干限位块同时做等距移动，从而调节多个切刀之间的间距，使该装置随时根据需要对地板分切的宽度进行调节，同时本发明可在切割地板的过程中通过毛刷将切割处粘附的残渣刷落，避免切口处粘附有碎片残渣影响地板的分切质量，并通过集尘罩将分切过程中产生的碎屑灰尘吸入集尘箱中对灰尘进行收集处理，避免灰尘飘散在空气中污染环境。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中分切装置的三维结构示意图。图3为本发明中分切装置图2中a处的放大结构示意图。图4为本发明中分切装置的截面结构示意图。图5为本发明中分切装置图4中b处的放大结构示意图。其中：1、底座；2、传送带；3、固定架；4、空槽；5、剪叉杆；6、限位块；7、固定块；8、通槽；9、电动推杆；10、第一电机；11、切刀；12、滑槽；13、配合块；14、双向丝杆；15、第二电机；16、集尘罩；17、风琴防护罩；18、配重环；19、毛刷；20、集尘箱；21、收集管；22、连接管；23、抽尘机。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明实施例中，一种环保阻燃型船舶石塑地板，包括硬质pp/pe基材层，所述硬质pp/pe基材层的下端设有背涂平衡层，所述硬质pp/pe基材层的上端设有pp/pe印花层，所述pp/pe印花层的上端设有uv涂层,这样通过引入pp/pe共混材料，规避了传统pvc石塑地板中卤素元素的问题，产品环保性能得到进一步的升级，燃烧时产品不会挥发出有毒的、刺激性的hcl气体，同时产品表面规避使用耐磨层，通过阻燃型涂层来保护印花层，解决了pvc石塑地板因表面耐磨层因素，无法通过国际海事机构认证；一种环保阻燃型船舶石塑地板的加工方法，包括以下步骤；步骤一：制备硬质pp/pe基材层；所述硬质pp/pe基材层的制备包括以下流程；上料→热混→冷搅→塑化→成片→热压→淋涂→分切→开槽；上料，将100份pp树脂，0～30份lldpe树脂，0～10份热稳固剂，0～10份acr加工助剂，0～3份pe蜡外润滑剂，0～3份硬脂酸内滑剂，0～2份抗氧化剂，300～500份碳酸钙填料，0～100份回料，通过自动计量系统送至高速搅拌机中；热混，通过高速搅拌机先对物料低速热搅拌1～2min，后转高速热搅拌1～5min，使原料温度达到120～150℃的范围；冷搅，将热混后物料下放至卧式搅拌机中低速搅拌进行分散，防止因料温过高造成物料结团成块，待料温冷却至设定35～55℃的温度；塑化，将冷搅后的物料，推送至过度仓中，再通过下料斗送入单螺杆挤出机加热、塑化、保温；成片，使物料经过合流芯、模具，挤压成3～10mm厚度的连续性片状板材；热压，将片状板材通过三辊压光进一步控制板材的厚度偏差；淋涂，对片状板材进行淋涂，再对板材进行牵引、切边、上下风机冷却；分切，将板材通过分切装置裁切成需求规格的non-pvc板材；开槽，对板材进行开槽；板材的技术指标要求如下：步骤二：将前道工序生产好的板材，通过层压工序水性油墨印刷的pp/pe印花层与板材通过热压进行贴合及表面纹路定型，在层压过程中需分段设定不同温度、压力以及时间等工艺，可参考层压工艺如下：注意事项：贴合完成的pp/pe板材表面温度应控制在50℃以下；步骤三：a.将热压好的pp/pe板材经过淋涂工艺，根据使用区域人流量淋涂20～60g/m2含1～5％三氧化二铝的uv漆，然后经过600mj/cm2能量的uv灯固化，在产品表面形成1层0.10～0.30mm厚度的保护层；b.根据表面涂层的厚度及翘曲数据，背涂0～20g/m2平衡漆及固化；c.将表面处理后的板材通过95±5℃的热水池进行热处理，控制板材出口温度在90℃以上；d.通过45±5℃的温水对板材进行保温处理，控制收板温度40～50℃，采用压板工艺静置养生，控制冷却后的料温在20～30℃；板材表面处理及热处理后的技术指标要求如下：项目耐刮度/g耐磨性/g光泽度热收缩/％常温翘曲/mm高温翘曲/mm指标＞2800＜0.0205～7＜0.12＜1.00＜1.00步骤四：将静置养生后的板材，通过分切、开槽工艺制成所需的尺寸；本专利中提到的环保、阻燃型地板与传统pvc石塑地板在关键指标的对比，如下表：项目烟毒性燃烧性能耐刮g高温翘曲mm剥离力n/5cmpvc石塑地板未通过通过25001.0～1.250～60本专利地板通过通过＞28000.8～1.0＞80但现有的地板分切装置在使用时只能将地板分切成固定的宽度，同时分切装置在分切地板的过程中会产生大量的烟尘，非常不便于使用，为此提供一种环保阻燃型船舶石塑地板加工方法中的分切装置，包括底座1，所述底座1的上端设有传送带2，所述底座1的上端设有位于传送带2上方的固定架3，所述固定架3上设有便于调节的切割组件，所述切割组件包括设在固定架3内的空槽4，所述固定架3内设有位于空槽4中央的滑槽12，所述滑槽12与空槽4相通，所述滑槽12的上下两端对称设有配合块13，所述配合块13均与滑槽12滑动连接，所述滑槽12内转动连接有双向丝杆14，所述双向丝杆14的两端分别与两个配合块13螺纹连接，所述双向丝杆14的一端与设在固定架3上第二电机15的输出端固定连接，所述空槽4内对称设有两个剪叉杆5，两个所述剪叉杆5分别位于滑槽12的两侧，两个所述配合块13的两侧均与两侧剪叉杆5的上下两端转动连接，两侧所述剪叉杆5的中间交叉处均转动连接有限位块6，所述固定架3上设有与若干限位块6滑动连接的通槽8，所述固定架3的一侧设有若干与限位块6连接的固定块7，所述固定块7的下端均设有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端均设有第一电机10，所述第一电机10的输出端均设有切刀11，这样在需要分切地板时，就可以将地板放在传送带2上，通过传送带2将地板输送至切刀11的下方，然后通过若干电动推杆9同时推动第一电机10和切刀11向下移动，同时启动第一电机10带动切刀11转动，这样就可以通过切刀11对地板进行分切；当需要对地板分切的宽度进行调节时，可通过第二电机15带动双向丝杆14转动，使双向丝杆14通过与两个配合块13的螺纹连接带动两个配合块13同时做相向或相反运动，这样配合块13在移动的过程中就会带动剪叉杆5的两端相互靠近或远离，从而使剪叉杆5同时做伸缩运动，这样就可以使剪叉杆5带动若干限位块6同时做等距移动，从而通过限位块6带动切刀11移动，这样就可以调节多个切刀11之间的间距，从而通过切刀11将地板分切为不同的宽度；所述切割组件上均设有除尘组件，所述除尘组件包括设在固定架3上端的集尘箱20和抽尘机23，所述抽尘机23通过连接管22与集尘箱20连接，所述电动推杆9上均套设有集尘罩16，所述集尘罩16的下端均设有风琴防护罩17，所述风琴防护罩17的下端均设有配重环18，所述配重环18的下端均设有毛刷19，所述集尘罩16上均设有与集尘箱20连接的收集管21，这样当切刀11切割地板的过程中产生大量灰尘时，可通过集尘罩16和风琴防护罩17避免灰尘飘散在空气中，同时启动抽尘机23，通过抽尘机23使集尘罩16内产生向内的吸力，从而通过集尘罩16将灰尘吸入集尘箱20中，这样就可以对灰尘进行收集处理，同时配重环18和风琴防护罩17的设计，可以使风琴防护罩17的底部始终与地板的上表面相贴合，以保证该装置的密封性，这样在分切不同厚度的地板时，也可以避免灰尘向外飘出，同时通过毛刷19的设置，这样地板在移动的过程中分切时，毛刷19就会相对于地板移动，这样就可以通过毛刷19将切割处粘附的残渣刷落，避免切口处粘附有碎片残渣影响地板的分切质量，这样就可以使该装置自动在分切的过程中对地板进行清洁，并自动对清洁的残渣灰尘等做清洁处理，避免灰尘飘散在空气中污染环境。本发明的工作原理是：本发明专利中提出采用pe树脂通过相容剂来改性pp树脂形成共混材料，采用性价比最优的碳酸钙填料来研制non-pvc石塑地板基层，然后将添加阻燃剂的pp/pe印刷层热压在基材上，在热压后的板材表面淋涂0.10～0.30um保护层，最后进行分切、开槽、包装。由于本产品的主要组成元素为c和h，燃烧后气体烟密度及毒性远小于传统pvc石塑地板，符合msc307(88)第2部分及第5部分要求。本发明中分切装置在使用时先将地板放在传送带2上，通过传送带2将地板输送至切刀11的下方，然后通过第二电机15带动双向丝杆14转动，使双向丝杆14带动两个配合块13同时做相向或相反运动，使配合块13在移动的过程中带动剪叉杆5的两端相互靠近或远离，使剪叉杆5做伸缩运动，使剪叉杆5带动若干限位块6同时做等距移动，从而调节多个切刀11之间的间距，然后通过若干电动推杆9同时推动第一电机10和切刀11向下移动，并启动第一电机10带动切刀11转动，通过切刀11对地板进行分切，当切刀11切割地板的过程中产生大量灰尘时，可通过集尘罩16和风琴防护罩17避免灰尘飘散在空气中污染环境，同时通过抽尘机23和集尘罩16将灰尘吸入集尘箱20中对灰尘进行收集处理，同时地板在移动的过程中分切时，可通过毛刷19将切割处粘附的残渣刷落，避免切口处粘附有碎片残渣影响地板的分切质量。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。当前第1页12